BHW35锅简制造及监检时的一些思

本文基于超高压及亚临界锅炉用BHW35锅筒,系统介绍了其制造工艺,包括材料的入厂验收、切割,锅筒筒节的预弯、卷圆、纵缝及环缝的焊接、复圆,管孔开孔及管接头焊接,焊后整体热处理,水压试验等.以及检验人员对锅筒进行制造监检时,容易忽视但应该注意的关键点,如材料质量证明书要求、焊接试件的要求、温成形时温度的要求、焊接及热处理...     

浅论锅炉水压试验

在锅炉的制造、安装、维修、改造、检验中,水压试验是一种传统而又必须做的试验方法。国内外许多锅炉规范、标准中都对水压试验做了具体规定。但在某些锅炉制造单位及安装、维修、改造单位甚至锅炉检验机构、安全监察部门,对水压试验有关问题的认识并不完全一致。对此,笔者认为有提出讨论的必要。     

16MnR钢板焊接裂纹产生原因及对策

针对压力容器制造中16MnR钢板埋弧自动焊焊接时经常产生裂纹的实际情况,结合坡口型式及母材、焊材的化学成分,从冶金因素和力学因素两个方面分析了焊缝产生结晶裂纹的原因,并提出了相应的防治措施。     

承压设备用钢材使用焊接性探讨

承压设备的质量问题或事故的发生多源于焊接接头。在焊接接头中,热影响区是最为薄弱的区域,其状态、组织、性能与母材不同,不能用母材标准中规定的性能指标衡量热影响区。本文通过对焊接热影响区中材料的软化、硬化和脆化现象的分析,说明由焊接热影响区引发的质量问题和事故大都是由于材料(母材和焊材)使用焊接性出现问题而造成的。母材与焊材制造商应当对产品的焊接性负责。同时提出编制"承压设备用钢材采购导则"标准的必要性。     

锅筒焊接热裂纹原因分析及建议

在某厂余热发电锅炉首次检验时,发现锅筒内部环焊缝多处表面裂纹,通过化学成分、金相、硬度分析等方法确定裂纹的性质是焊接热裂纹。制造焊接过程中,化学成分不合格的工艺垫板熔入焊缝并未能消除干净,是造成锅筒内部封底焊缝表面热裂纹的主要原因。针对制造工艺和质量控制出现的问题,提出改进措施和意见。     

DL/T 868-2014与NB/T 47014—2011主要差异比较与分析

从标准的适用范围、母材分类、焊材分类、焊接工艺评定因素分类、评定原则、试样检验项目、试样评定标准、其他材料的补充规定等8个方面,对DL/T 868—2014《焊接工艺评定规程》和NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》两个焊接工艺评定标准进行分析对比,总结了两个标准存在的主要差异,并提出了修订意见。     

关于不锈钢烘筒产品制造监检过程中有关问题的讨论

本文从不锈钢烘筒产品制造监督检验的实际工作出发,以法规标准为依据,针对其在结构设计、焊接工艺、材料验收、无损检测及过程检验等制造环节中的有关安全技术问题进行分析与讨论,并提出解决这些问题的有效途径。     

关于《固定式压力容器安全技术监察规程》中水压试验合格标准的探讨

本文针对压力容器水压试验合格标准中对于合格标准的规定,根据容器水压试验的目的,结论的判定,提出针对高压容器等无法进行内部检验的容器应进行水压试验后残余变形量测定,避免设备事故的发生。     

中压分汽缸材质裂化案例分析

定期检验中发现一台材质为12Cr1MoVR中压分汽缸存在焊接接头及母材硬度非常低,焊缝晶粒组织粗大、晶粒度等级低,母材部位组织粗大,珠光体球化严重等问题。本文分别从焊接材料、焊接方法、钢板的供货状态、焊后热处理等多个方面对材质劣化进行了分析。总结了12Cr1MoVR钢材在热处理及焊接过程和焊后热处理中产生材质劣化原因,并给出了相关防治措施。对该类压力容器的定期检验提供了一定的参考意义。     

高密度聚乙烯装置反应器制造安装质量控制

本文结合高密度聚乙烯装置大型反应器受道路限制无法实现设备整体运输进场,只能根据道路限高情况采取基地分段预制、现场组对的实际,针对首次采用Q370R主体材质、施工现场情况复杂、制造难度大的特点,介绍了进场材料检验、预制分段方案、组对成型控制、分布板加工、焊接工艺参数确定、焊接过程管理、分段和局部热处理、水压试验等过程质量控制措施确保了设备制造质量满足设计及使用要求。     

锅炉制造过程中水压试验与防腐

由于锅炉制造在水压试验后,锅炉系统内壁腐蚀的情况常有发生,本文着重分析了水中加入防冻液进行水压试验,这是解决锅炉水压试验时防冻和防锈的好办法;同时,也介绍了气相防腐粉,以及这种新型试剂在锅炉防锈中的应用。     

DG1025-18.2 Ⅱ 4型锅炉再热器集箱三通环焊缝开裂原因分析及处理措施

通过宏观形貌检查、化学成分分析及金相组织分析等方法对某电厂中温再热器集箱三通开裂原因进行了系统分析。分析结果表明:2002年连接管改造时未能将原有裂纹完全打磨消除,加上削薄斜面斜率过大,运行中残余微裂纹扩展,最终导致三通近焊缝处开裂。最后针对具体失效原因,提出了按标准要求削薄、打磨后表面检测、磨平焊口进行超声波检测及相关排查等改进措施和建议。     

浅析锅炉压力容器在夏季水压试验中外壁结露机理及预防措施

夏季对锅炉、压力容器进行水压试验时,常常发现试验设备壳体外壁有结露现象,致使在水压试验检查中泄露与结露无法分辨。本文从结露机理角度分析了结露产生原因,并提出了预防结露的措施。     

进口压力容器产品安全性能监检方式的探讨

对国外某制造厂按ASME Sec.ⅧDiv.Ⅰ制造的6台进口压力容器进行了到岸的安全性能监督检验,在对焊接接头的无损检测抽查中发现了纵焊缝裂纹和环焊缝未焊透,进行了原因分析,对进口压力容器监督检验的方式和内容提出了建议。     

大型复合板封头的制造

阐述了大型复合板封头制造中的成型、组装、焊接和检验特点，着重分析组装时错边量的控制，焊缝的收缩量及其焊接后整体几何尺寸的控制。     

液化石油气钢瓶制造耐压试验探讨

液化石油气钢瓶在制造过程中须逐只做水压试验。通过对水压试验作用和不利影响的探讨和一系列的对比试验，提出耐压试验做抽样检验，更有利于液化气钢瓶的安全使用。     

某型号进口灭菌器监督检验

对从日本进口按JIS B 8265:2003《压力容器建造——一般原则》标准建造的14台同型号灭菌器进行了口岸检验。通过检验,发现该批灭菌器焊接接头无损检测比例、焊接接头系数等方面不符合《锅炉压力容器制造许可条件》相关条款的规定;容器焊接接头错边超标且存在烧穿焊接缺陷。结合检验对JIS B 8265:2003标准某些条款进行了简单介绍,同时对进口压力容器检验遇到的某些问题提出了建议。     

气瓶水压试验合格标准实验研究

水压试验是气瓶检验的主要项目,将容积残余变形率超过１０％ 作为气瓶报废的标准沿用至今。笔者通过实验,分析了气瓶水压试验现行评定标准存在的问题,并对采用容积弹性变形作为评定指标进行了探讨,以期为制订更合理的水压试验标准提供有益的启示。     

技术规范对起重机械1级焊缝无损检测的要求

近年来,有关部门对起重机械的一部分技术规范进行了修订,制造单位和监管部门对起重机械1级焊缝的无损检测要求存在理解不准确的现象,笔者从技术规范的要求、检测部位的理解、与相关专业标准的比较、焊接工艺评定、检测母材厚度及其它方面进行了论述。以期达到规范行业内起重机械制造符合国家的技术规范要求,保障起重机械安全运行的目的。     

回火焊道焊接技术在焦炭塔修复中的应用

为了避免耗时长、费用高的焊后热处理或整体更换筒节,针对铬钼钢焦炭塔内壁环焊缝的裂纹和锥段内壁腐蚀缺陷,提出采用回火焊道焊接技术对内壁缺陷部位进行修复。结果表明,严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊,回火焊道焊接技术可以利用层道间的焊接热循环作用达到焊后热处理的效果,使焊接修复后铬钼钢焦炭塔的母材和复合层的冶金和力学性能满足要求。