分子筛装置交换反应罐焊接部位腐蚀原因分析及防腐建议

某催化剂分子筛装置的奥氏体不锈钢焊缝腐蚀主要集中在交换罐,其材质为1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti,罐体焊缝腐蚀的部位主要集中在罐底部。在环纵焊缝邻近处液面以下,交换罐在运行期间多处发生微裂纹渗漏现象,渗漏多发生在焊接热影响区,母材中也有发生。本文通过交换罐内腐蚀介质的分析、焊接件的耐蚀性评价、失效分析等实验,分析出腐蚀原因主要是由酸性条件下Cl-引起的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂,并从焊缝焊接技术的改进、焊缝的防腐表面处理及新罐的选材等几方面提出相关防腐建议。     

丙烷罐锌铝合金涂层防腐失效分析

某石化公司丙烷脱沥青装置丙烷罐使用了锌铝合金涂层防腐,2015年检查发现丙烷罐基体存在腐蚀裂纹,说明防腐失效。分析认为装置丙烷溶剂循环使用中累计大量的硫化氢所形成湿硫化氢酸性环境是重要的腐蚀原因;工艺操作中频繁放火炬泄压和蒸汽吹扫造成的防腐层热胀冷缩、冲刷磨损是另一原因;丙烷罐的制造、合金涂层工艺施工也是涂层防腐失效的诱因。建议丙烷罐基体金属和防腐层升级改造。     

一种基于水分析计算的电化学腐蚀判定方法

石油化工设备介质中的水有多种形式(相态)存在,游离水是能够造成设备电化学腐蚀的必要条件。水作为载体,其他腐蚀性介质溶解其中,形成腐蚀环境。本文提出了一种基于水相态分析的电化学腐蚀判定方法,通过对装置工艺参数的变化(压力、温度)以及结合水的物理性质分析计算,得出装置中各个节点设备中水的含量和水的相态,进而掌握了石化设备介质中游离水的分布,为设备发生电化学腐蚀条件提供了必要的理论依据。     

奥氏体不锈钢在Cl^-介质中使用的腐蚀危害

1 奥氏体不锈钢概述 奥氏体不锈钢以304，321，304L，316L为典型代表，由于合金元素的不同而分别耐多种介质条件的腐蚀，广泛应用于石油、化工、制药、电力以及民用工业等。304与321相比，后者为了改善焊接性能在材料中添加了钛元素。由于金属钛的活泼性高于碳元素，使钛对焊接热影响区的铬起到稳定的化合作用，从而避免了材料在焊接热影响区由于贫铬而导致的晶间腐蚀。304和321在大多数介质条件中的耐腐蚀能力是相当的，只是在强酸冲刷腐蚀环境中，321材料的焊缝边缘有刀状腐蚀现象。     

不锈钢夹层锅腐蚀开裂机理及对策

在漳州市罐头行业中不锈钢夹层锅作为制汤、溶浆设备用得比较普遍,但对这些夹层锅的检验中发现普遍存在着腐蚀裂纹,其初起部位在锅内(材质为1Cr18Ni9Ti)的焊缝或热影响区上,呈树枝状,其方向都是顺延焊缝或热影响区,其产生裂纹的时间大都在投用6～12个月内出现,大约在裂纹出现后的半年至一年时间里可发展到布满整条焊缝或热影响区上,裂纹数量也迅速增加,且交叉成龟裂状,其深度也迅速由外向内发展,直至穿透.后期其腐蚀裂纹特点呈两头小中间大,中间形成空穴而造成报废.     

集输管道系统安全阀拒动失效原因分析

本文对某油田集输站管道上多只安全阀拒动失效的原因进行了分析,确定因地排罐呼吸阀损坏,罐内形成的蒸汽混合物沿管道进入安全阀腔体内,冷却后产生凝水聚集,在长期高温潮湿环境下阀体内部、弹簧及弹簧底座发生电化学腐蚀,产生的腐蚀物造成阀杆与弹簧底座、导向套粘连,致使站内所有安全阀拒动失效。并提出了解决方法及预防措施,避免了因安全阀拒动失效造成承压设备损坏及重大安全事故的发生。     

烧碱装置降膜蒸发器的腐蚀检查

铢覆层下腐蚀(碱腐蚀和碱应力腐蚀开裂)严重影响烧碱装置降膜蒸发器的安全运行。分析一起降膜蒸发器泄漏案例,发现分离器与管板角焊缝碱应力腐蚀破裂的主要原因是镍覆层焊缝存在贯穿性气孔,认为高浓度碱溶液环境中镍覆层致密性的检查和评价对镍-钢复合板设备安全运行具有重要意义。总结降膜蒸发器管束、管程壳体、焊接接头等部位镍覆层致密性失效导致的腐蚀损伤,提出了重点部位腐蚀检查的技术要求。     

汲取血的教训

吉林市液化石油气厂,在1979年12月18日下午2时许,发生了一起液化石油气贮罐的特大爆炸燃烧事故。 该厂共有容积为400立方米的球罐和50立方米的卧罐各6个,在事故中爆炸燃烧了各4个,3,000多只装液量为15公斤的民用液化气钢瓶也同时爆炸燃烧,共烧掉液化石油气600多吨,大火直到第二天中午才被扑灭。 经初步调查分析,这起爆炸事故是由于2号球罐发生脆性破坏,即沿上温带环焊缝热影响区与熔合线发生断裂所引起的。2号球罐的破裂,使大量液化石油气喷出气化,随风飘散,遇明火发生爆炸燃烧。事故发生后,消防队赶到现场奋勇扑救,但因火势猛烈。加以高压…     

锅炉挖补大小有讲究

裂纹和腐蚀是锅炉受压部件常见的危险性损伤。当腐蚀、裂纹并不很严重时,可以用堆焊、补焊工艺进行修复。但是,如果这些缺陷在苛性脆化区、焊缝热影响区、管孔带、或是封闭状裂纹、经过三次返修仍不合格的焊缝等,就只能采取挖补的方法了。即用相同材质和厚度的钢板,剪成圆形(因     

不锈钢夹层锅腐蚀开裂机理及对策

在漳州市罐头行业中不锈钢夹层锅作为制汤、溶浆设备用得比较普遍,但对这些夹层锅的检验中发现普遍存在着腐蚀裂纹,其初起部位在锅内(材质为1Cr18Ni9Ti)的焊缝或热影响区上,呈树枝状,其方向都是顺延焊缝或热影响区,其产生裂纹的时间大都在投用6-12个月内出现,大约在裂纹出现后的半     

原油储罐的腐蚀机理研究及防护技术现状

原油储罐在运行过程中,经常遭受内、外环境介质的腐蚀。内腐蚀主要为内部储存介质、罐底积水及罐内空间部分的凝结水汽的腐蚀作用,其中罐底的内腐蚀尤为严重,主要是由滞留在罐底的沉积水所引起;外部腐蚀主要是大气腐蚀、土壤腐蚀、杂散电流腐蚀等。笔者概要介绍了原油储罐的腐蚀状况,重点讨论了储罐不同部位的腐蚀机理。在此基础上,总结并提出了一些行之有效的防腐措施,如抗静电涂料防腐、涂料与阳极保护相结合的保护技术、热喷铝技术以及添加缓蚀剂等     

变换装置设备检验检测过程中发现的问题及探讨

本文通过对变换装置工艺流程及运行特点进行分析,辨识出装置潜在的13种损伤模式。结合装置检验过程中发现的洗氨系统洗氨塔内构件及不锈钢衬里严重腐蚀,变换炉、废热回收换热器和水汽分离器等设备衬里对接焊缝和角焊缝存在开裂,以及变换炉等高温设备基材发生再热裂纹和球化等问题,总结出影响变换装置长周期运行的原因并提出一些风险控制建议。     

一台1000m^3球罐支柱裂纹分析与预防

本文介绍了一台07MnCrMoVR高强钢1000m^3球罐的磁粉检测的情况,对检验中发现的支柱角焊缝裂纹形成原因和主要影响因素进行了分析,并提出了预防措施。     

含CO_2-H_2S酸性气田冲刷腐蚀概述

天然气管线的安全服役对国民生产和生活意义重大。近年来,随着对含高浓度CO_2、H_2S等强腐蚀性介质酸性气田的大量开发,输送压力和流速不断提高,通过采用传统脱硫、脱CO_2、缓蚀剂等技术在实际应用中效果有限,导致天然气管线的腐蚀失效情况仍比较严重,尤其是三通、法兰、焊缝等特殊位置。本文通过阐述CO_2-H_2S酸性气田冲刷腐蚀的特征和影响因素,总结了含CO_2-H_2S酸性气田中冲刷腐蚀的研究进展,指出研究天然气高速冲刷与薄液电化学相互作用和腐蚀发生机理对预防天然气管线钢的冲刷腐蚀有较重要的意义。     

球罐施焊的焊工保护

球罐手工施焊的作 业条件是很恶劣的,如 果防护措施不力,既危 害焊工的健康,还会造 成施焊困难,影响焊缝 的质量。焊缝质量不 好,是造成贮存易燃易 爆介质球罐破裂的重要 原因。因此,重视并搞 好球罐施焊的焊工保 护,不只是保障焊工健 康的必要措施,也是防 止球罐破裂恶性事故发 生的重要环节。 工艺条件及有害因素 1.高温。球罐施焊 工艺必须在没有雨雪、风速10米/秒以下、气温0℃以上、湿度85%以下的条件下进行。焊缝需预热,一般预热温度在100-165℃左右,最高达 250℃以上。焊后还必须用200-250℃火焰对焊缝加热2小时,进行焊后热处理。焊…     

400m^3液氨球罐裂纹成因分析及处理措施

济宁市某化工公司1台400m^3液氨球罐,于1995年现场组焊并投入使用,由于各种原因一直未进行过开罐检验,2007年9月对该罐进行了首次开罐检验。经磁粉探伤共发现表面裂纹196处,其中球壳对接焊缝上有5处,其余191处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹呈细长状、树枝状,长度在（20～60）mm,深度在（1～6）mm之间。     

在用压力容器强度校核的探讨

使用中的压力容器（下简称在用容器）壁厚的减薄在所难免,有的还比较严重。因此,对壁厚减薄较多的在用容器,为确定其能否继续运行,检验时就须对它进行强度校核（下简称强校）。而强校时强校壁厚的选取,有关规程和标准中作了明确的选取规定。1990年劳动部《在用压力容器检验规程》（下简称《检规》第24条2．6点规定,“强校的剩余壁厚按实测最小值减去到下一个使用周期的两倍腐蚀量,作为强校的壁厚”。这一强校壁厚的选取规定,并未要求应对在用容器的母材部分（下简称母材）和焊缝及其热影响区［焊缝的热影响区认为距焊缝边缘母材制造…     

发酵罐不锈钢换热盘管泄漏失效分析

通过失效现场情况了解、宏观检查、材质分析、金相检验、电镜观察、能谱分析及冲击断面分析等研究06Cr19Ni10发酵罐盘管失效原因。结果显示由于发酵罐盘管材质熔炼工艺不恰当,固溶处理不当,冷却循环水中Cl^-含量超标,焊缝热影响区、管材母材区大面积发生不同程度晶间腐蚀,局部点蚀穿孔。建议对用于设备重要部位或对生产工艺有重大影响的,且服役环境存在晶间腐蚀倾向的不锈钢,增加耐晶间腐蚀检测。快速识别伪劣不锈钢检测手段亟待增强。     

防止化工压力容器腐蚀破坏的措施

金属腐蚀是化工压力容器使用过程中最易产生的一种缺陷.不论是电化学腐蚀还是化学腐蚀,严重时都会导致压力容器失效和破坏,引发爆炸事故,造成人员伤亡和财产损失.因化工压力容器腐蚀破坏引发的爆炸事故的案例是不少的,下面仅举出几例:1991年8月(?)日江苏徐州铜山化肥厂的中变炉,因人孔焊缝局部腐蚀穿孔而发生恶性爆炸事故.上述事故,虽然没有人员伤亡,但造成巨大的经济损失.     

大型储罐底板更换施工方案

大型常压储罐在石油化工行业使用普遍,这类储罐一般采用平底结构,放置于黄砂垫层、细石沥青盖面的软基础上。储罐在长期使用中由于重力作用会使基础局部下陷,形成冷凝水局部聚集,造成底板与基础之间长期处于潮湿不通风的环境,形成罐底面点腐蚀,长期下来底板就会被腐蚀烂穿。若重新制作新罐代价高且周期长,而采用更换底板的办法,既缩短了周期又节约了资金,从而获得较为显著的经济效益。