Fenton法预处理医药生产废水

采用Fenton法对医药废水进行预处理。当原水COD约为11000mg／L时,COD去除率可达90％以上,并得到最佳操作条件为：H2O2投加量为60g／L,Fe^2＋投加量为1．0g／L,反应时间为30min,pH=4．0—6．0。对比反应前后的紫外光谱说明,经Fenton反应后原水中的芳香化合物已得到了彻底的氧化分解。     

Fenton法处理线路板生产废水中有机物质

比较传统Fenton法和电解Fenton法对线路板生产中高浓度有机废水的处理效果。根据模拟实际生产情况，确定健鼎公司电解Fenton法的最佳处理条件。     

Fenton法在双氧水制环氧丙烷试验装置废水预处理中的应用

采用Fenton法处理工艺对双氧水制环氧丙烷试验装置废水进行预处理,经实践检验,在进水负荷降至接近设计指标情况下,该工艺处理效果稳定良好,处理效率高,预处理后的废水可达到公司总废水处理场进水要求。     

Fenton试剂氧化法处理马铃薯淀粉废水

采用Fenton试剂氧化法对马铃薯淀粉废水进行预处理,利用正交试验方法确定最佳反应条件为:p(Fe2+)为1500 mg/L;反应时间为250 min;p(H2O2)为105 mg/L;pH值为4.在最佳条件下,该方法对马铃薯淀粉废水的COD去除率最高可达42.4%.可作为马铃薯淀粉废水的有效预处理方法.     

化学氧化法预处理丙烯腈工业废水的研究

本实验分别以丙烯腈厂在生产过程中产生的废水为研究对象，在实验室条件下，通过Fenton试剂氧化法研究了各种条件对丙烯腈废水中COD降解的影响以及最佳的处理参数，实验结果表明，通过Fenton试剂氧化可使废水中COD值分别从26000－4300mg/L降至2000－4000mg/L,COD去除率达到85％左右，证实用Fenton试剂氧化预处理丙烯腈废水是一种非常有效的方法。     

Fenton氧化-混凝法预处理噻烷/噻唑制药废水的研究

采用Fenton氧化和混凝法对某制药厂的噻烷和噻唑生产废水进行预处理,结果表明噻烷废水宜采用先芬顿后混凝,而噻唑废水宜采用先混凝后芬顿。噻烷废水和噻唑废水H2O2投加量均为100 m L/L,反应时间均为6 h,最佳pH为2~3,FeSO4·7H2O与H2O2的最佳物质的量比分别为1∶5和1∶6,FeSO4·7H2O的投加量为49.06 g/L和40.88 g/L。噻唑废水预混凝处理的液态聚合氯化铝铁最佳投加量为40 m L/L;噻烷废水芬顿氧化后的混凝剂Ca(OH)2投加量为20 g/L,该药剂在混凝处理的同时调节系统的pH至7左右。2种组合技术对进水COD在15 000 mg/L左右的噻烷/噻唑制药废水的去除率均在85%以上。     

基于Box-Behnken响应曲面法优化Fenton预处理高浓度染料中间体生产废水

为高效处理染料中间体生产废水、优化工艺参数,针对染料中间体生产废水有机负荷高、生物抑制性强等特点,选用Fenton氧化处理过程,以实际生产废水为研究对象,基于Box-Behnken响应曲面法分别考察了反应时间、初始pH、n(H₂O₂)/n(Fe2+)、Fenton试剂投加频率等因素对Fenton法处理废水过程的单独影响及各因素间的交互作用,并建立以COD_Cr去除率为评价指标的数学模型进行全面分析.结果表明:各影响因子显著性顺序为初始pH>n(H₂O₂)/n(Fe2+)>Fenton反应时间>投加频率,其中n(H₂O₂)/n(Fe2+)与投加频率的交互作用最为显著(F=3.43);模型决定系数R2=0.917 9,说明模型可信度和精密度高;最佳反应条件组合为反应时间30 min、初始pH为3.46、n(H₂O₂)/n(Fe2+)为6.12、投加频率为2次.预测最大COD_Cr去除率为56.53%,验证试验实测平均结果为55.17%,与预测值相比偏差为1.36%.经最优条件处理后废水的ρ(COD_Cr)由9 600 mg/L降至4 000 mg/L左右,ρ(BOD₅)/ρ(COD_Cr)由0.07增至0.37,可生化性提高.研究显示,采用Fenton法预处理高浓度染料中间体废水可有效提高COD_Cr去除率及其可生化性.      

响应面法优化Fenton预处理精细化工废水

甘肃省某精细化工企业实际生产废水成分复杂、有机物含量高、可生化性差,为满足后续生化工艺需求,急需开展适宜的预处理技术研究.采用Fenton氧化工艺对该企业废水进行预处理,在单因素试验基础上,以初始pH、H₂O₂投加量、n（H₂O₂）:n（Fe2+）、反应时间为考察因素,COD_Cr去除效果为响应值,构建响应曲面模型,分析4个独立因素及各因素之间的交互作用对COD_Cr去除效果的影响;同时,对反应过程进行表观反应动力学分析,采用紫外光谱及傅立叶变换红外光谱分析废水有机物结构变化,探究该反应过程机理.结果表明:①废水预处理的最佳工艺条件为初始pH 4、H₂O₂投加量8 mL/L、n（H₂O₂）:n（Fe2+）12、反应时间88 min,废水COD_Cr去除率达30.15%;模型的实际运行结果与预测值接近,模型可靠.②Fenton氧化降解该精细化工废水中有机物途径复杂,难以通过单一的底物模型进行拟合.③Fenton氧化能有效降解废水中不饱和有机物,但出水中仍含有酰胺类、不饱和醛类和芳香类化合物.研究显示,Fenton预处理能有效降解废水中难降解有机物,但出水仍未达到后续生化处理要求,还需进一步优化或与其他预处理工艺组合.      

CLT酸生产废水的Fenton氧化预处理试验研究

针对CLT酸生产废水高含盐、高有机物浓度、难生物降解的特点,采用Fenton氧化对CLT酸生产废水进行了预处理试验研究,考察并确定了H2O2和FeSO4·7H2O用量及二者的摩尔比,pH值以及反应时间对H2O2剩余量以及COD去除率的影响.试验结果表明,在废水的初始pH值3~4,H2O2和FeSO4·7H2O的投加量分别为20mL/L和10g/L,反应时间为30min时,反应过程中H2O2恰好全部消耗,COD的去除率为56%.Fenton氧化预处理能明显改善CLT酸废水的可生化性,原水的BOD5/COD值为0.075,经最佳试验条件处理后可升高至0.37.GC-MS分析结果表明,原水中检测到的6种主要苯系有机污染物在Fenton氧化后均未检出,利于废水后续进行生化处理.试验表明,采用Fenton氧化技术对CLT酸生产废水进行预处理是可行的.     

Fenton法处理苯胺废水

在合成农药、染料及其中间体的过程中会产生苯胺类废水,此类废水具有高浓度、高盐量、污染物浓度复杂、生物毒性大和降解难等特点。处理此类高浓度废水现在已经成为国内外现阶段环境保护技术领域内函待研究解决的一大难题。因此可知,处理苯胺类废水是个需要高度重视的问题。本文主要对Fenton试剂催化氧化法处理苯胺废水过程进行初步的研究和探讨,通过实验数据得出Fenton试剂催化氧化法处理苯胺类废水的降解率以及影响降解率的因素控制条件。     

还原氧化法预处理硝基甲苯废水的工程实践

国内某化工企业产生大量的硝基甲苯生产废水,废水量300t/d,进水CODCr质量浓度为8 000mg/L、硝基苯类质量浓度为200mg/L、挥发酚质量浓度为40mg/L,经中和预处理后与其它中浓废水混合后水解生化处理,出水水质COD、色度、硝基苯类、挥发酚稍有超标,改造后采用微电解-Fenton组合工艺进行强化预处理,对工程设计参数和对污染物去除机理进行了探索,并进行了技术经济分析.实践证明,微电解-Fenton组合工艺可以经济有效的预处理硝基甲苯生产废水,COD去除率70%以上,硝基苯类和挥发酚的去除率95%以上,ρ(B)/ρ(C)比值从0.2提高到0.45左右,后续生化处理系统负荷降低,可生化性得到提高,生化出水可稳定达标排放.     

电Fenton法处理染料废水的研究

采用电Fenton法预处理染料废水,对影响COD及色度去除率的各种因素,包括内电解反应的初始pH值、铁的投加量、铁炭投加比,Fenton试剂氧化处理过程中初始pH值、H2O2的投加量及投加方式、反应时间等进行了研究。结果表明,内电解反应的最佳条件为：pH值为3.0,铁的投加量为25g/L,Fe/C为1：1.3;Fenton试剂氧化处理染料废水的最佳条件为：H2O2投加量为30mmol/L,pH值为内电解出水pH值（pH值为4.0左右）,反应时间为50min。COD去除率可达58%,色度去除率可达95%以上。     

有机溶剂法对高含盐医药中间体废水的预处理

有机溶剂法是在高含盐废水中加入有机溶剂,由于盐不溶于有机溶剂,因此在由废水和有机溶剂组成的混合溶液中,会有一定质量的盐分析出,即用有机溶剂来萃取废水中的无机盐的方法[1]。有机溶剂常选用乙醇[2]、丙酮等。有机溶剂法的优点为操作简单易行、可以回收重新利用,缺点是去除率不会太高,且在回收有机溶剂时会消耗大量的能量、不适用于大流量的废水。有机溶剂法适用于排放量较小的高含盐废水的预处理,若废水     

混凝-Fenton氧化预处理抗生素废水的研究

实验采用混凝-Fenton氧化预处理抗生素废水,筛选出最佳的混凝条件及氧化条件,同时对经混凝-Fenton试剂预处理后的废水与未经处理的废水按同样反应条件开展好氧生化试验。实验发现,采用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)复合混凝处理该废水,在pH为8,PAC与PAM的用量分别为400mg/L和12mg/L时混凝效果较好。混凝后的废水再用芬顿体系氧化,当pH为3,FeSO·47H2O投加量为0.01mol/L,H2O2/Fe2+摩尔比4:1下,反应30min时,取得了满意的结果。实验表明,采用混凝-芬顿氧化法预处理抗生素废水后,明显改善了其可生化性,为后续生化处理打下了良好的基础。     

Fenton试剂预处理实际印染废水的实验研究

通过单因素影响实验和正交实验,以COD去除率和可生化性能两个指标作为筛选依据,全面研究了Fenton试剂作为预处理工艺,在常温下对实际印染废水的处理规律和最佳操作条件。首先研究了COD去除率随H2O2投加量和投加方式、FeSO4·7H2O投加量、初始pH值、反应时间等的变化规律,最后正交实验结果确定了最佳操作条件为：30％H202投加量5mL／L,FeSO4·7H2O投加量800mg／L,pH值为3．45,此时H2O2：Fe^2＋摩尔比为15．5。COD去除率为33．4％,BOD／COD值从0．139增加到0．321,可生化性能的提高为后续生物处理阶段提供了良好条件。     

O3/GAC/UV预处理医药化工废水的研究

以对硝基苯甲酸车间废水为试验对象，采用先进的O3/GAC／UV工艺进行预处理。结果表明：对原水CODcr浓度为10960mg／L，经预氧化处理后，CODcr去除率达53％，废水BOD5／CODcr由原来的0．1提高到0．34，极大地改善了废水的生化性能，为后续的生物降解打下了良好的基础。     

Fenton法预处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液的研究

采用Fenton法对垃圾渗滤液膜滤浓缩液进行预处理,探讨了pH值、FeSO4/H2O2用量及比例、以及反应时间对CODcr及色度去除率的影响.研究结果表明:当pH =4.0,FeSO4/H2O2用量0.75/7.5 (g/ml),反应时间2.5h,垃圾渗滤液膜滤浓缩液的CODcr浓度从4 416 mg/L降低至630.7 ml/L,CODcr去除率达85.7％;色度从1 250倍降低至200倍以下,色度去除率达84％.因此,本工艺对垃圾渗滤液膜滤浓缩液的CODcr及色度具有较好的去除效果,作为垃圾渗滤液膜滤浓缩液的预处理工艺具有可行性.     

响应曲面法优化Fenton氧化处理油墨废水

采用Fenton氧化对油墨废水处理进行研究,选取初始pH值、H2O2投加量及FeSO4投加量为自变量,以废水的COD去除率为响应值,通过Box-Behnken设计方法进行实验设计,设计了3因素、3水平包括17个实验点的实验方案。采用响应面分析法对实验结果进行模拟及分析,建立了COD去除率与3个自变量关系的二次多项式数学模型,研究了各自变量及其交互作用对油墨废水COD去除率的影响。结果表明,pH值、H2O2投加量及FeSO4投加量与COD去除率存在显著的相关性。确定Fenton氧化优化条件:初始pH值2.7,H2O2投加量779 mg/L,FeSO4投加量806 mg/L。在该优化条件下,废水的COD去除率可达84.2%。经实验验证,实际值与模型预测值拟合性良好,偏差仅为1.66%。     

荧光增白剂生产废水不同预处理方法的比较

采用Fenton试剂氧化、O3氧化、曝气铁炭微电解3种方法对荧光增白剂生产废水进行了处理,考察了不同影响因素对3种处理方法处理效果的影响.结果表明,在H2O2投加量为0.13 mol/L、H2O2与Fe2+的物质的量比为20、pH值为5.0、反应时间为1.0h时, Fenton试剂氧化处理效果最好,CODCr去除率达到39.9%, BOD5/CODCr提高到0.51.在反应时间为70min(O3通入量为2.51 g/L)、pH值为9.2时,O3氧化处理效果较好,CODCr去除率达到36.7%,BOD5/CODCr提高到0.47.在铁炭质量比为1、反应时间为2.0h、pH值为2.5时,曝气铁炭微电解效果最好,CODCr去除率达到57.1%,BOD5/CODCr提高到0.45.3种预处理方法均可有效降解荧光增白剂生产废水中的有机物并且提高废水的可生化性,其中曝气铁炭微电解的效果最好,处理成本最低,可以应用于荧光增白剂生产废水的处理中.     

Fenton试剂法处理青霉素废水

利用Fenton试剂处理青霉素废水,研究了pH、H2O2投加量、Fe2 投加量、反应时间和H2O2投加次数对废水COD去除效果的影响.结果表明,通过Fenton试剂氧化可使废水COD去除率达到83%.