混合碳四综合利用装置职业危害因素分析与防控

<正>混合碳四综合利用装置是利用混合碳四生产高纯度MTBE和丁烯-1产品的装置,额定设计规模为处理混合碳四5万t/a。该装置由加氢、醚化、水洗、丁烯-1精制4个单元组成。工艺过程涉及噪声、甲醇、MTBE、二乙胺、丁烯-1、丁烯-2     

碳四抽提装置火灾的事故树法分析

本文根据兰州石化公司碳四抽提装置的一起着火事故,编制了碳四抽提装置的火灾事故树.应用事故树分析中的最小割集对火灾事故进行了研究,结果表明操作人员没有按照操作规程操作、倒空阀关闭不严导致火灾发生;应用最小径集分析得知,共有三种途径可以控制火灾事故的发生;应用结构重要度分析,得出杜绝电气设备打火、静电引起打火、雷击和人为携带火源,是预防碳四抽提装置发生火灾的主要措施.     

预先危险分析法在助剂厂碳四加氢装置的应用

正2018年3月12日,江西九江石化柴油加氢装置原料缓冲罐发生爆炸着火事故,造成2人死亡、1人轻伤。经调查,事故直接原因是循环氢压缩机因润滑油压力低停机后,加氢原料进料泵联锁停泵,泵出口未设置紧急切断且单向阀功能实效,反应系统内高压介质通过原料泵入口倒窜入加氢原料缓冲罐,导致缓冲罐超压爆炸着火。事故暴露出责任单位对加氢装置高压窜低压的危害认识不足,风     

电梯平衡补偿装置设置的影响因素分析

随着社会的发展,高层建筑日益增多,电梯已经成为了一种必不可少的高效运输交通工具,其中曳引式电梯应用更加广泛。现场检验时发现,低速电梯的平衡补偿装置设置情况各式各样,检规及相关标准对其设置没有明确规范,其合理性的判断一直困扰着检验人员。平衡补偿装置不仅对电梯的安全运行有着重大的意义,而且还影响电梯的节能性能及舒适感。本文通过对曳引能力、能耗及电梯乘坐舒适感等方面分析,确定影响平衡补偿装置设置的因素,供检验人员参考。     

基于RBI的碳五石油树脂装置风险评估分析

从技术特点、实施效用等方面,对QRA与RBI两类风险评估技术进行比较,选择使用RBI技术方法对碳五石油树脂装置内静设备及管道实施风险评估。运用挪威船级社的ORBIT Onshore软件定量计算评估范围内设备、管道风险值,评定风险等级,辨识隐患设备,然后从后果、可能性两方面分析产生风险的主要影响因素,经分析得知碳五石油树脂装置受H2S、HCl腐蚀减薄影响轻微,但NaOH导致的碱应力腐蚀对聚合反应后序工段中部分管道设备失效可能性影响较大。最后根据装置内存在的不同损伤机理提出检验优化策略,为装置定期检验工作提供科学的决策支持。     

DCC—Ⅱ装置再生器二密器壁开裂分析与对策

介绍了DCC-Ⅱ装置再生器二密器壁开裂的特征及形成机理，分析了产生NO3ˉ离子应力腐蚀开裂的原因和防护措施。     

碳弧气刨除尘装置

我车间生产锅炉锅筒过程中,用碳弧气刨挑焊根、刨坡口和返修焊缝,由此产生大量氧化铁屑、金属粉末与烟气。在没有任何防范措施时,它们向空间喷放,污染了环境。为了改变这种状况,我们制作了轨道式立柱升阵悬臂碳弧气刨除尘装置。 这套装置主要用于辅集直径800-3,000毫米锅筒环缝气刨飞渣,使用后收到预期效果。使用前后对比见照片。 除尘装置结构(见图)和性能:1.轻轨,2.除尘器机座,3.立柱180°回转定位螺栓,4.4英寸橡胶风管两根,5.滑套上下移动的定位螺栓手轮,6.滑套,带8只205滚动轴承,轴承在立柱的槽里走动,7.扶梯,8.板厚δ=10毫米的组合方框…     

水冷壁管开裂失效分析

利用理化、金相、硬度、断口、能谱、化学成分分析方法对锅炉水冷壁管的开裂原因进行了分析,结果表明：该锅炉长期在高温下工作产生了严重的珠光体球化,甚至石墨化,致使材料组织老化,力学性能降低;在高温氧化和热疲劳的联合作用下产生了众多的环向裂纹。     

扶梯桁架开裂失效分析

采用宏观检查、化学分析、力学分析、金相分析、断口分析等手段对一扶梯桁架开裂进行分析。结果表明:桁架方管存在裂纹缺陷;扶梯桁架在喷漆前,由于焊接产生的热应力与矫正过程中产生的变形应力叠加在一起或焊接产生的热应力过大导致方管从缺陷处发生开裂。     

浅谈液化气体汽车罐车防波板装置开裂原因

针对液化气体汽车罐车存在防波板座（垫板）与筒体连接角焊缝经常出现开裂缺陷,谈谈罐车防波板装置角焊缝开裂、脱落形成原因。     

不锈钢封头开裂分析及对策

某封头厂受压力容器制造厂委托,压制了8张材料牌号为304奥氏体不锈钢椭圆型封头。经检查,钢板规格为6000×1500×10mm和6400×1800×10mm,坯料直径、外观质量,均满足成型要求。封头厂采用两次冷拉伸成型工艺,在2010年2月7日前压制完毕并进行了切边,同时对成型后的封头进行了外观、形状、几何尺寸等检查,未见异常,遂被制造厂运走。     

冷凝器换热管开裂原因分析

某公司一新投用冷凝器在灌水试运行时,发生换热管开裂泄漏,本文对开裂换热管及未开裂换热管分别取样,拟通过宏观形貌分析、化学成分分析、金相分析等方法,对其开裂原因进行研究.结果 表明,分析管段化学成分满足标准要求,除开裂处其余部位均未发现明显宏观变形,判断是由于换热管内壁存在原始缺陷,在多次水压过程中逐步发生塑性变形,当压...     

天然气加气站干燥器开裂失效分析

干燥罐是天然气加气站内核心设备。在定期检验中发现大量环向分布的表面裂纹缺陷,深度1mm～3mm不等。对裂纹部位取样分析,分别通过化学成分分析、金相分析、硬度检测,探讨裂纹形成原因。分析结果表明钢管热轧成型导致微裂纹萌生;容器制造时的热处理为微裂纹扩展提供了条件;容器使用过程中的疲劳工况导致了裂纹的扩展。最后从设计、制造、检验三方面提出了合理建议。     

造纸蒸球开裂原因分析

本文对碱法造纸蒸球贯穿性裂纹进行了分析,并结合工作实际指出裂纹产生的原因,主要是焊接工艺控制不严、焊工责任心不强、热处理方式处理不当且在使用过程中随着碱浓度的增加,蒸球存在较大的腐蚀及较大的复合应力。针对缺陷,笔者在设计、制造、检验、使用方面给出合理建议。     

武钢四烧除尘系统风量平衡调试

武钢四烧除尘系统存在着吸尘点冒灰、管道堵塞、磨损等问题,严重影响除尘系统的正常运行。通过风量平衡调试及采取有效的整改措施,上述问题得到了较彻底的解决。     

粗苯酚塔再沸器开裂原因分析

针对某石化厂粗苯酚塔再沸器的开裂问题,应用内外部宏观检查、力学性能试验、金相试验、扫描电镜观察和腐蚀产物能谱分析等检验检测手段并结合现场情况对其进行了检测,通过上述检验检测结果综合分析了导致其产生开裂的原因,并对今后再造新设备该如何避免产生此类裂纹提出了针对性解决对策,为再沸器的安全运行提供更可靠的保障。     

换热器不锈钢换热管束开裂原因分析

一台换热器换热管束发生了开裂泄漏.采取全面检验的方式,通过宏观检查、化学成分分析、断口微观形貌和能谱分析、金相分析等方法,对换热管开裂原因进行了分析.结果表明:该换热管开裂为氯化物应力腐蚀开裂.壳程介质循环冷却水中CI元素含量是应力腐蚀开裂的主要因素,结构缺陷、敏感的工作温度区间、水中溶解氧和含S杂质导致了应力腐蚀的快速发展.     

集气站锻制弯头开裂原因分析

本文以集气站开裂的不锈钢锻制弯头为研究对象,对弯头裂纹宏观形貌、材质化学成分、裂纹内夹杂物等进行分析,并重点探索了裂纹产生及扩展机理.研究结果表明:弯头发生开裂失效的主要原因是在高氯子环境下,发生了应力腐蚀开裂.同时,弯头材料微观组织存在断续分布的块状氧化铝夹杂,加速了裂纹在整个壁厚方向上的扩展进程.最后,就设计阶段选...     

制氢转化炉炉管开裂原因分析

对某石化制氢转化炉开裂炉管进行取样,通过化学成分、断口形貌、金相及扫描电镜等分析.发现开裂炉管成分合格,未见减薄,但材料拉伸性能和冲击性能下降明显;裂纹断口形貌呈不连续开裂,金相观察可见裂纹由许多孔洞连接而成,扫描电镜下孔洞表面呈液相凝固时形成的结晶面和凝固收缩形貌.结果表明,炉管铸造时形成的微观缺陷,在高温环境长期服...     

在用球罐热电偶套管开裂失效分析

通过金相组织和受力情况计算,对某在用球罐热电偶套管开裂的原因进行分析,提出相应对策及改进建议。在实际施工中,采取本文所提出的改进措施后,避免套管再次发生开裂,消除安全隐患。