电站锅炉高温受热面管内壁氧化皮检测方法

高温受热面管内壁氧化皮剥落堵管造成的爆管问题是影响电站锅炉正常安全运行的主要因素之一。本文在简要介绍铁素体耐热钢和奥氏体不锈钢两种不同材质高温受热面管内壁氧化皮生成原理、结构形式及剥落特性的基础上,重点介绍了高频超声和磁技术检测两种高温受热面管内壁氧化皮检测方法的检测原理、系统组成、适用范围及使用特点,以期为现场检验检测提供参考。     

基于ODS2002超声波检测技术的高温炉管寿命评估

高温炉管是电站锅炉的重要部件之一,其工作环境为高温高压,在此条件下长期运行,其材料性能会明显下降,从而加剧炉管寿命的缩短,因此对长期使用的高温炉管进行状态检查和寿命评估是十分必要的.本文利用ODS2002氧化皮厚度测量仪及寿命预测装置,对山东某电厂高温炉管开展氧化层厚度检测,评估其剩余寿命,为电厂年度大修提供理论依据与...     

在用电站锅炉氧化皮防治措施的探讨

氧化皮问题引起的爆管事故严重威胁在用电站机组的安全生产。本文从某电厂#1锅炉氧化皮堆积引起的爆管事故入手,分析原因,并基于氧化皮剥落机理,探讨了氧化皮的防护、检测、清洗等技术,为电厂受热面管氧化皮的防治提供参考,对机组的安全运行具有一定的指导意义。     

有机热载体锅炉受热面过热检验与分析

<正>1受热面过热的宏观表象、内在变化和危害有机热载体锅炉受热面主要是管子,分辐射段(盘管或门形管)和对流段(蛇形管)。过热后的宏观表象有变形、胀粗、鼓包、爆管、严重时表面出现氧化层,切割管子后内壁的表象有油垢、油的裂解产物。由于裂解过程中的产物具有还原性,管子内壁一般没有氧化层,除非产生爆管、油位不足等原因而使管内进入了空气或水。受热面过热后的内在变化包括材料的组织变化、力学性能变化和物质的量的变化。后者伴有     

大型电站锅炉高温受热面管金属壁温影响因素及评价

电站锅炉运行时受热面的管壁温度决定其安全状况及使用寿命,随着锅炉参数的不断提升,受热面管在设计选材时考虑的运行温度已经几乎达到所用材料的极限,较为稳定的受热面管管壁金属温度是保证受热面安全的重要手段,本文分析归纳了受热面管金属壁温影响的重要因素,为能更加准确进行锅炉受热面管的壁温计算提供依据,有助于更全面结合受热面管的工作特点进行其安全评价及寿命评估等工作。     

注汽锅炉高温炉管金相组织检测及有限元分析剩余寿命

对注汽锅炉高温炉管,进行壁厚、硬度测量和金相组织检测,利用有限元法对危险段炉管进行详细的应力分析,并以此为依据应用Larson—Miller参数法,计算了危险段炉管的剩余寿命,为炉管寿命监测系统应力集中、预测危险区域提供铱据。     

老龄油气管道安全寿命综合评估方法研究

为合理评价老龄油气管道的安全运行状态,降低老龄管道运行风险,基于安全系统理论提出一种安全寿命综合评估方法。首先,通过事故树分析辨识老龄油气管道系统风险因素,从管道内检测、管道外检测、压力试验、修复和承压状况5个方面建立管道安全寿命评价指标体系;然后,采用层次分析法计算指标权重,并基于模糊集理论和灰色理论预测管道安全寿命;最后,以国内某一管道为例证明该方法工程应用的可行性。结果表明,该方法能够较为全面评估老龄油气管道的安全寿命,评估结果符合工程实际情况,具有较高应用价值,能够为国内老龄油气管道的安全寿命评价与风险决策提供技术支持。     

基于GSDM-S的高温炉管腐蚀状态在线检测技术

为预测炉管的剩余寿命,研究高温炉管炉管壁和结焦厚度的在线检测技术,在单探头γ射线数字化扫描自动检测技术(GSDM-S)的基础上,开发基于GSDM-S的检测系统,并进行检测系统测试试验,以测试GSDM-S检测系统的精度。结果表明:用GSDM-S检测系统可在线检测炉管管壁和结焦厚度,检测误差好于±0.5 mm,满足GSDM-S检测系统装置设计要求;用基于GSDM-S的技术测得的壁厚结果与用超声方法得到的结果一致。     

裂解炉管检测评价技术的发展及全寿命管理体系的建立

本文对裂解炉辐射段炉管的主要失效模式进行了分析和总结,明确了渗碳是影响裂解炉管寿命的关键因素。提出了目前在裂解炉管检测和寿命评价工作方面存在的问题,通过研究,表明磁性分析仪是检测炉管渗碳的有效手段,并建立了基于炉管失效模式的新的寿命预测模型。探讨了对裂解炉管进行全寿命管理的方法和今后相关技术的发展方向。     

热水锅炉水循环在设计制造及运行中的安全技术分析与对策

热水锅炉水循环的安全，不仅取决对锅炉的水动力计算所确定受热面管中的安全流速，而与受热面实际热负荷、结构的布置、运行的调节等诸多因素有关。本文就热水锅炉水循环计算中应注意的安全可靠性进行分析，并对热水锅炉最低安全水速的确定提出安全技术措施和建议。     

超临界锅炉螺旋水冷壁爆管分析及预防措施

燃煤电站锅炉受热面"四管"泄漏严重影响火力发电厂机组安全稳定运行,受热面"四管"泄漏与基建安装、检修质量、运行操作等密切相关,涉及锅炉、金属、燃料、热工、化学等多个专业。分析"四管"泄漏的具体原因对制定机组运行防范措施、检修项目、检修方案和检修质量标准等有重要指导意义。对某电厂超临界锅炉后墙水冷壁泄漏原因进行分析,从爆管外观、硬度检测、金相检验等多方面对爆管原因进行了分析,针对爆管原因提出了针对性的治理措施,对同类型超临界锅炉"四管"泄露防范和机组安全稳定运行有参考价值。     

小径管气孔和氧化皮在射线数字图像上的评定

电站锅炉、压力容器及管道中的小径管通过焊接连接,合格的对接焊口可保证锅炉安全运行。射线检测技术在缺陷定性检测等方面具有独特的优势,是工业领域广泛应用的无损检测技术。射线检测以其成像直观、可以长期保存等优点,广泛应用于电站锅炉部件的检测。本文介绍了气孔和氧化皮在底片上的影像特点,并分析了底片和数字射线影像的差别。     

垃圾焚烧炉受热面检测及标准研究

与传统燃煤锅炉受热面的硫腐蚀相比,垃圾焚烧炉的受热面腐蚀类型主要为氯腐蚀。从测厚检查、化学成分测试和力学性能试验等方面,介绍垃圾焚烧炉受热面检测技术。由于我国垃圾焚烧起步较晚,技术装备相对落后,相关标准不够完善。应加大力度研究更精确、全面、快捷可靠的受热面监测技术,建立起包括测厚检查、化学成分测试和力学性能试验在内的受热面腐蚀检测标准,以保障垃圾焚烧的安全经济运行。     

起重机械疲劳寿命分析预测软件开发及工程应用

随着国民经济的快速发展,起重机械的应用越来越广泛。在役起重机械的疲劳及由此引起的安全问题也愈来愈突出。以名义应力法为疲劳寿命预测的基本方法,采用双参数雨流计数法对随机载荷进行处理,根据Miner线性累积损伤模型计算随机载荷引起的疲劳累积损伤,然后对疲劳寿命做出分析预测。基于Matlab软件的图形用户接口开发环境,设计了工程应用型的疲劳寿命分析预测软件。采用所开发的疲劳寿命分析预测软件对起重机热点区的累积损伤和疲劳寿命进行分析计算与预测。根据4个测点的疲劳寿命分析结果,说明本文采用起重机结构疲劳损伤寿命预测方法比较合理,开发的疲劳寿命分析预测软件具有较好的工程应用价值,为快速进行在役起重机的疲劳寿命评估提供了平台。     

坑口电站锅炉磨损特性研究

坑口电站可以直接将一次能源转化为二次能源,减少输煤损失和环境污染,具有很大的优势.根据矿区多产煤矸石的特点,循环流化床锅炉得到了广泛的应用,它有煤种适应性强、效率高等许多优点,但各受热面磨损较快,影响安全运行.本文从设计、运行等方面研究循环流化床锅炉的受热面磨损特性问题,并以龙煤集团某1×135 MW机组锅炉磨损为研究对象,通过对床料特性、运行参数、受热面结构布置、燃料特性等方面的影响分析,在防磨材料、结构设计、施工、运行等方面,给出了安全对策措施,从而可以保证坑口电站循环流化床锅炉的长期安全稳定运行.     

水力压裂冲蚀磨损对连续管剩余寿命影响研究

针对水力压裂中连续管内壁冲蚀磨损严重和连续管易失效的问题,基于液-固两 相流和冲蚀理论,建立了连续管内部砂砾冲蚀模型。采用Grant和Tabakoff模型求解砂 砾冲蚀速率,借助实验数据验证了CFD数值模型。利用该模型研究了连续管在不同弯曲 度、砂砾粒度、压裂液注入量、质量流量、压裂液粘度对连续管内壁的冲蚀特性。研究 表明:弯曲连续管比直连续管冲蚀磨损严重,且弯曲度对连续管内壁的冲蚀磨损影响较 大。随着注入量的增加,壁厚平均损失值和壁厚损失峰值呈现快速递增趋势。支撑剂固 体颗粒的粒度对连续管内壁的冲蚀磨损影响较大,粒度为40目时连续管冲蚀速率最大。 随质量流量的增加,连续管剩余寿命呈线性下降。随压裂液粘度的增加,连续管内壁冲 蚀速率总体呈现下降趋势。     

金属废水用水平椭圆管降膜蒸发器液膜流动分析

水平椭圆管降膜蒸发器是金属废水处理系统中的新型设备。用CFD的方法建立二维VOF两相流模型,对蒸发器进行数值模拟。分析了不同初始流速、不同管排间距、不同粘度条件下管外液膜厚度分布,并根据第一管排外液膜厚度沿周向角分布的模拟值,对Nusselt液膜厚度解析表达式进行了修正。     

WNS型锅炉烟管管端热应力裂纹原因分析

热应力破坏是锅炉烟管管端产生裂纹的主要原因.本文通过对一起WNS型锅炉因烟管管端伸出长度过长及受热面结垢导致烟管管端长期处于过热而产生裂纹泄漏的案例进行分析,模拟计算了水垢厚度对金属壁温的影响,并提出相关预防措施.     

锅炉凝渣管连续发生爆管事故的分析及防范

盐城市某企业一台SHL10-16-AⅡ型锅炉，由于连续发生水冷壁爆管事故，于2004年9月进行了大修，更换了除对流管束外的所有受热面管，下降管以及连箱。但在恢复使用6个月后，又在同一根凝渣管连续发生3次爆管事故，最后两次爆管仅相隔7天。爆口部位面向火侧，呈桃核状开口纵向破裂，断面锐利．管内壁结有一层约0.1mm的薄垢，具有典型的超温过热引起的爆管特征；     

超设计使用年限LDPE反应管内穿旋转涡流检测

为解决低密度聚乙烯（LDPE）自增强反应管缺乏有效检测手段的问题,通过自主研发内穿式旋转涡流检测专用设备,实现了对超设计使用年限的LDPE自增强反应管内壁的检测研究工作。研究发现：内穿旋转式涡流检测系统对开口缺陷检测灵敏度最高可达0.3 mm宽当量,且能够实现对缺陷的准确定位;通过4个独立可选频率相位的硬件设计和低噪声同步滤波方法,使得系统在具备较高检测灵敏度的同时,有效识别内壁异物所引起的噪声。通过为超设计使用年限的在役LDPE反应管开展涡流检测,为反应管的延寿安全使用奠定了基础。