炼化企业作业许可体系探析

作业许可管理作为炼化企业直接作业环节最直接的管理方法,是直接作业环节开展危害识别和作业前风险分析的前提和保障,是减少和避免事故发生的重要措施之一。本文通过调研和分析国内外炼化企业的作业许可体系,根据基于风险的HSE管理理论,提出了炼化企业作业许可体系的主要内容,包括:作业许可证编制、作业许可管理流程、职责界定、培训要求、作业许可管理要求及作业许可证和作业许可体系审核,并给出了作业许可体系审核检查表的示例。     

中海炼化 风险和隐患一起管

<正>刚刚改革重组1年多的中海石油炼化有限责任公司,面对安全风险基础不同的下属企业,通过摸清底数、制定5项举措,搭建信息化平台等方式,努力将安全风险控制在隐患前面。2016年,中国海洋石油总公司炼化产业改革重组,把分散在不同单位的炼化与销售企业,整合成为一个产销一体化的市场化经营、专业化管理、集团化运作的公司。新成立的中海石油炼化有限责任公司(简称"炼化公司"),坚持"安全第一、环保至上,人为根本、设备完好"     

气液分离罐液位计接管泄漏分析

小接管提前腐蚀泄漏失效,已成为炼化装置中设备与管道突出的风险隐患,直接影响装置的安稳长周期运行。通过对气液分离罐液位计接管腐蚀泄漏的分析,从设计结构与使用年限到使用管理与定期检验,为设计、使用及检验提供借鉴。建议设计注重小接管结构的选型,使用重视小接管隐患治理,检验关注小接管部位检查,避免小接管先于设备与管道使用年限前失效。     

某输油场站完整性评价研究应用

本文介绍了某输油场站应用完整性管理的过程,分别采用基于风险的检验（RBI）和以可靠性为中心的维护（RCM）对其静设备和动设备开展研究与评估,识别场站内设备的安全隐患,有针对性地提出降低风险的措施,给出基于风险和可靠性优化后的检验维修策略。同时整理收集并完善场站内设备有关资料数据,为场站内静设备和动设备的全生命周期管理提供数据支持和建议,从而实现对场站设备的科学管理。     

天然气集气处理站基于风险的检验技术

某油田公司天然气集气处理站g2005年投用以来,由于生产任务紧,一直未停工进行首次全面检验,承压设备内壁腐蚀情况不明,拟采用基于风险的检验（RBI）对集气处理站进行风险分析评估,明确站内各设备的风险水平,根据风险水平制定科学合理的RBI检验方案,解决承压设备依据风险水平实施检验、管理与维护的问题,实现集气处理站长周期运行。     

炼化企业的消防安全信息化管理对策分析

石油化工企业中,消防安全是重要的组成部分,为确保炼化企业正常运行,必须做好防火、灭火等工作。要想实现这一目标,必须进行信息化管理,对于提高炼化企业的消防安全水平具有重要作用。本文通过阐述炼化企业消防安全信息化管理的意义,结合炼化企业的消防安全特点,对信息化管理现状进行分析,提出相应的优化对策,以期提高炼化企业的消防安全信息化管理水平。     

基于知识推理的发电企业设备风险管理应用研究

基于发电企业设备自身的特点及工作人员对风险知识认知的局限性,有必要分析发电企业设备在运行、检修中潜在的风险.分析了设备风险知识与风险管理的关系,并以发电企业各类大型设备中应用最广泛的电动机为例,解决了电动机风险知识的表达及推理问题,为实现基于知识的设备风险管理提供了一种思路,对指导发电企业的设备日常维护、巡检以及状态监测、避免不必要的损失有着积极的意义.     

基于风险的检验(RBI)在国内合成氨装置中的应用

利用API581基于风险的检验原理,采用RISKWISE分析软件对九江石化合成氨装置中的设备和管道进行了风险评估;并在装置采用的工艺、不同装置的设备和管道的失效机理和计算出的风险分布这3方面,将其风险评估结果与国内兄弟单位完成的其他合成氨装置的风险评估结果进行了比对;其结果体现了我国目前合成氨装置的设备和管道风险的大致分布,可供我国其他合成氨装置的风险评估参考,也为制定我国合成氨装置基于风险检验的法规标准提供了相关数据;同时,对国内采用针对装置的基于风险的检验的新模式进行了探讨。     

考虑保护层响应的炼化过程系统风险动态转移模型

为适时、有效地控制炼化过程系统风险,以模糊Petri网(FPN)为基础,针对炼化系统动态退化性和系统中保护层对风险转移的干预性,建立考虑保护层响应的炼化过程系统风险动态转移模型。描述基于FPN的保护层作用动态机制,分析炼化系统在保护层干预下,从非正常干扰触发开始至炼化系统退化过程的风险变化趋势。最后通过正己烷缓冲罐案例分析验证模型。结果表明:正己烷缓冲罐在开始运行的30 000 h内,系统风险等级呈阶段性变化,在工作的前16 800 h,风险为Ⅰ级;第16 800~27 600 h,风险为Ⅱ级;第27 600~30 000 h,风险为Ⅲ级。     

书讯

<正>GB 12337—2014钢制球形储罐72元GB 151—2014管壳式换热器132元GB 26610.1—2011承压设备系统基于风险的检验实施导则第一部分:基本要求和实施程序42元GB 26610.2—2014承压设备系统基于风险的检验实施导则第二部分:基于风险的检验策略21元GB 26610.3—2014承压设备系统基于风险的检验实施导则第三部分:风险的定性分析方法 21元GB 26610.4—2014承压设备系统基于风险的检验     

企业安全管理模式的发展及其比较

在分析企业主要的安全管理模式的基础上,将我国企业安全管理模式的发展历程分为4个阶段:传统安全管理模式、对象型安全管理模式、过程安全管理模式和系统安全管理模式.通过比较不同企业安全管理模式的风险控制水平,探讨了未来安全生产管理的发展趋势.研究科学的、规范的、高效的安全管理模式,对于提高我国企业安全管理水平有着重要的意义.     

我国化工园区特种设备风险隐患管理优化研究

以南京化工园区为例,通过对我国化工园区特种设备风险隐患管理的研究探讨,提出了我国化工园区特种设备风险隐患管理存在的各类问题。针对风险定量简单、缺乏参考价值的问题,引入了定性和定量两类风险隐患分析方法,使特种设备风险隐患的定量分析更具科学合理性;针对特种设备风险评价系统操作复杂、实用性差的问题,结合南京化工园区特种设备管理情况和设备的固有危险性原理合理定义了设备风险影响因子,并采用层次分析法和定量加权平均法完善了特种设备风险等级的科学划分;针对化工园区特种设备安全管理与设备风险管理脱节的问题,引入法律中特种设备分类监管理念,设计了具备5级水平的分类监管模型,科学优化了特种设备风险隐患的管理模式。提出的化工园区特种设备风险隐患管理优化方法有助于工程实际应用,使得风险定量更加精确可行,突出了特种设备的监督管理重点,有利于政府、企业的风险监管工作。     

定量风险评价在炼化一体化项目中的应用

本文阐述了定量风险评价的指标、模型和一般程序,给出了定量风险评价的标准,采用定量风险评价的方法对某企业规划建设的炼化一体化项目进行个人风险和社会风险水平计算。个人风险计算结果表明,该炼化一体化项目所在厂区内没有出现1×10-3的风险等值线,1×10-4、1×10-5和1×10-6的风险等值线也没有超出厂区边界,说明该炼化一体化项目厂区内部和周边人员所面临的个人风险是可以接受的。社会风险计算结果表明,该炼化一体化项目的社会风险曲线处在可容许区范围内,没有进入不可容许区和ALARP区,说明该项目的社会风险也是可以接受的。本文采用的定量风险评价方法可为规划或已建炼化一体化项目进行风险水平评估提供必要的参考依据。     

基于风险的检验技术在苯加氢装置管道的应用

简述基于风险的压力管道检验技术基本理念,讨论压力管道的危害风险和失效模式,介绍了风险评估方法及其适用场合、风险评估程序。对某苯加氢装置的管道系统进行风险检验评价,对该管道的各种危险因素进行分析,并对其基础数据和检验检测结果进行了研究和探讨,近而采用5×5风险矩阵法和定性分析,对苯加氢装置管道系统进行风险评估,根据该评估结论,提出了科学制定检修计划的建议和控制风险措施。研究结果表明:基于风险的检验技术,既能节约大量的停机和检验维修费用,又能有效地提高重点设备的安全性和管理水平。     

基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用

以可靠性为中心的维修(RCM)、基于风险的检验(RBI)和寿命周期费用管理(LCC)是目前国际上被广泛使用的设备管理技术.但是,它们还存在一些缺陷,如RCM、RBI都没有考虑设备在生命周期里的经济、技术状况以及运行状态的变化,实施的维修策略针对性不强;寿命周期费用管理又仅限于经济上的考虑,忽略对设备失效模式和失效后果的评估.为克服这些缺陷,并充分发挥它们的优势,提出了一种设备管理的新方法——基于RCM和RBI的设备寿命周期管理.该方法实际运用于某石化企业丁二烯车间动设备的管理之中,多数设备故障率和维修费用都因此明显降低,最终实现了设备寿命周期内科学有效的管理.     

企业安全文化与行为基础安全协同安全管理模式探讨

通过对企业安全文化和行为基础安全管理模式异同点的比较和对两者协同的必要性分析,提出了基于企业安全文化和行为基础安全管理的协同模式.从预先评估、要素整合、建立管理流程协同机制和反馈辅助系统4个方面对协同模式的建立进行了探讨,同时对这种综合的管理模式应用于企业安全管理的优势进行了分析.     

基于风险的检验（RBI）在苯酚丙酮装置中的应用

苯酚丙酮装置由于工艺复杂、损伤机理较多,按照定期检验要求存在检修时间长、检验检测工作量大等问题。采用基于风险的检验(RBI)的方法对苯酚丙酮装置进行了风险分析,结果表明约10%设备承担了装置90%的风险。对比检验前后的风险,有效识别了装置的风险水平。结合检验中发现的问题以及各设备单元的风险,采用有针对性的方法进行监测、防护,从而优化装置检验周期,实现装置的长周期运行。     

三种安全评价方法在苏丹化工项目的应用比较分析与实践

为解决海外炼化项目存在的资源短缺、员工技能不足和管理文化冲突等问题,提高海外炼化项目安全管理水平,本文通过对比苏丹化工项目所采用的3种不同安全评价方法,分析出不同方法的优缺点和适用性。基于此,苏丹化工项目采用这3种评价方法,很好地弥补了单一评价方法的不足,查找出了主要的安全管理漏洞,识别出重大隐患所在,有效防范了各类安全风险,项目的安全管理水平得到了显著提高。     

金属非金属地下矿山在用设备安全性能检测与分析

为了确保矿山提升、通风、排水等系统的正常运行,确保矿山设备的安全性能,根据省安全监管局的统一部署,我院对我省33家矿山企业在用设备进行了检测检验。根据现场调研及检测检验的结果,按企业规模、企业性质、设备类型对检测检验数据进行统计、分析,找出了存在的主要问题,并提出了建议,为矿山企业的安全生产风险程度分级管理提供了技术支持。     

风险检验技术在承压设备中的应用

对传统的检验技术和基于风险检验技术分别进行阐述,着重介绍了风险检验技术的原理、实施过程。对基于风险检验的优缺点进行分析总结。