浙江省特检院获智能检测领域两项国家专利授权

<正>近日,浙江省特检院联合浙江赛福特特种设备检测有限公司共同申报的实用新型专利《一种卧式储罐罐体及罐车罐体的环焊缝打磨机器人》获国家知识产权局授权,这是赛福特公司获得的首个专利授权。同时,浙江省特检院的另外一项实用新型专利《基于超声相控阵的压力管道TOFD检测装置》也获得授权。该两项专利是浙江省特检院智能化检测技术与装置研究领域取得的新成果。     

码头压力管道损伤模式识别及检测技术综述

本文介绍了码头压力管道存在的主要损伤模式及针对性检测手段,重点分析介绍了超声C扫描、超声导波检测、漏磁检测等多种新型腐蚀检测手段,以及超声相控阵检测在管道焊缝内部缺陷检测中的应用。     

ISA1932型喷嘴蒸汽流量计检测方法的研究

本文针对一台ISA 1932型喷嘴蒸汽流量计的检验检测开展研究,通过对流量计的材料进行光谱、硬度及金相的检测,并结合相关标准分析该流量计的理化结果是否满足使用要求;利用测厚仪对环室短节以及之间对接焊缝进行测厚,表明垂直于中心线的平面入口部分与两环向短节之间的对接焊缝断开界面是造成环室短节与对接焊缝厚度差异的原因;从流量计环室短节直段长度L以及焊接接头形式详细讨论了A型脉冲反射超声检测在流量计检测中的可行性,表明A型脉冲超声并不适合该型流量计的检测。再分析讨论了TOFD、相控阵检测在该型流量计检测上的应用。     

钢厂空气储罐无损检测中的职业病危害因素及预防措施

钢厂空气储罐内表面的腐蚀裂纹会对储罐安全运行造成极大影响,国家质检部门法规强制规定,必须对空气储罐进行定期的无损检测。常见的压力容器无损检测包括渗透检测、超声检测、射线检测、磁粉检测等,磁粉检测是目前较适合钢厂空气储罐内部缺陷的无损检测方法。由于该检测方式过程的打磨要求,以及进入储罐内部进行磁粉检测的有限空间作业特点,应该对作业人员采取有针对性的职业病防护措施。     

基于LS-DYNA的危险化学品运输罐车侧翻事故模拟分析

为了分析罐车侧翻事故罐体受损与速度的关系,以某型号罐车为对象建立有限元模型,利用LS-DYNA软件进行侧翻仿真模拟,研究罐车在有、无内部压力和相对速度30,45,60 km/h下侧翻情况,并获得罐体塑性应变云图、动态应力云图和变形云图。研究结果表明：在相同罐车模型下,有初始内压罐体侧翻有应力振荡现象,对碰撞的影响程度较大;罐车相对速度达到60 km/h后罐体的塑性变形量大大增加,罐体后封头焊缝处是主要损伤区域,动态侵入量峰值为164.25 mm,未达材料的失效极限,但仍需要加强罐车尾部的防护以确保罐车罐体安全。研究结果可为危险化学品罐车罐体局部加强防护提供一定理论依据。     

公司简介

正荆门市金石检测工程有限公司是具有企业法人资格的专业无损检测公司。公司的主要业务范围有:压力容器、压力管道、锅炉、储罐、铸件及钢结构的无损检测、在用压力容器、压力管道定期检验、安全阀校验及理化检验(光谱材质分析、材料鉴定、硬度检测、测厚、力学性能、金相检验)等。荆门市金石检测工程有限公司的前身是荆门石化工程建设公司理化检测室,2 0 0 5年荆门石化工程建设公司按国家有关"改制分流、主辅分离"政策整体改制为     

油气储罐罐壁焊缝静载拉伸检测试验研究*

为建立磁记忆信号与罐体焊接缺陷演变的对应关系,获得以非接触方式检测焊缝处的磁记忆信号来实现对罐体的早期预警和无损检测技术,开展罐壁焊缝试样静载拉伸试验,研究油气储罐在静载拉伸过程中焊缝的磁记忆信号变化规律,并结合有限元模拟仿真进行磁场分布规律的分析。结果表明:磁记忆信号梯度值会在焊缝缺陷处产生突变;随着裂纹深度的增加,磁记忆信号梯度峰峰值呈线性增加,并且峰值随着拉伸载荷的增加而线性增加。     

一起液化天然气罐车罐体脆裂事故分析

某单位一液化天然气罐车罐体发生泄漏,检查发现罐体后封头外壳局部脆裂。文中通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、无损检测、气密性试验等技术手段进行分析,提出外壳局部脆裂是由于液位计气相管接管与管座接头连接焊缝处断裂,导致低温液化天然气泄漏所致,而接管断裂是在双向弯曲应力作用下产生疲劳裂纹并扩展所致。最后,提出了事故的有效预防措施。     

公司简介

正荆门市金石检测工程有限公司是具有企业法人资格的专业无损检测公司。公司的主要业务范围有:压力容器、压力管道、锅炉、储罐、铸件及钢结构的无损检测、在用压力容器、压力管道定期检验、安全阀校验及理化检验(光谱材质分析、材料鉴定、硬度检测、测厚、力学性能、金相检验)等。荆门市金石检测工程有限公司的前身是荆门石化工程建设公司理化检测室,     

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正荆门市金石检测工程有限公司是具有企业法人资格的专业无损检测公司。公司的主要业务范围有:压力容器、压力管道、锅炉、储罐、铸件及钢结构的无损检测、在用压力容器、压力管道定期检验、安全阀校验及理化检验(光谱材质分析、材料鉴定、硬度检测、测厚、力学性能、金相检验)等。荆门市金石检测工程有限公司的前身是荆门石化工程建设公司理化检测室,2005年荆门石化工程建设公司按国家有关     

超声波相控阵检测技术在承压特种设备焊缝检验中的应用

论述超声波相控阵无损检测方法的原理和特性,阐明此方法相对传统检测方法的优势。分析在承压特种设备焊缝无损检测中,运用超声波相控阵方法应该如何正确选取工艺参数,以保证检测结果的正确性、可靠性和高效性。运用检验试验分析证明了超声波相控阵方法在小管径钢管焊缝检验中确实具有其优势。     

相控阵超声检测技术对焊接接头实际检测应用实例

焊接接头结构多样,其内部存在各种缺陷,常规超声通常受限于结构及厚度等因素制约,往往造成漏检.本文分析了常规超声与相控阵超声的优缺点,介绍了相控阵超声的基本理论.相控阵超声能够通过软件定制模块、优化探头及模拟仿真等手段对多种焊接接头进行检测.本文通过对平板对接焊缝、管对接焊缝以及管座角焊缝的检测实例,分析对比了常规超声与...     

基于超声检测的储罐底板腐蚀等级评价方法研究

本文针对常压储罐底板无损检测发展了一种基于水浸式超声检测的储罐底板腐蚀评价方法,开发了水浸式超声检测用储罐底板腐蚀评价实验系统;利用标准缺陷试件对开发的储罐底板腐蚀评价实验系统进行了性能测试,并将该系统应用于板结构腐蚀试件的等级评价。     

大型储罐底板焊缝缺陷非接触式自动检测仪的研制

为解决储罐底板焊缝缺陷缺少自动化检测手段的问题,基于电磁超声检测方法,研制一款自动检测仪;对于其中关键的检测传感器,研制一款激发斜入射SV波的电磁超声传感器,并在焊缝试板上测试传感器的检测能力;最终探究回波信号小波降噪方法,并在模拟储罐底板上进行试验,测试检测仪的行走记录能力。结果表明:无论试板有无防腐漆,该传感器能够准确检测出其焊缝的缺陷;根据极大极小阈值法(minimaxi),使用db4小波能够实现对回波信号的降噪处理;该检测仪可以实施储罐底板焊缝非接触式检测,并记录标记缺陷,形成带缺陷标记的检测地图,能够代替人工进罐检测,减少人员进罐清理检修可能造成的人员伤亡。     

在役球形储罐埋藏缺陷的监测方式探讨

在役球形储罐的定期检验中,焊缝非裂纹类埋藏缺陷超出相应标准时,需要按TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》相关要求进行安全状况等级评定,但常规无损检测方式无法满足评级要求.因此,本文提出了球罐非裂纹类埋藏缺陷的TOFD在线监测方式,不仅满足TSG21-2016的评级要求,也可对含缺陷的球罐进行在线监测...     

CTS-2009 TOFD多通道超声检测仪

正CTS-2009型TOFD多通道超声检测仪一次性通过中国特检院的检测并获得B级证书。本公司是广东省目前仅有的TOFD超声探伤仪器能够完全、不带限定条件达到中国特检院B级产品检测和取得证书的企业。"3+4+1"多通道设计,一次覆盖200mm厚度的焊缝检测方波激励,独特的通道间噪声抑制技术8.4寸工业级TFT显示屏(800×600),触屏及键盘兼容设计     

交流电磁场检测技术在压力容器焊缝检测中的应用

作为新型的电磁无损检测技术,交流电磁场检测技术具有非接触、无需标定、无需打磨被检工件表面等特点。根据该项检测技术的原理建立焊缝检测的有限元仿真模型,开发基于该项技术的检测系统,并应用于压力容器的焊缝检测。通过其他检测手段对检测结果进行对比,验证了交流电磁场检测技术在压力容器焊缝检测中的可行性。     

TOFD技术在球罐焊缝裂纹检测中的应用

本文简单介绍了15MnNbR球罐历次检验情况,本次全面检验中应用TOFD检测技术对环焊缝进行检测,从检测面的选择、检测工艺参数的设置、检测发现缺陷,采用射线方法复验、缺陷性质返修确认为裂纹,说明TOFD技术应用于球罐焊缝裂纹缺陷的检测是一种行之有效的方法,不仅能检测内部裂纹,而且能发现扫描面盲区内的近表面裂纹。     

20(G)板不同焊接缺陷的磁记忆信号检测分析

使用TSG-2M-8型应力集中磁记忆测试仪对15块材质为20钢的焊接试块表面磁场进行扫描测试,通过与射线、超声、TOFD三种试块无损检测结果对比分析,发现磁记忆信号能有效反应气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷。存在气孔、未焊透、夹渣等缺陷时,磁场强度曲线会出现过零点,存在裂纹或未熔合等缺陷时,磁场强度曲线则出现峰值。可利用该特征对在役特种设备焊缝进行无损检测。