奥氏体不锈钢在Cl^-介质中使用的腐蚀危害

1 奥氏体不锈钢概述 奥氏体不锈钢以304，321，304L，316L为典型代表，由于合金元素的不同而分别耐多种介质条件的腐蚀，广泛应用于石油、化工、制药、电力以及民用工业等。304与321相比，后者为了改善焊接性能在材料中添加了钛元素。由于金属钛的活泼性高于碳元素，使钛对焊接热影响区的铬起到稳定的化合作用，从而避免了材料在焊接热影响区由于贫铬而导致的晶间腐蚀。304和321在大多数介质条件中的耐腐蚀能力是相当的，只是在强酸冲刷腐蚀环境中，321材料的焊缝边缘有刀状腐蚀现象。     

高盐污水对SBR系统的影响及改善对策

<正>采用SBR工艺处理高盐污水,分析了污水中氯离子对活性污泥的影响。针对SBR系统进水氯离子浓度高、可生化性低的情况,提出了污水处理厂应采取的应对措施,以确保污泥的活性和排水水质。在进水氯离子为3000mg/L、COD为100-300mg/L、NH3-N为10mg/L-20mg/L以及污泥浓度为2000mg/L-5000mg/L、曝气时溶解氧为4mg/L-5mg/L的情况下,出水水质达到一级     

氯离子及油脂对硝酸磷钾肥水溶液安全性的研究

为了研究氯离子及油脂对硝酸磷钾肥水溶液热安定性的影响,采用绝热加热仪对含40%硝酸铵的硝酸磷钾肥水溶液进行升温热分析实验。实验表明,单独的氯离子对硝酸磷钾肥水溶液有抑制作用,且浓度越大,抑制作用越明显。而单独的油脂对硝酸磷钾肥水溶液起促进作用。氯离子和油脂同时存在时,氯离子浓度一定,油脂含量越大,促进硝酸磷钾肥水溶液的分解;油脂含量一定,氯离子对硝酸磷钾肥水溶液分解起促进作用。该结果对保障硝酸铵在生产、使用过程中的安全具有重要的参考价值。     

板式热交换器传热板片腐蚀破坏失效分析

分析板式热交换器304不锈钢板片在使用过程中产生腐蚀穿孔的原因,对板式热交换器一、二次循环水取样进行了氯化物检测,对304不锈钢板片从腐蚀坑处和远离腐蚀坑处分别截取材料的横向和纵向金相试样的腐蚀部位进行取样,对腐蚀孔(坑)进行扫描电镜(SEM)微观检查和能量色散X射线谱(EDS)分析以及射线衍射(XRD)分析,结果表明,板片发生腐蚀穿孔的主要原因为缝隙腐蚀和氯离子引起的点腐蚀,并针对事故发生的原因提出了相应的解决措施。     

氯离子与溴离子对金属腐蚀探究

<正>引言氯离子和溴离子是工业水处理上较为常见的氧化性杀菌剂产物,在进行工业用水处理时,由于加入杀菌剂引起溴离子和氯离子含量较高,导致对金属设备引起腐蚀。基于此本文主要对氯离子与溴离子对金属腐蚀性进行探究。文章首先分别分析了氯离子和溴离子的金属腐蚀特性及原理,然后重点使用试验方法对氯离子与溴离子的金属腐蚀效果进行比较     

高温熔融盐压力容器用Q345R材料的腐蚀性能研究

本文采用均匀浸泡、微观形貌观测、XRD、金相观察等方法研究了不同条件下压力容器用Q345R材料在不同温度和不同氯离子含量的熔盐中的腐蚀行为。腐蚀失重实验结果表明,在氯离子含量确定的情况下随温度的升高、Q345R的腐蚀情况越来越严重,腐蚀产物越厚,在温度一定的条件下,随着氯离子含量的增加,腐蚀深度增加。扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析结果表明,Q345R在solar salt熔盐中的主要腐蚀产物为Fe_2O_3和Fe_3O_4。     

城市生活垃圾焚烧飞灰湿处理及其在水泥中的固化研究

垃圾焚烧飞灰富含的氧化钙及氧化硅可作为水泥原材料,但飞灰中含有较多的氯离子,影响水泥性能。为减少飞灰中氯离子含量,对比研究了纯水、盐酸及醋酸预处理剂对氯离子的洗涤效果,结果表明,纯水可有效去除飞灰中包含的氯离子。对不同预处理条件下氯离子含量研究表明,液固比10∶1、震荡时间20 min及沉淀时间30 min下纯水对氯离子具有最佳去除效果。水泥固化体强度检测表明,10%内飞灰掺量对固化体强度增长有促进作用。     

局部氯离子树脂除碱及节盐再生

目前,氯离子树脂除碱技术已应用于锅炉的给水处理,其工艺装置的配置形式有两种:一种是钠、氯离子树脂分填装在两个离子交换容器内的钠-氯离子树脂串联运行的双罐式;另一种是钠、氯离子树脂分层填装在同一个离子交换容器内的双层树脂床的单罐式。 我们在进行国营建新机械厂的锅炉房设计中,根据《低压锅炉水质标准》GB1576-79的有关规定,结合锅炉在运行工况下、给水的化学成分发生变化的特性,采用了对软化水进行局部除碱的工艺。 工艺流程及工作原理 局部氯离子水处理工艺的设备装置形式以双罐式较为简单。结构如下图所示。 原水首先流经钠离…     

316L不锈钢管板试压时的开裂失效

对开裂的316L不锈钢管板进行了化学成分分析、超声波测厚、渗透探伤、母材金相分析、开裂部位宏观分析及断口扫描电镜分析、微区能谱分析。认为试压开裂的原因为管板金相组织粗大,晶界析出较多碳化物,使材料变脆,同时材料中有大量的夹杂物和夹渣,材料性能变差,因此在试压过程中受力开裂。最后并就如何对受压元件进厂验收提出了一些可行的建议。     

基于光电子能谱的高含水输油管道内壁腐蚀减薄试验分析

鄂尔多斯盆地高含水输油管道内壁腐蚀减薄现象普遍,腐蚀穿孔频次逐年上升,管道安全防护管理成为难题。为了识别输油管道内壁腐蚀减薄原因,作者在分析含水率、地层水水型、溶解氧对管道内腐蚀影响的基础上选择特征试验管段,基于X射线光电子能谱技术开展管道内壁厚度变化、金相组织、腐蚀产物特性、边缘腐蚀状态研究。结果表明:高含水输油管道内壁腐蚀减薄类型为Cl+O2+H2O环境下的垢下腐蚀,以溶解氧（O2）腐蚀为主,氯离子（Cl－）腐蚀为辅;内壁腐蚀减薄原因为原油含水率过高、水中氯离子含量过高、水中含有溶解氧和介质流速偏低。     

环己烷冷液倾析器腐蚀与选材

压力容器备台制造时,委托设计条件的正确与完整性直接关系容器的本质安全。通过对环己烷冷液倾析器焊缝开裂泄漏与选材的分析,从化工工艺过程排查发现,环己烷冷液中尚含有甲酸,而所用工业循环水的Cl~-含量达200ppm,这对所选用的304L造成了晶间腐蚀与Cl~-应力腐蚀环境。对此失效风险,提出了改进选材的建议。     

厨余垃圾干发酵工程调试和运行阶段产生的沼渣特性研究

针对厨余垃圾干发酵工程案例的调试与正式运行阶段产生的沼渣进行取样,测定其物理组成、总固体物（TS）、挥发性固体（VS）、碳氮比、生物稳定性、植物毒性与氯离子含量,发现因调试阶段大量接种市政污泥且调试阶段干发酵时间较长,导致其各项数值如含水率、VS、碳氮比、四日呼吸指数（AT4）、氯离子浓度等均低于正式运行阶段,后续的资源化利用中应有针对性工艺,差异化处理2类沼渣。该研究结果可为我国沼渣资源化利用提供数据支撑。     

解读不锈钢管壳式换热器管板结构

管板系管壳式换热器的主要受压元件,承受管/壳程两侧介质的压力与温度及腐蚀作用。随着炼油化工装置长周期运行应用不锈钢管壳式换热器或不锈钢管束更换碳钢管束的增多,管板的不锈钢结构形式则成为设计关注的焦点,并由此影响换热器制造的可靠性与使用的安全性。以不锈钢管壳式换热器制造的实例,评析3种管板的不锈钢结构形式,结果发现,设计已打破常规观念,倾向于整体不锈钢管板的工程应用。由此,给出了不锈钢管壳式换热器管板结构选择的建议。     

浅谈溶解固形物与氯离子（Cl^-1）的比值

《工业锅炉水质》标准对锅水溶解固形物含量有明确的规定，是一个很重要的指标。根据标准中“如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子（Cl^-）的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或氯离子（Cl^-）的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系”的要求，通过锅炉使用的水源水质、锅炉型号和采用的水处理方法，可确定出锅水允许最大浓缩倍率和氯离子（Cl^-）最高含量，以便锅炉使用单位用测定氯离子（Cl^-）的方法来间接控制锅水溶解固形物。     

300MW机组锅炉屏式过热器爆管原因分析

某电厂300MW机组锅炉在投产运行仅仅13260小时便发生了屏式过热器爆管事故,经初步分析该不锈钢管弯管是由于固溶化处理不当,在残余应力、热应力及氟离子等共同作用下,在奥氏体晶界薄弱处产生晶间腐蚀微裂纹,继而不断发展并最终造成爆管事故的发生。建议加强原材料验收检验及规范锅炉运行操作规程,以最大限度减少此类事故的发生。     

换热器换热管氯离子应力腐蚀开裂事故案例分析

项目投产运行后大约一年时间,水煤气废热锅炉、低压锅炉给水加热器、低压废热锅炉的换热管先后数次开裂泄漏。在事故现场勘查的基础上,对换热管进行了涡流探伤、渗透检测、化学成分分析、力学性能试验、金相组织分析、扫描电镜分析、能谱分析,得出事故产生原因:当环境、应力、材料的共同作用时,满足了氯离子应力腐蚀开裂需要的条件,开始产生大量自外表面向内扩展的裂纹,最终造成换热器换热管氯离子应力腐蚀开裂事故。     

氯离子浓度对湿法烟气脱硫工艺的影响

分析和讨论了氯离子浓度对湿法烟气脱硫工艺3个方面的影响,①氯离子对不锈钢造成腐蚀;②氯离子影响吸收塔内反应;③最后氯化物影响石膏的品质.因此,控制氯离子浓度对确定废水排放量和选择合适的钢材材料有一定的指导意义.     

浅谈锅水氯根偏高的几个不可忽视的因素

（1）测定锅水氯根的意义 《工业锅炉水质》标准规定了锅水溶解固形物指标，而没有规定Cl^-的含量指标，但指出：“如测定溶解固形物有困难时，可采用测定氯化物（Cl^-）的方法来间接控制。”由于Cl^-的测定方法比较简单．所以锅炉水质分析中．通常用的Cl^-含量来推算出水中溶解固形物的含量。这是因为锅炉在运行时．锅水中的Cl^-既不挥发，也不会呈固体析出，所以氯离子的浓缩情况．可以代表整个锅水的浓缩倍率K，即：     

基于FTA的运营隧道衬砌渗水原因分析及预防

隧道衬砌渗水已成为影响运营隧道结构强度和稳定的关键因素。为了能在运营隧道的日常管理与维护过程中有效预防运营隧道衬砌渗水的发生,从隧道运营管理与维护的角度,运用事故树分析法较为系统、全面地分析得出了运营隧道衬砌渗水的11个基本原因和8个理论预防方案。通过综合比较分析,提出了“有效泄压”和“及时检测修复裂缝”2个预防运营隧道衬砌渗水的可行方案,并相应地给出了各可行预防方案的具体措施。针对不能从本质上解决隧道衬砌裂缝的情况,指出加强运营隧道衬砌渗水检测与预警技术的研究和应用,是实现有效预防运营隧道衬砌渗水的必要途径。     

氯化银比浊法测定双甘膦中微量氯离子

采用氯化银比浊法,直接测定双甘膦中微量的氯离子和总氯。对实验条件和可能存在的干扰进行了研究,样品的加标回收率在95%~110%之间,相对标准偏差在2.5%~9.6%之间,方法检出限为0.103mg/L,在0~6mg/L的浓度范围内服从比耳定律。