兖矿采掘工作面粉尘防治

兖州矿业（集团）公司作为一家矿山尘害严重的煤矿,自建成以来一直探索尘害治理的有效方法和技术。近年来,为了有效治理井下粉尘危害,减少煤矿尘肺病发病率,     

四川省煤矿井下粉尘综合防治途径研究

根据四川省煤矿井下粉尘的特性及其危害和状况,就煤矿井下粉尘的产生、分布规律进行了科学的分析,介绍了综合防尘技术在四川矿井中的应用,建立了较完善的四川煤矿综合防尘措施体系,提出了四川煤矿高产高效煤矿粉尘防治的思路和建议。     

煤矿作业场所粉尘危害现状及治理建议

尘肺病是目前煤矿最严重的职业病,发病人数约占我国尘肺病人总数的40％以上。其发病原因主要是由于工人在井下生产过程中吸入较多的粉尘所致。近几年采,煤矿综合防尘工作取得了显著成绩,特别是煤矿安全监察管理体制改革后,通过开展煤矿安全监察及乡镇煤矿停产整顿,都不同程度地加大了对防尘资金的投入,建立和健全了各项防尘工作制度,进一步完善和更新了防尘设施,普遍开展了以湿式作业为主的综合防尘措施。煤矿作业场所粉尘浓度大幅下降,尘肺病发病率得到一定控制。但由于煤炭开采环境条件差、产尘环节多、粉尘治理难度大、对粉尘危害严重性认识不足等原因,目前粉尘危害仍是困扰煤矿安全生产和保障煤矿工人身体健康的突出问题之一。     

煤矿井下不同作业场所的职业健康风险定量评价

为评估煤矿井下工人面临的职业健康风险,采用特征化分析和货币化法,提出煤矿井下不同作业场所职业健康风险的定量评价方法。对井下主要作业场所进行划分,收集各作业场所粉尘、噪声和热环境的清单数据,进行特征化分析,将粉尘、噪声和热环境对工人的健康风险影响量化,最后进行货币化,使评价结果赋予经济意义。结果表明:平煤某矿的职业健康风险为715.47万元,主要作业场所职业健康风险由大到小依次为回采、掘进、煤仓口、锚喷作业点和胶带运输转载,评价结果可为煤矿职业健康管理提供更全面的决策依据。     

自动喷雾控制降尘装置及其在煤矿中的应用

随着煤矿机械化和自动化程度的提高,煤矿井下粉尘危害日趋严重。采煤工作面采煤机割煤时的瞬时粉尘浓度达5～6g/m~3,最高达10g/m~3以上;掘进工作面掘进机掘进时粉尘浓度达3～4g/m~3,最高达6g/m~3。粉尘严重污染作业环境,工人长期处于该环境下作业易患职业尘肺病。此外,还易引起煤与瓦斯爆炸,因此必须有效治理     

煤矿应用化学降尘剂

化学降尘剂应用于煤矿井下应对其进行检测和评价，尽管它有时会增加吨煤成本，但不有些情况下，仍不失有针对性解决粉尘危害的重要方法，这些情况包括：粉尘难以润湿，煤层注水效果不好，喷射混凝土防尘。     

煤矿个体呼吸性粉尘监测与研究获山东煤矿科技进步二等奖

山东煤矿粉尘监测中心和兖州、新汶、肥城三个矿业（集团）公司通力合作,根据原劳动部的要求,对山东省内的8个统配煤矿和2个地方煤矿进行了个体呼吸性粉尘的监测与研究。此项成果在国内的煤炭系统处于领先地位,已经获得了山东煤矿科技进步二等奖。 在这个课题的研究过程中,他们对51个井下工作面进行了个体呼吸性粉尘浓度采样,总共采集到呼吸性粉尘浓度样品5160个（其中的有效样品为4870个）,测定了粉尘中的游离二氧化硅含量样品255个,对原劳动     

煤矿应用化学降尘剂

化学降尘剂应用于煤矿井下应对其进行检测和评价。尽管它有时会增加吨煤成本，但在有些情况下，仍不失，有针对性解决粉尘危害的重要方法。这些情况包括：粉尘难以湿润；煤层注水效果不好；喷射混凝土防尘。     

煤矿井下瞬间煤尘浓度测定问题的探讨

煤矿井下粉尘浓度的测定,是衡量煤矿井下劳动环境好坏的标准之一,是检查煤尘浓度是否达到爆炸界限的一种手段,也是检验防尘措施与除尘设备效果的重要方法。通过测尘,为采取针对性措施提供依据,以达到降低粉尘浓度,改善劳动环境,保证矿工的身体健康和确保矿井安全生产的目的. 粉尘浓度和分散度测定方法,原煤炭部已于1984年9月1(?)日以MT79—84标准发布。这个标准统一了全国煤矿的测尘方法,对指导防尘工作的开展起了很大的作用.根据煤     

减少金属矿山井下开采粉尘危害简

井下粉尘危害是金属矿山开采重大职业危害之一,粉尘治理的好坏直接关系到企业的安全生产及职工的身体健康。近年来,一些金属矿山开采企业由露天开采转为地下开采,在巷道掘进及挂帮矿回采过程中产生的粉尘过大。针对不同尘源采取相对应的治理措施,有效降低粉尘浓度,扼制粉尘量,减少粉尘危害,是金属矿山转井下开采的当务之急。     

Experimental investigation of the pressure gradient of a new spiral mesh foam generator

Foam is used as part of an effective dust suppression method in underground coal mines, but conventional foaming devices severely restrict its popularization and application due to the high cost of foam preparation, poor applicability and high pressure loss. Therefore, a new spiral mesh foam generator is designed, and its performance is investigated and evaluated experimentally. The results show that the pressure gradient of the spiral mesh foam generator increases with the increase of foam concentration in water. There is a large pressure gradient gap between the top and bottom at both ends of the foam generator. However, the gap disappears and uniform foam is generated in the middle section of the foam generator. When the pressure gradient is higher than minimum pressure gradient, the foam production quantity will increase sharply. Based on the length of spiral mesh and operating conditions determined, the new foam generator is applied to produce foam for dust suppression in the heading face of coal mines. A good foaming effect, less pressure loss and high dust suppression efficiency suggest that the new foam generator will greatly promote the large-scale application of foam technology used to suppress dust in underground coal mines.     

A new simple methodology for evaluation of explosion risk in underground coal mines

The key objective of this paper is the presentation of a new risk assessment tool for underground coal mines based on a simplified semi-quantitative estimation and assessment method.In order to determine the risk of explosion of any work process or activity in underground coal mines it is necessary to assess the risk. The proposed method is based on a Risk Index obtained as a product of three factors: frequency of each individual scenario P_ucm, associated severity consequences C_ucm and exposure time to explosive atmospheres E_ucm. The influence of exposure time is usually not taken into account up to now. Moreover, the exposure to explosive atmospheres may affect factors of hazardous event probability as much as its consequences. There are many definitions of exposure to explosive atmospheres but in the case of underground coal mines the exposure is defined as frequency risk of firedamp and coal dust. The risk estimation and risk assessment are based on the developed of a risk matrix.The proposed methodology allows not only the estimation of the explosion risk but also gives an approach to decide if the proposal investment is well-justified or not in order to improve safety.     

贵州井下煤层爆破地震波特征及其影响

贵州省煤层赋存条件差,煤矿地质条件复杂。由于煤矿井下爆破采掘适应性强、初期投资小等特点,适应于地质条件复杂、断层多的源赋存复杂条件的中小型煤矿,因此目前贵州煤矿井下煤层采掘多采用爆破作业方式。但井下煤层爆破作业易引发煤尘、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出等矿山灾害,因此研究煤矿井下爆破规律及其对煤矿各方面安全的影响是十分必要和迫切的。通过比较选用小波包分析方法,对现场实验的井下煤层爆破地震波信号进行分析,得出其能量、频率等特征,并分析了其对前方煤体瓦斯抽放量及瓦斯压力的影响规律。     

中国煤矿安全技术进展

本文综述了我国在防治矿井瓦斯,矿井火灾和煤矿粉尘三个方面的技术概况。反映了为适应煤炭生产技术的发展,我国在这三方面的技术进展及所取得的效果。矿井瓦斯防治技术方面,主要介绍了矿井瓦斯涌出量的确定,瓦斯抽放工艺及装备,煤与瓦斯突出预测预报和综合防止煤与瓦斯突出技术的情况及成果。矿井火灾防治技术方面,着重介绍了矿井火灾预测预报技术,尤其是煤炭自燃发火早期预测预报技术以及煤矿自然发火防治技术中在灌浆代用材料,惰气防灭火等方面的发展及现状。煤矿粉尘防治技术方面,扼要介绍控制粉尘危险的基本途径,以防尘为中心包括降尘、除尘和防止煤尘爆炸及爆炸传播技术的一整套治理煤矿粉尘的工艺及装备,简要介绍了瓦斯煤尘爆炸的实验能力。通过本文的介绍,可以对我国在防治煤矿安全生产中主要自然灾害的技术对策和取得的成果有一个较全面的了解。     

83家井工煤矿在岗农民工尘肺病现状调查及预防对策研究

为调查井工煤矿在岗农民工尘肺病防治现状并提出对策措施,采用分层整群抽样调查方法对4省（市）的83家井工煤矿进行调研,调查内容包括:职业卫生管理现状、职业健康监护与尘肺病诊断资料、X线胸片、农民工基本情况、职业卫生知识知晓情况、社会保险待遇等。调查结果显示:83家井工煤矿的职业病危害防治工作领导小组设置率和管理制度制定率均为100%,但制度内容和职业卫生培训缺乏针对性;粉尘危害防治费用平均为吨煤0.18元/月;采煤和掘进工作面的总尘浓度约为1.02～49.5 mg/m3;在岗检查时,农民工肺部异常的检出率高于正式工,在岗农民工疑似尘肺病检出率为7.94%,农民工尘肺病平均发病工龄14.47 a±6.79 a,平均发病年龄42.56岁±5.80岁,与正式工相比,农民工发病工龄短、发病年龄小。因此,建议政府从法规标准建设、探索职业健康责任险、加大监管力度等方面,企业从强化主体责任意识、源头治理及农民工职业卫生培训等方面,加强农民工尘肺病的防治工作。     

瓦斯爆炸事故的混沌特性及其控制方法初探

我国煤炭地下开采占全部产量的 96 % ,含瓦斯煤层多 ,高瓦斯矿井和突出矿井占矿井总数的4 4 % ,由瓦斯引发的爆炸事故的伤亡人数占全部矿井事故伤亡总数的 6 5 %。针对我国煤矿安全生产的严峻形势 ,笔者在对瓦斯爆炸事故特性进行分析的基础上 ,应用混沌理论对瓦斯爆炸事故的风险以及控制方法进行初步探讨 ,初步建立了瓦斯爆炸事故混沌特性分析模型 ,对预防和控制瓦斯爆炸事故的发生 ,改善矿井安全生产状况具有指导意义。     

煤矿井下噪声危害分析及对策

煤矿井下噪声作为一种强污染和安全隐患并未得到充分的重视,为了说明加强井下噪声治理工作的必要性,分源分析了煤矿井下的噪声产生及其强度.分析结果表明煤矿高强度噪声污染可对井下工人的身体产生特异性和非特异性危害,同时也可直接或间接导致各种事故的发生,为矿井安全生产埋下了隐患.从井下噪声的产生、传递、接受三方面分别提出了降低和解决矿井噪声危害的方法和对策,得出不仅需要改进现有井下防噪技术,而且需要加强矿井行政管理,提高工人的防噪意识,才可降低矿井噪声的危害.但彻底根治煤矿井下噪声危害是一个综合性的难题,需要煤炭工业整体的发展和社会各界提高对劳动保护的重视程度.     

煤矿井下粉尘监测、防治技术的现状与趋势

粉尘危害职工身体健康,威胁矿井安全生产,缩短设备、仪器使用寿命,是我国煤矿普遍存在的五大自然灾害之一.粉尘监测与粉尘防治是解决粉尘问题的两个有效且不可分割的手段.介绍了井下粉尘监测仪器及监测方法;总结了目前粉尘防治的四种思路:减尘、降尘、排尘、隔尘,提出减尘是粉尘防治最根本的方法,并详细论述了防治技术的研究现状,分析了存在的一些问题.最后,展望了粉尘监测、防治技术的发展趋势,期望为我国煤矿粉尘监测、防治工作及以后的研究工作提供新的思路.     

选煤厂毛煤仓仓顶除尘方案设计

以准能公司选煤厂毛煤仓仓顶为例,对其生产工艺系统和毛煤仓仓顶污染机理进行分析.基于此,采用气固两相流理论和数值模拟相结合的方法,分析了2种可行除尘方案的控尘机理,比较了各自的除尘效果.结果表明,毛煤仓顶皮带单独设置导料槽的除尘方式不能完全抑制粉尘逸出;若配合适当型号的除尘器,可在该处产生合理负压,有效控制粉尘逸出.该研究方法和手段可为选煤厂的粉尘治理提供理论和实践指导.     

Coal dust particle size survey of US mines

The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) and the Mine Safety and Health Administration (MSHA) conducted a joint survey to determine the range of coal particle sizes found in dust samples collected from intake airways of US coal mines. The last comprehensive survey of this type was performed in the 1920s. The size of the coal dust is relevant to the amount of rock dust required to inert the coal dust, with more rock dust needed to inert finer sizes of coal dust.

Dust samples were collected by MSHA inspectors from several mines in each of MSHA's 10 bituminous Coal Mine Safety and Health Districts. Samples were normally collected in several intakes at each mine. The laboratory analysis procedures included acid leaching of the sample to remove the limestone rock dust, sonic sieving to determine the dust size, and low-temperature ashing of the sieved fractions to correct for any remaining incombustible matter. The results indicate that particle sizes of mine coal dust in intake airways are finer than those measured in the 1920s. This finer size coal dust in intake airways would require more incombustible matter to be effectively inerted than the 65% incombustible specified in current regulations.