关于安全阀整定压力判定方法的讨论

安全阀整定压力是安全阀重要的技术指标之一。国内安全阀检验机构主要通过压力曲线拐点法或听声音法判定安全阀整定压力,国内外型式试验机构通过开高位移判定安全阀整定压力。通过比对试验发现：压力曲线拐点法或听声音法容易受到安全阀结构形式、是否有前泄及安全阀校验台试验容器和储气罐容积不能满足法规要求等因素影响检验的准确性;开高位移判定更为客观、准确。     

液化石油气储罐安全阀整定压力确定的讨论

以液化石油气卧式储罐为例,对影响确定安全阀整定压力的相关压力进行了分析,认为确定安全阀整定压力不仅需要考虑容器的工作压力、设计压力以及超压限度,而且尚需考虑安全阀的整定压力允许偏差、排放压力以及密封试验压力,总体上既要满足pwpz≤p,细节上又要满足pf≤p+Δp,并且有必要考虑ptpw,以保证安全阀安全排放后的密封性能。建议相关规程标准应合理完善相关压力之间的关系。     

安全阀在线校验量值特性研究

从测量装置、校验方法、人员、环境等方面分析了安全阀在线校验整定压力误差的来源。分析认为安全阀在线校验量值特性由测量系统不确定度决定,根据安全阀在线校验的数学模型,对测量参数和测量结果的不确定度进行分析和评定,得到整定压力相对扩展不确定度表达式,提出了安全阀在线校验控制措施和整定压力偏差调整建议。     

安全阀调节圈对安全阀运行的影响

安全阀调节圈的位置正确与否是其性能指标的重要影响因素之一。目前,由于检验条件的影响,存在因调节圈位置不当造成安全阀技术性能指标不合格的现象。本文从安全技术规范要求、调节圈工作原理及目前存在问题等角度出发,分析其原因并提出相应解决问题的方法。     

超超临界锅炉蒸汽安全阀试验手段探讨

系统分析了安全阀型式试验和性能试验相关国内外标准。针对国产超超临界安全阀新产品研发、安全阀整定压力准确度对发电机组安全性影响、现场实跳整定试验对机组运行的影响,阐述了国内超超临界火力发电机组蒸汽安全阀试验技术的滞后问题。认为有必要建设模拟超超临界锅炉实际介质参数的试验装置。     

浅谈在用压力容器各种压力的关系

在用压力容器检验中涉及的压力参数包括设计压力、最高工作压力、安全阀开启压力(整定压力)、安全阀密封压力、爆破片爆破压力、允许工作压力、实际操作压力、耐压试验压力和气密性试验压力等九个。分析清楚这些压力之间的关系,提出合理的压力参数,     

安全阀密封试验压力体现节能原则

以90%整定压力作为安全阀的密封试验压力,会造成密封试验压力小于最大工作压力的可能性,并因此引起在低于最高工作压力时安全阀密封泄露可能超标的质疑。文章从密封的环节、泄露概率以及安全阀的选型三个方面,说明这种质疑是不必要的。并从调整密封试验压力会造成安全阀制造成本上升的角度,指出标准中安全阀密封试验压力的规定符合我国特种设备安全所提倡的节能原则。     

在用压力容器安全阀整定压力考核认定的几点意见

压力容器工作条件复杂、环境恶劣,其工作压力、工作温度和介质种类千差万别,定期检验中准确考核认定安全阀的整定压力显得十分重要。     

如何确定锅炉及省煤器安全阀的整定压力

小型工业锅炉中,大多配置铸铁省煤器（非沸腾式）,如何确定这些锅炉及省煤器安全阀的整定压力值,虽然《锅规》第143条及表7—2已作了明确规定,但在执行中同一型式或同一台锅炉,不同的用户、不同的检验人员所确定的安全阀整定压力值却往往不同,给锅炉安全运行带来不利的影响．甚至因此而酿成事故。产生这种问题的主要原因是由于不同用户和检验人员对《锅规》第143条以及表7—2中工作压力的理解不同。     

浅谈锅炉压力容器压力管道安全阀选型存在的问题

安全阀是一种安全泄放装置,其作用是：当锅炉、压力容器或压力管道中的介质压力超过允许值以后．它能够开启而把过剩的气体或液体排放到大气中或低压系统内,达到泄压的目的;当压力降到某一数值以后,它又能迅速关闭,维持锅炉、压力容器或压力管道正常压力运行,在确保安全的前提下减少不必要的能源浪费。安全阀具有结构紧凑、调节方便、灵敏可靠、安全性强等优点。所以在锅炉、压力容器和压力管道上已被广泛应用。因此．安全阀的设计选用、安装和校验直接关系到设备的安全运行,其重要性不言而喻。通过定期检验发现部分安全阀的选用、安装和整定压力的确定等存在着一些问题,现就发现的问题进行探讨。     

安全阀校验智能化测试技术研究及应用

针对安全阀校验中传统人工方法普遍存在的检验效率低、数据准确度差、测试过程无法追溯的问题,通过对测试信号接收及传送装置的硬件设计、信息采集与管理系统的软件开发,采用传感技术、计算机测控技术、数据库及互联网技术,开发出了一套由“智能化管理系统”与“智能化操作系统”组成的安全阀校验智能化测试装置,对样机进行了性能测试,结果表明：该装置在安全阀整定压力测试及密封性试验测试中,测试精度均小于0.5%,测试数据稳定可靠,可应用于安全阀的实际校验工作。     

对TSGZF001—2006《安全阀安全技术监察规程》的修订建议

从出厂检验、校验设备、整定压力的判定、校验介质、校验程序和校验周期等方面对TSGZF001—2006《安全阀安全技术监察规程》中的相关内容进行了分析,并提出了修订建议。     

背压对液氨制冷系统用安全阀技术性能指标影响的讨论

目前,国内安全阀型式试验装置无带背压型式试验系统,针对有背压的封闭式安全阀仍采用不带背压型式试验装置(排放为大气压)进行型式试验;在日常校验中,氨制冷用安全阀校验环境是大气环境下校验,使用环境为带背压排放环境。这样,由于使用与校验环境条件的不同造成整定压力等技术参数的偏差。以上两个原因造成在设计、制造、型式试验以及以后的使用监管环节都存在安全阀使用的风险,本文就可能存在的风险进行研究分析。     

安全阀在线校验技术应用研究

石油石化行业实行生产装置3～5年长周期运行,导致许多设备上的安全阀无法按照相关规程要求每年至少开展1次定期校验。安全阀在线校验技术的应用,有效地解决了此问题。本文通过检测实例,分析影响在线校验准确性的各类因素,提出了控制措施,使在线校验整定压力误差控制在标准要求范围之内,保障了生产装置的安全运行。     

全启式弹簧安全阀的拆装和定压

全启式弹簧安全阀的阀座与阀体多采用分开式。它与微启式安全阀(如图1所示)在结构上的主要区别,是多一套增加阀瓣开启高度的机构。其主要零件上、下调节环可以分别在导向套和阀座的螺纹上移动,调节间隙,然后用紧定螺钉定位。有的全启式安全阀的上调节环采用增力盘式结构,保留下调节环。在定压时,这种安全阀调整方便,能达到提高阀瓣升力、增加阀瓣开启高度的目的,但灵敏度较低。 全启式弹簧安全阀的拆装 全启式安全阀检修时应进行拆装。拆卸后需检查的项目有:阀杆是否锈蚀和弯曲,弹簧是否有锈蚀和裂纹,它的两个端面是否磨损,与轴线是否垂直;…     

安全阀较验数字化测试技木与管理系统

1安全阀离线校验概况 目前,国内大量使用的安全阀离线校验台采用目视从精密压力表上读取测试数据的测试方法,测试精度很大程度上取决于操作人员的熟练程度、责任心和工作经验,难以获得精度稳定可靠的测试数据。同时,由于测试数据无法进行自动记录,校验原始记录、校验报告中的测试数据是由校验员在完成校验后人工填写或录入,工作效率低下,数据的真实性、可靠性无法得到保证。随后有人提出了用PC控制、对安全阀整定压力进行自动化测定的方法。     

浅析弹簧直接载荷式安全阀排放压力与开启高度的关系

安全阀的排放压力与开启高度是安全阀产品质量重要考核指标,本文就安全阀排放压力与开启高度的测试方法及之间关系进行讨论。     

弹簧安全阀

弹簧安全阀的选用 1.按公称压力及工作压力选定安全阀及弹簧: 一般安全阀的压力分级与通用阀门相同,也是按阀体强度以公称压力为基础进行设计。由于公称压力的挡距较宽(如1,2.5,6,10,16,25,40,64……公斤力/厘米2),用于强度设计还是适合的,但用以设计并选择弹簧,只用一种弹簧来满足整个挡距中的工作压力、起跳压力、排放压力以及回座压力等的要求,是无论如何也做不到的。因此,在每个公称压力的挡距内,又划分若干较小挡距,每个小挡距即有一种弹簧。在选用安全阀时,根据公称压力选择整台安全阀,同时根据工作压力确定弹簧。选择安全阀时需同时…     

兼顾环保的压力容器超压防护装置

本不仅从安全的角度分析了常用压力容器超压保护装置－安全阀与爆破片的动作性能,而且从减少排放总量的角度出发分析了它们由于安全泄放与泄漏对环境带来的不利影响。依据上述分析,对安全阀与爆破片的各种性能和优缺点进行了对比。针对安全阀密封面容易泄漏和爆破片一次性安全排放都存在向环境排放介质过多的问题,提出两种安全阀与爆破片的组合结构,并从安全的角度出发,依据国内有关标准和规范,对这两种结构设置的安全阀,爆破片及相关附件的型式、压力参数、技术要求等有关安全设计的问题进行了讨论。     

汽包安全阀接管损坏原因分析

<正>某装置蒸汽汽包是利用余热生产3.6MPa蒸汽,该汽包有三个安全阀,定压值为4.55MPa,在装置开工过程中因压力波动有一个安全阀启跳,造成该汽包处的安全阀接管弯曲变形,安全阀组倒到平台上,弯曲变形的位置为接管法兰与器壁焊接的短管。弯曲变形处没有开裂,安全阀启跳后自动回座。本文分析了接管损坏的原因,并提出整改措施。