在用钢丝绳检验判废要求及方法

在用钢丝绳检验判废要求及方法王福绵（劳动部辽宁起重机械安全检验技术指导中心，１１０００３）钢丝绳是起重机械上采用最普遍的卷绕装置，在吊索中采用也较普遍。钢丝绳在吊运过程中，极易损伤，因此需要经常检查、维护和更换。钢丝绳在使用中的检验与报废判定标准，在...     

合理选用钢丝绳的安全系数防止起重机突然断绳

钢丝绳是起重机械最主要的零部件之一,在建筑行业起重机的吊运作业过程中,存在着起升机构钢丝绳突然被拉断的不正常情况。归纳起来,发生突然断绳有两种原因:（1）由超载引起;（2）由起升机构过卷扬造成。     

钢丝绳排列对起重机安全的影响

<正>起重机械起升机构钢丝绳的排绳情况往往不被设计人员所重视,但是如果钢丝绳排列不紧密,使用中钢丝绳会发生变层、脱槽、缠绕,产生冲击载荷和附加载荷,严重时会造成起重机事故。下面从案例入手进行分析。1案列案例一:2009年3月,某水电站1台125t电站通用桥式起重机,在以低速档下降过程中,起重机突然发生明显的抖动,随后发生吊物坠落事故。经对该起重机的起升高度、卷筒尺寸、钢     

起重设备钢丝绳的正确选用

钢丝绳是起重机械及起重运输、吊装捆绑作业不可缺少的主要零部件．被广泛地应用作为起升绳、变幅绳、牵引绳、吊装绳等。不论作为哪一种用途的钢丝绳，如果选用类型不当、使用方法不合理。缺乏安全检查、又不重视保养，更为严重的是已达报废还继续使用，都有可能发生因钢丝绳的损伤或破断而产生的重大事故。     

门式起重机钢丝绳断绳事故分析

起升钢丝绳断裂事故会严重地危及人们的生命和国家财产的安全。针对某10t门式起重机定滑轮防绳跳槽装置失效而引发的钢丝绳连续异常断绳事故，进行了钢丝绳断绳状态分析、断轴材质分析、钢丝绳跳槽后悬挂系统状态分析等一系列的论述分析，分析总结出其断绳原因，并提出引入防绳跳槽电气连锁开关的方法。结果表明，该方法可解决机械防跳槽装置在现实中因间隙易超标、跳槽后不易发现最后导致轮轴磨断、钢丝绳断绳的问题。此外，该方法可推广至其它提升机构的钢丝绳保护上。     

起重机械过卷扬事故的原因分析及预防对策

起升机构是起重机械的最基本机构,用来完成吊物的升降,它与其它机构相配合,进而实现吊物的运移。由于违章操作、违章指挥及安全防护装置(上升极限位置限制器)缺陷,使起升机构过卷扬,造成起重伤害事故时有发生。如某工厂的一台带有主副钩的桥式起重机,司机准备用副钩进行作业,但由于操作失误,没有将主钩控制器回复到零位,使主钩继续上升,加之主钩上升极限位置限制器失灵,造成了主钩过卷扬,拉断钢丝绳,主钩坠落,将正在副钩附近作业的一名工人砸死,另一名工人砸成重伤。从这个事故案例中可以看到,起重机械一旦发生过卷扬事故,不仅造成设备损坏,还造成人员伤亡,因此,应加强对起重机械过卷扬事故的预防。     

起重机起升机构钢丝绳磨损状况与检验

本文就起重机起升机构钢丝绳磨损状况，进行起升机构钢丝绳损伤原因分析，并阐述了钢丝绳的安全检验应针对起重机钢丝绳使用受载最频繁的区段实施。     

浅谈起重机械钢丝绳检验

钢丝绳具有绕性好、承载能力强、运行平稳、噪声小、耐磨性好、自重轻和极少突然断裂等特点,是起重机械最重要的零部件之一,也是起重作业中最常用的吊索具。它直接关系到起重作业的安全,因此在起重机械的监督检验工作中应当对其予以足够的重视。以下就笔者在实际检验工作中所遇到的问题与读者交流探讨。     

一台固定式起重机事故分析与思考

某公司码头发生一起固定式起重机起升高度限位器动作后继续增幅,倒拉起升钢丝绳导致抓斗冲顶,起升钢丝绳断裂,抓斗坠落致1人受伤事故,针对原因,提出机械结构、电气控制和检验检测方法改进思路。     

在用吊运熔融金属起重机主起升钢丝绳缠绕系统的优化研究

结合最新的相关安全规程要求,通过对在用吊运熔融金属起重机钢丝绳缠绕系统的分析、研究,依据起重机械设计规范,对不同工况下钢丝绳缠绕系统分别提出两套优化方案,并通过实际应用情况验证优化方案的可行性。     

卷扬钢丝绳为什么会被拉断?

去年5月,某水电站利用卷扬机起升吊篮进行修井工作。由于违章作业,没有安装起升限位器,以致在操作失误时发生过卷扬,拉断卷扬钢丝绳,使吊篮坠落,造成5人死亡的重大事故。 事故发生后,不少人提出疑问,卷扬机额定起重量为1吨,平均起升速度34. 1米/分,电动机功率7.5千瓦,电动机最大牵引力为2.25吨,卷扬钢丝绳是 6 × 19、直径11毫米的新绳(不是第一次用)。为什么在电动机最大牵引力为2.25吨的作用下,破断拉力总和为6.13吨的钢丝绳会被拉断?是不是钢丝绳质量有问题? 这个问题有一定的普遍性,不少卷扬机司机也经常提出:钢丝绳的破断拉力和额定起…     

通用桥式起重机(双梁)常见隐患

<正>通用桥式起重机是目前应用极为广泛的起重机械,主要由主梁、端梁、小车以及电器4大部分组成,由箱型截面的主梁和端梁以及走台、栏杆、操作室组成的桥梁是起重机的主要承载体。起升机构是由电动机、减速器、卷筒组以及钢丝绳、滑轮组、吊钩组等部件组成,在电动机产生的驱动力的作用下,吊钩上升或下降,被吊的重物随之上升或下降。     

固定回转起重机吊臂坠落事故分析

某企业发生一起固定回转起重机吊臂坠落致货船船主死亡事故。该设备产品型号为GQ5,生产日期为2003年5月,起重机的正常工作角度为40°-75°。采用钢丝绳变幅．主臂架长12m。变幅钢丝绳断下的绳长40．2m。人字架顶端滑轮中心至转台的高度1．92m。起重臂下铰点至转台的高度为0．34m,变幅拉筋长度为6m,人字架滑轮直径310mm,变幅卷筒直径230mm。卷筒内档尺寸267mm,断口至卷筒尾部的钢丝绳长25．8m。第1层卷绕17圈,     

起重机械设备的安全技术检验及评价

起重机械设备是危险性较大的设备，又是工业生产中应用极为广泛的设备。由于起重伤害事故占工业生产事故的比例较大（约占20％），因此世界各国都十分重视对起重机械设备的安全技术检验与管理。近几年来，我国劳动部门和奋起重机械设备的使用部门逐渐加强了这方面的工作，以确保危险性较大设备的安全运行。开展起重机械设备的检测检验和安全监察、管理工作，必然要涉及检验内容、程序及整机状态评价的科学性问题。笔者就这一问题进行探讨。一、检验内容的确定起重机械设备通常包括起升、运行、变幅、回转四大机构和金属结构、电气控制系统等…     

起重机械检验工作的风险因素及控制

<正>由于起重机械种类繁多、作业环境复杂、设备管理状况参差不齐等原因,检验人员在起重机械检验过程中常面临着诸多风险因素,时刻威胁着检验人员的人身安全。为此,有必要将起重机械检验工作中和风险因素进行分析。1风险因素分析起重机械检验工作中的风险因素根据其产生原因的不同,主要归纳为以下8类:1.1本身固有的风险由于使用起重机械起升或运移的物件一般是较重的物件,一般起重机械都有较大的自重,在安装、维修、作业以及检验时,稍有疏忽和不     

电动单梁起重机吊具冲顶引发起升电机坠落事故分析

针对一起电动单梁起重机吊具冲顶并引发起升电机坠落的起重作业事故,分析了事故起重机电气控制系统和现场紧急处置中存在的问题,指出了导致事故发生的直接原因和主要原因;并从完善起重机电气控制系统本质安全性和加强起重机械使用安全管理的角度提出了相应建议和意见,对预防类似事故的发生具有借鉴作用.     

桥式起重机安装过程中要注意的几个问题

起重机械机构较复杂,需要进行起升、旋转或水平等运动才能完成运送物料的过程,因此,对起重机的安全要求很高,特别是在安装过程中对细小的方面也应严格要求。     

隐患不整改 减速器坠落酿事故

２００１年２月１２日，胜利石油管理局某单位的一台起升高度为２４米的５吨单梁桥式起重机葫芦小车上的减速器在使用过程中发生坠落事故。 现场勘察发现： １．吊钧停在２２．５米处的高度，卷筒上的钢丝绳杂乱，在卷筒与减速器凹槽间隙内侧乱绳达１０余圈，有明显的新挤压变形现象，在电机风扇侧的卷筒上绕有钢丝绳１０余圈，其余则杂乱地且相互挤压地缠绕在卷筒上，导绳器已损坏，其出绳口已被扭向卷筒内侧，已有数十圈钢丝绳从导绳器出绳口处脱出。 ２．减速器已坠落到２４米的地面上，摔得粉碎。但从电动葫芦上残余的减速器外壳来看，…     

起重机械技术分析

正1设备状况概述设备品种:轮胎式起重机;设备使用地点:物料回收场码头;结构型式:该轮胎式起重机具有起升机构、变幅机构和回转机构,起重臂为桁架结构,起升及变幅机构钢丝绳直径为17.5mm,起升机构滑轮组采用4倍率。检验情况:未经检验;使用状态:在用。     

一起塔式起重机冲顶事故的技术分析

某桥梁施工企业在对桥面施工时,塔式起重机空载起升发生冲顶事故,起升钢丝绳断裂,造成吊钩装置坠落砸死1人伤害事故.本文介绍了事故情况、事故勘查要点和模拟试验及相关计算方法,分析事故技术原因,提出预防事故的建议.