染料废水的可生物处理性研究

对苯胺废水、溴代硝基苯胺废水、氯代硝基苯胺度水、氯苯类废水,以及苯胺、丙烯腈混合废水和全厂混合废水.分别做了生物处理模型装置的运行试验,测定了其定性指标,判断了其可生物处理程度,并初步探明了对可生物处理性的主要干扰因素。     

苯胺-2,5-双磺酸单钠盐生产废液的综合利用

苯胺 2 ,5 双磺酸单钠盐是重要的染料中间体 ,国内外需求量很大。它是由间氨基苯磺酸经发烟硫酸磺化、氯化钠盐析而得。初步估算 ,一套年产10 0 0t纯度为 10 0 %苯胺 2 ,5 双磺酸单钠盐的生产装置 ,副产的盐析母液 (即含硫酸废液 )约 10 70 0t。废液的总酸度约为 2 5 % ,废液中主要含硫酸 (折合成质量分数 10 0 % )约 2 4 80t、盐酸 (折合成质量分数 10 0 % )约 14 7t、氯化钠约为 10 90t ,另外还有一些其他副产物。这种含硫酸废液不但量大 ,而且处理难度很大 ,若浓缩 ,则耗热能很大 ,设备腐蚀又严重 ,而且因废液中所含其他副产物无法去…     

吸附-Fenton氧化-絮凝法处理对硝基苯胺生产废水

采用吸附-Fenton氧化-絮凝法处理对硝基苯胺生产废水(简称废水),研究了吸附剂、脱附温度、絮凝剂等因素对处理效果的影响.经实验确定的最佳工艺条件为:DM301大孔树脂加入量5.0 g/L,吸附时间20 h,Fenton氧化pH 3.0,H_20_2加入量0.3 moL/L,m(Fe):m(H_20_2)=6,絮凝阴离子型聚丙烯酰胺加入量20 mg/L.在此条件下对COD为2 780 mg/L、色度为185倍和pH为12.2的废水进行处理,出水的COD、色度和pH分别为169 mg/L、10倍和6.5,COD去除率和色度去除率分别达到93.9%和94.5%.DM301树脂在10～25次重复使用后对硝基苯胺的平均总去除率为47.7%,对硝基苯胺的平均回收率为37.9%.     

SE 型分散染料废渣焚烧处理试验

1.概述新产品 SE 型分散染料工艺产生两种有机废渣。一种是回收溶剂硝基苯时的蒸馏残渣,主要成分是2-氰基-4-硝基苯胺、5-硝基靛红-β-肟及它们的高分子聚合物。另一种是重氮液过滤出来的重氮物残渣。我们对这两种废渣进行了焚烧处理的试验,以初步探讨焚烧法处理的可能性。2.焚烧试验方法焚烧试验的主要设备是串联在一起的     

信息与动态

含盐废水处理系统Chemical Engineering,2012,119(4):13一项包含了电混凝和多级闪蒸的6级水处理工艺可用于污泥及含盐废水(如油气井水力压裂废水)的处理以及脱盐。该工艺由美国Clleen Waterand Power公司开发,称为Clleen Frac端到端系统。     

国外动态

利用细菌除去废水中硫的氧化物31[3],3(1986) 日本同和矿业株式会社开发了利用细菌除去废水中硫的氧化物(连多硫酸)的技术。至今为止,被硫的氧化物一类无机物污染的废水,通常采用过氧化氢等化学品进行处理。然而采用细菌来处理的话,成本可降低一半。该公司开发的这项技术,使用了一种细菌,即硫氧化菌硫杆菌属硫氧化酶,能使溶入废水中的各     

国外动态

一种焚烧废液回收热能的处理方式Information Chimie,[271],241—243(1986)法国罗的—布朗克公司在夏朗佩的化工厂中产生两种废液:一种是有机废液,主要是蒸馏残液、焦油以及沉淀池中的有机层等,有机废液含水量小于20％;另一种是水溶性废液,主要是洗涤液、沉淀池中的水溶部份,此类废液含水量大于70％。该公司采用焚烧炉处理废液,以产生25巴压力的蒸汽回收热能。焚烧炉处理水溶性废液量为20吨/小时,废液     

化验室废液的处理与某些试剂的回收

分析化学试验过程中 ,会产生一些废液 ,其成分复杂 ,且有些为有毒物质 ,其中还有剧毒和致癌物质 ,如果直接排放 ,就会污染环境 ,损害人体健康。所以 ,这些废液必须经过处理 ,才能排放。对于含较纯有机溶剂的废液 (含少量试剂和被测物 ) ,应进行回收再利用。1　几种有害物质的处理方法　　含酚、氰化物、汞、铬、砷等的废液 ,必须经过处理 ,达到排放标准才能排放。下面介绍的方法适用于化验室小量废液的处理。1 1　酚　　对高浓度 (废液中酚质量浓度为 4 0 0mg/L以上 )的含酚废液 ,可用乙酸丁脂萃取后再重蒸馏回收。对低浓度 (废液中酚质量…     

染料厂酸、碱废水调节剖析

1.酸碱废水排放概况某厂从事染料、染料中间体生产,其主要产品有间苯乙胺、1,4-二羟基蒽醌、对硝基苯胺、邻硝基对甲苯胺、D.S.D.酸、2-氯蒽醌等20多个。由于染料酸、碱废水浓度高低不一,为间歇性排放,该厂中和池容积又小,故而废水难以有效调节,致使处理成本较高。仅1983年液碱、氨水治理费用达13.827万元,按年排水量80万吨计算,每吨废水治理费用合0.173元(不包括设备折旧     

邻氨基苯甲酸生产废液的循环利用

采用离子交换和加入石灰的方法处理邻氨基苯甲酸生产废液，去除其中的Ｎａ＾＋和ＳＯ４＾２－，保留其中的ＮＨ４＾＋和邻硝基苯甲酸，处理后的废液回用于生产过程中，不仅消除了废液外排所产生的污染，还回收了ＮＨ４＾＋和ＯＮＡ，有较好的经济效益。     

羟基乙叉二膦酸镀铜废液的处理及Cu~(2+)的高附加值资源化回收

采用Na BH4还原法将羟基乙叉二膦酸(HEDP)镀铜废液中的Cu~(2+)制备成纳米铜粉,并采用聚丙烯酰胺(PAM)对还原反应后的废液进行絮凝处理。研究了n(Cu~(2+))∶n(Na BH4)、还原反应温度、还原反应时间及PAM添加量对废液中剩余Cu~(2+)质量浓度的影响,并对回收的纳米铜粉进行了XRD和TEM表征。实验结果表明:当n(Cu~(2+))∶n(Na BH4)=4∶6、还原反应温度为50℃、还原反应时间为2 h时,废液中剩余Cu~(2+)质量浓度降低至1.1 mg/L,Cu~(2+)还原率达99.99%;可获得粒径为20~45 nm的近球型、高纯度、由多晶组成的纳米铜粉;当PAM添加量为10 mg/L时,废液中剩余Cu~(2+)质量浓度降至0.35 mg/L以下,达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》(小于0.5 mg/L)的要求。     

菌株Pseudomonas sp.FA4对4-氟苯胺的降解性能及其生物膜形成特性

以具有4-氟苯胺(4-FA)高效降解能力的假单胞菌FA4(Pseudomonas sp.FA4,菌株FA4)为研究对象,重点探究了不同环境因子条件下菌株FA 4对4-FA的降解性能及其生物膜形成特性,为有机氟化工生产废水生物处理系统中生物膜的快速构建提供理论依据.研究结果表明:菌株FA4可有效降解质量浓度为100～24...     

甲基氯硅烷生产废液制备氯化氢和有机硅树脂

研究了将高、低沸点甲基氯硅烷生产废液分别通过醇解和水解反应制备HCl和有机硅树脂的工艺方法,考察了醇解时间、醇解温度和m(废液)∶m(甲醇)等因素对产物收率的影响.实验得到最佳反应条件为:m(废液)∶m(甲醇)=1∶0.5,醇解温度65℃,醇解时间2h.在该条件下由高、低沸点废液制得的有机硅树脂收率分别为43.2％和40.6％.将制得的有机硅树脂经500℃干燥处理后,可作为填料,制备有机硅树脂-聚氯乙烯复合材料.该材料的力学性能与SiO2 -聚氯乙烯复合材料接近.     

苯胺对还原—偶氮比色法测定硝基苯类化合物的影响

《污染源统一监测分析方法(废水部分)》中,还原-偶氮比色法测定硝基苯类化合物,是利用硝基苯中硝基被还原的反应。在硫酸铜存在的酸性溶液中,用锌粉产生初生态氢将硝基苯还原成苯胺,经重氮偶合反应生成紫红色染料,进行比色测定。并指出,当废水中存在苯胺类时,也产生同样反应,为此需同时测定苯胺类,由硝基苯测定结果中减去,其差值为硝基苯类化合物含量。     

J酸生产废液冷冻分离的研究

采用冷冻分离法处理J酸生产过程中产生的酸性废液,具有设备简单、能耗小、处理费用低的特点。该法的主要步骤:①将废液冷冻至-10——20℃,使其中的Na_2SO_4结晶析出,然后进行过滤去除;②将滤液进行换热、浓缩后,送回原生产工序循环使用。采用该法处理这种酸性废液,不但可消灭这种污染源,而且回收了资源。     

硼氢化钠还原法回收电镀废液中的铜

采用NaBH4作为还原剂回收电镀废液中的铜。正交实验结果表明,各因素对剩余铜离子质量浓度的影响的显著性顺序为n(NaBH4)∶n(CuSO4)反应时间反应温度。最佳实验条件为:n(NaBH4)∶n(CuSO4)=1.50,反应温度30℃,反应时间25min。经该工艺可获得平均粒径为33nm的近球形立方晶系纳米铜粉,处理后废液中铜离子质量浓度低至0.2mg/L。在铜粉制备过程中加入非离子型表面活性剂可有效阻止晶粒长大,并提高其分散性能,使产物粒径均匀。采用苯骈三氮唑处理后的铜粉抗氧化能力明显提高。     

国外动态

用厌气发酵法来处理废液 Informations Chimie hebdo,[640],11(1981). 塞拉尼斯公司研究的在厌气环境中处理工业废水的Celrobie系统在凡尔农(得克萨斯州)的中试装置中获得成功试验以后,已经被运用于潘帕和比肖帕的工厂里进行工业化运转。含有机物的废水,在添加氮素与磷素后,送入装填有聚丙烯填料的发酵罐里。有机废液     

乙烯裂解气碱洗废液的处理及生产性试验

一、前言吉林化学工业公司有机合成厂乙烯裂解气碱洗废液原处理装置流程为中和气提。长期运转结果证明,由于生成聚合物,设备严重堵塞,处理流程无法正常运转。吉化公司研究院与有机合成厂开展了催化氧化法处理碱洗废液的实验,并进行了工业化试验性运转。一个月来的工业化装置运转数据表明,投加少量催化剂,碱洗废液中硫化物就可去除99%,使乙烯装置出水中硫化物     

双叔胺缔合相变-两步反萃法处理萘磺酸系废液

用双步胺缔合相变-两步反革法处理茶磺酸系废液，以自制的2，4-二（N，N-二丁基）氨基十二烷基苯（HG-1）作相变试剂，考察了缔合相变法和两步反萃法的处理效果。实验结果表明：在萘磺酸系废液pH小于等于2的条件下，与三辛胺相比，用HG-1处理萘磺酸系废液可将循环处理次数减少2～3次，循环处理效率提高40%-60%，萃取罐的容积利用率可提高40%。G盐废液、NH2-J酸废液、T酸母液及脱硝废液的COD去除率分别可达99.40%,96.73%,97.77%,99.20%；在氨水加入量为20mL条件下，两步反萃法可从NH2-J酸废液中分出14mL无机盐水相，并可得到7g硫酸铵，分出无机盐水相后的萘磺酸浓缩液体体积比传统的一步反萃法减小了44%。     

从铜氨废液中回收铜

分别采用化学沉淀法和电解法从电镀污泥水热合成铁氧体后过滤分离的铜氨废液中回收铜。实验结果表明：采用化学沉淀法处理铜氨废液,以体积比为1：1的盐酸调节铜氨废液pH为5．4～6．4,沉淀出碱式氯化铜固体,铜回收率在98％以上,1L铜氨废液可回收碱式氯化铜5．83g（合铜3．50g）;采用电解法处理铜氨废液,在电流密度250A／m^2、电解时间5h、电解温度60℃的条件下,1L铜氨废液可回收3．54g铜粉,铜回收率超过99％,铜粉的粒径和纯度均可达到GB5246-85《电解铜粉》的要求。