含缺陷自增强超高压容器疲劳评价研究

自增强超高压容器越来越广泛的被应用于化工行业,这些超高压容器一般处于高幅度的循环内压作用下,因此经常承受疲劳损伤,特别是对于结构不连续位置。本文对含有内外表面体积型沟槽缺陷的超高压容器进行了疲劳分析以评价疲劳寿命。采用弹塑性有限元计算了自增强超高压容器的残余应力分布,并与解析计算方法和实测残余应力结果进行了比较。还通过有限元方法计算了缺陷处的交变应变幅,并采用Basquin-Manson方法对超高压容器的疲劳寿命进行了评价。结果显示,缺陷的存在显著降低了超高压容器疲劳寿命。     

全多层钢制高压储氢容器定期检验方法研究

全多层钢制高压储氢容器是高压氢气储存的重要装备,在加氢站发挥着重要作用。由于容器结构的特殊性,容器制造完成后难以进入容器内部进行检验,现成的检验方法和检测装置难以检测容器在使用过程中产生的缺陷。笔者在综合考虑全多层钢制高压储氢容器失效形式基础上,提出该类储氢容器定期检验方法,特别是针对双层封头与单层接管连接的厚壁焊缝,提出了内置式曲面耦合超声相控阵检测方法,解决了定期检验关键技术难题。试验研究表明,笔者提出的定期检验方法,可有效检出容器在使用过程中产生的缺陷,保证容器的使用安全。     

一台储氧罐的检验及表面缺陷处理

对贵阳市某医院储氧罐进行定期检验,发现容器存在外表面裂纹。对该表面裂纹的成因进行了分析和讨论,按相关规程规定对缺陷进行了处理,并提出了相应的建议。     

容器定检中磁粉探伤技术的应用

1磁粉探伤在容器定检中的应用 在压力容器的定期检验中,无损探伤是针对焊接接头进行检测的重要手段,在应用的各类无损检测方法中,应用最多的就是磁粉探伤,磁粉探伤以其工艺简单、检测速度快、效率高、污染少、成本低、检测灵敏度高、缺陷显示直观、缺陷检测重复性好等优点,成为容器定检表面无损检测的首选,定检中大量的表面和近表面缺陷,都是由磁粉探伤首先发现的,因此,磁粉探伤结论的准确性,直接影响容器定检的可靠性和容器的使用安全。     

断裂力学在压力容器缺陷评定中的应用

断裂力学认为缺陷是不可避免的,它对容器所承受的应力、存在的缺陷尺寸及材料性能(断裂韧性)三者进行分析,并且将一般缺陷都当作裂纹来处理。断裂力学不是从一般的概念出发,而是对评定对象的各个方面(缺陷所在区域的应力大小、缺陷的各种几何参数、缺陷所在区域的材料性能等)进     

在役高压设备的监测与安全评定

随着新的无损检测技术和断裂力学的发展,对含缺陷结构承压容器的安全评估已成为可能.综述了在役高压容器安全监测的特点和新的无损检测技术的应用进展,提出了建立基于安全监测数据库系统的在役高压设备检测方案和安全评定方法.     

带涂层压力容器的磁粉检测

<正>大型石化厂压力容器设备,大多数采用的材料是铁磁性材料,所以在定期检验采用的几种无损检测方法中,运用最多的是磁粉检测。设备运行产生的缺陷多数首先在表面、近表面反映出来,而磁粉检测方法的优势恰恰是容易发现这些缺陷,且操作简单、效率高、成本低,显示直观,因此该方法就成为容器定检中首选的检测方法。磁粉检测的准确性直接影响容器定检的可靠性和设备使用的安全性。     

基于断裂力学的受压容器安全评定方法

以断裂力学为基础,对在役含缺陷受压容器的评定方法与评定步骤进行了介绍,规范了缺陷简化及等效裂纹尺寸,并进行缺陷的脆断评定。它能对在役压力容器的现在和未来状况进行评估和预测,判断其是否能够继续使用及安全度如何,并能在安全的前提下使压力容器的潜能得到充分发挥,从而在最大程度上减少危害与损失。     

薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法

本文通过对超声波应用于薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头的研究和试验,开发了薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级方法。试块试验和现场实物检测试验表明,对板厚为51Omm的在用压力容器奥氏体不锈钢对接焊缝及母材,辅以超声波探伤,可以及时发现奥氏体不锈钢容器在对接焊缝、封头扳边。支座角焊缝母材等处存在各种形式的裂纹或缺陷,避免出现容器的失效事故。     

在用球形压力容器返修焊接质量的控制

对于危及在用形球压力容器安全的内部深埋超标缺陷,一般需要进行返修焊接处理。由于现场返修焊接条件比制造时要恶劣,并且球形容器普遍采用低合金高强钢制造,壁厚大,刚性拘束大,加之返修焊接处于全封闭状态,使焊接质量难以保证,有可能产生新的焊接缺陷、应力集中以及接头组织性能恶化。此外,压力容器焊缝的返修次数,     

球形容器失效的故障树分析

球形容器失效的故障树分析隋晶（北京劳动部锅炉压力容器检测研究中心，１０００２７）球形容器是一种经常用于贮存易燃易爆有毒介质的特殊压力容器，一旦使用不当或球形容器缺陷未作及时处理，就可能发生恶性爆炸和火灾事故，造成重大伤亡和经济损失。对此，国内外锅炉压...     

柴油加氢装置的在线声发射检测与评定

通过在用压力容器声发射的在线监测结果与全面检验结果相比对，证明了声发射方法检测到的有效定位源与容器中存在的活性缺陷有较好的一一对应关系。     

HITEN610U2钢制5000m^3球罐定期检验

介绍了HITEN610U2材料制造的5000m^3球罐定期检验的项目及方法，对检验中发现的内外表面裂纹进行了分析和处理，并按照姬力容器定期检验规则》对处理后的凹坑进行了安全评定。     

对PSA吸附器建造的看法

吸附器广泛应用于炼化等行业,其建造的可靠性影响使用的安全性,关系炼化装置的长周期运行。结合某装置PSA吸附器短期运行疲劳失效修复后监护使用建造备台的案例,运用相关规范标准对疲劳容器的规定和相关文献对吸附器疲劳失效的分析,对吸附器施工图设计要求进行了讨论。认为疲劳容器建造的要点是控制峰值应力,而设计要解决的是尽可能降低由于局部应力集中如结构不连续、材料和制造缺陷(尤其是焊接缺陷)等引起的峰值应力,由此给出了吸附器建造的建议。     

硫化罐齿块啮合强度校核及使用缺陷分析

针对硫化罐齿块在使用过程中出现裂纹等使用缺陷甚至导致失效的问题,采用有限元方法,对一台硫化罐的齿块啮合强度进行了校核和 应力分析,基于各个危险截面的应力水平计算结果对该设备快开门结构强度进行了评价。并结合该设备在定期检验过程中发现的缺陷形式,对 缺陷产生原因进行了分析,结果表明在满足啮合强度计算的条件下,该设备的齿块在非危险截面的齿块根部出现了疲劳裂纹,该缺陷的产生和 扩展与制造环节和设备使用过程中的疲劳有关。基于分析结果提出在役硫化罐定期检验的关键位置和检验周期,为该类容器的制造和定期检验 提供参考。     

《工效学检查要点》在中国的推广应用(9) 第七部分“有害物质和有害因素” 检查要点91和92

<正>检查要点91对装有危险化学品的容器要贴上标签并妥善储存原因简析标签和标识可起到警示作用,并传递重要信息,如危险化学品的内容物、使用方法、储存方法和废物处理方法。危险化学品应相互分开储存并保持距离,用物体或用其他适当方法分隔开,以预防不同危险化学品的意外接触。可燃、易燃化学品应储存在符合特殊标准的容器中,放在无明火危险的区域,并设置警示标识。用于储存有中毒窒息、窒息或麻醉作用的危险化学品的容器,勿放置于劳动者可能接触到的地方。     

基于典型的变换制氢工艺压力容器检验分析

变换制氢是双氧水生产的主要工艺,压力容器数量多,检验成本大。本文通过对变换制氢工艺的理论分析,根据设备的失效机理制定了合理的检验方案,并通过现场实施检验进行验证。结果表明该方法能在减少开罐的前提下及时发现容器存在的缺陷,有效的保障设备的安全运行。     

液化石油气储罐补焊修理

为了保证压力容器运行的安全,在用压力容器必须依据法规进行定期检验,对于检验容器时发现的一些不允许存在的焊缝缺陷,必须进行隐患整改——补焊修理达     

氨制冷系统跑氨事故对策及氨中毒的急救

氨制冷系统跑氨事故是指氨制冷系统中某一管道或容器发生破裂而造成氨大量泄漏的事件。发生跑氨事故时,操作人员一定要冷静、沉着,切不可惊慌失措,应立即报警并迅速组织有关人员穿戴好防护用品进入跑氨现场采取相应的应急处理措施,对于氨中毒人员则应迅速实行急救处理。１高压容器跑氨事故的处理１１若容器破裂跑氨,应先切断氨的来源,并在破裂部位用淋湿水的编织物或胶皮包扎捆紧,以减轻泄漏程度,或用水管喷淋冷水进行抢堵。与此同时,应迅速将容器内的氨液送至低压容器或冷间库房。当无法排放时,应通过紧急泄氨器排入下水道,待氨放尽后再行…     

一起球罐组焊过程材料错用事故危害性分析

通过对一起球罐组焊过程材料错用事故危害性分析,对材料化学成分及性能进行了比较,指出了缺陷的危害性并提出缺陷处理方法和预防措施,对球罐的现场安装监检,具有一定的指导意义。