哪些容器实施焊接时要采取防爆措施？

凡有压力的容器和装有可燃、可爆炸物的容器,在一般情况下禁止实施焊接。只有在特殊情况下,采取措施,确保安全时才允许进行焊接作业。     

焊接容器要防爆

凡有压力的容器和装有可燃、可爆物的容器 ,在一般情况下 ,禁止焊接。只有在特殊情况下 ,采取措施 ,确保安全时 ,才允许焊接。装过煤油、汽油或油脂的容器焊接时 ,应先用热碱水冲洗 ,再用蒸汽吹洗几个小时 ,打开桶盖 ,用火焰在桶口试一下 ,确信已清洁干净后 ,才能焊接。乙炔发生器用黄铜、铝或木料做好的扒子将电石渣扒掉 ,再用水冲洗干净后 ,才能焊接焊接容器要防爆     

要重视密闭容器焊接工人的劳动保护

要重视密闭容器焊接工人的劳动保护九江石化总厂黄世玟密闭容器焊接作业不同于露天焊接作业。由于密闭容器内空间狭窄，焊工的体位及活动范围会受到一定的限制，焊接时产生的焊接烟（粉）尘及金属或非金属毒物也不容易及时排出，同时，还存在紫外线、高温及噪声等危害因素...     

两起工业探伤放射事故的启示

金属容器或其他制品在制造、焊接、加工过程中有时在其内部留下空洞、缝隙或其他疵点。在容器或制品使用时，这些疵点往往会导致重大事故。例如高压容器焊接不牢或有砂眼，可能会发生爆炸；大炮炮弹有空洞，有可能发射前就在炮筒中自爆。利用X射线、伽玛射线穿过物体后使照相胶     

HAN阻隔防爆技术与成品油安全储运

一、HAN阻隔防爆技术防爆机理 HAN是阻隔防爆技术的简称,是对盛装易燃易爆气态、液态危险化学品容器的一项安全防护技术,可以防止容器在静电、燃烧、焊接、枪击、碰撞等意外情况下发生的危险,极大地提高了容器的本质安全度.     

补焊液化石油气储罐实例

补焊液化石油气储罐实例新疆石油管理局锅炉压力容器检验所陈世群为了保证压力容器运行的安全，在用压力容器必须依据法规进行定期检验。对于检验容器时发现的一些不允许存在的焊缝缺陷，必须进行补焊修理。然而，由于补焊容器在使用现场进行，焊接工作条件比在制造厂差，...     

小型钢制焊接常压容器爆炸原因解析

正化工企业由于工艺需要,需安装小型钢制焊接常压容器(如废料罐、反应釜等),因为不属于压力容器范畴,且体积较小,使用单位对此类容器的管理不够重视。化工企业小型钢制焊接常压容器的爆炸事故屡见不鲜。1小型钢制焊接常压容器引发爆炸事故类别(1)常压废料罐爆炸类事故。废料罐中的成分一般较为复杂,各类废料混合后会发生反应,可能产生易燃易爆介质,或者废料本身含有易燃易爆介质,当容器内压力或者介质浓度达到某一数值时,都会导致废料罐发生爆炸。     

容器内施焊的烟危害及防护

焊接是压力容器制造的主要工序。在压力容器焊接中 ,有相当一部分的焊接工作 ,如合拢口焊缝的内侧坡口焊接、人孔或接管与壳体焊接接头里口焊缝的焊接、塔盘等内件的焊接等 ,都要焊工进入容器内部来施焊。由于容器只有不多的几个人孔和接管与外界相通 ,通风不良 ,排烟不畅 ,成为容器焊接制造中污染最严重、条件最恶劣的工作环境。了解容器内焊接烟尘和有害气体的危害 ,并采用适当的方法搞好安全防护 ,改善焊工的工作条件 ,保护焊工的身体健康 ,这已是大家普遍关心的课题。１．容器内施焊焊烟的特点容器内空间有限 ,烟尘和有害气体很容易充满…     

焊缝余高及焊缝咬边对压力容器使用寿命的影响

压力容器是典型的具有重要焊接结构的设备，广泛应用于电力、化工、纺织、造纸、轻工、国防及人们日常生活领域，所以其生产和制造的质量及投入使用后长期服役过程中的安全性尤为重要。正确计算出容器的使用寿命，对国民经济和人民生活有着直接影响，而焊接接头质量反映了容器的制造质量，并直接影响容器的使用安全性及使用寿命。     

焊补危化品容器事故多

危险化学品盛装容器的焊接、修补具有危险性大、技术性强的特性，如果在检修过程中稍有不当，就易造成重、特大事故的发生。2002年5月13日，某市加油站运输柴油的油罐出现泄漏，加油站将油罐腾空后运往私人铆焊店修理，在焊修过程中罐内柴油蒸气爆炸，造成2人死亡。2002年5月18日，某市油脂公司在浸出毛油罐上焊接加装护栏时，罐内60溶剂油蒸气爆炸，造成3人死亡，1人重伤。2003年6月6日，某危险化学品经营公司在甲醇空罐上焊接加装吊环时，罐内甲醇蒸气爆炸，造成1人死亡。     

大型燃料容器焊补的防火防爆

石油、化工、冶炼等工业企业的大型燃料容器及其内部附件,在使用中由于受内部介质的压力、温度、化学和电化学腐蚀的作用,或由于结构、材料及焊接工艺的缺陷,而产生裂缝或穿孔,因此经常会遇到动火焊补的问题。大型燃料容器的焊补,往往是在任务急、时间紧,处于易燃、易爆、易中毒的情况下进行的,尤其是具有高度连续性生产特点的企业,有时还要在高温高压下进行抢修,因此,操作中稍有疏忽就会发生爆炸、火灾和中毒事故。大型燃料容器的焊补,一般是控制容器内外介质浓度低于爆炸下限的情况下进行,发生爆炸、火灾事故的主要因素是:     

进入容器或管道内焊接应采取的安全措施

在容器或管道内从事焊接作业应采取以下安全措施：（1）由两人轮换作业，1人在里面操作，另1人在外面监护，间隔一定时间互相轮换。     

压力容器大直径法兰的拼焊工艺

阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司，为临泉化工股份有限公司制造的3台氨空混合过滤器，法兰外径Ф2560mm、内径Ф2400mm、厚度δn=92mm、材质为235-B，容器设计压力为0.6MPa、设计温度为110℃，如图1，采用了拼焊而成的方式。以前制造压力容器法兰，外径大于500mm、小于2000mm时，采用拼焊的方式，焊后普遍的法兰面产生较大的变形，法兰平面度超差，加工时不是余量大，就是余量不足，影响了交货时间，甚至造成法兰报废。鉴于以上原因，这次在焊接前制定了合理的焊接工艺，在焊接过程中有效地控制了变形，保证了平面度。焊后焊接接头进行UT探伤，均达到Ⅰ级。     

在用球形压力容器返修焊接质量的控制

对于危及在用形球压力容器安全的内部深埋超标缺陷,一般需要进行返修焊接处理。由于现场返修焊接条件比制造时要恶劣,并且球形容器普遍采用低合金高强钢制造,壁厚大,刚性拘束大,加之返修焊接处于全封闭状态,使焊接质量难以保证,有可能产生新的焊接缺陷、应力集中以及接头组织性能恶化。此外,压力容器焊缝的返修次数,     

一台储氧球罐焊缝表面裂纹成因分析及处理方法

对武钢-400m~3氧气球罐在1994、1995、1996年逐年进行了检验。通过1994及1995年的检验发现了大量焊缝表面裂纹,通过硬度试验、金相检验及声发射监测,发现裂纹产生的主要原因是容器制造时焊接工艺控制不当。严格按正确的焊接工艺补焊之后消除了隐患。     

真空粉末绝热低温液体贮罐制造过程中的监检

针对真空粉末绝热低温液体贮罐的制造特点，从图样审查、材料选用、焊接控制、制造检验等方面，讨论了如何做好此类容器的监检。     

一台储氧球罐焊缝表面裂纹成因分析及处理方法

对武风－４００ｍ＾３氧气球罐在１９９４、１９９５、１９９６年逐年进行了检验。通过１９９４年１９９５年的检验发现了大量焊缝表面裂纹,通过硬度试验,金相检验及声发射监测,发现裂纹产生的主要原因是容器制造时焊接工艺控制不当,严格按正确的焊接工艺之后消除了隐患 。     

连通容器单/双口泄爆压力特性研究

为提高对工业生产中连通结构装置内爆炸事故的抑制及防护水平,开展实验室试验,研究2个球形容器及管道组合成的连通容器中甲烷-空气混合气体泄爆过程。通过改变该装置上2个泄爆口的开合状态,观察单口及双口泄爆时容器内部的压力变化。结果表明:对于连通结构装置内的爆炸,泄爆有一定防护效果;单口泄爆时,连通容器内会出现压力震荡现象;双口泄爆时,体积较小容器内的压力曲线会出现双波峰现象。此外,在相同泄压比情况下,泄爆面积增大,连通容器内压力会显著降低。     

泄爆面积对柱形容器泄爆过程压力影响

为了研究泄爆面积对柱形压力容器泄爆过程中压力变化的影响,采用经典流体力学软件FLU ENT在泄爆口直径分别为50、80、100mm情况下对容器内甲烷和空气混合气体泄爆过程进行了数值模拟,研究了不同情况下容器内压力发展变化规律以及爆炸流场参数分布。结果表明当泄爆压力为0.04MPa,泄爆口直径50mm时,泄爆口开启后压力容器内压力呈现继续上升趋势;泄爆口直径为80、100mm时,泄爆口开启后压力均立即下降,采用直径100mm泄爆口时压力下降速率更快,容器内压力降至环境压力所需时间更短。     

V5Cr5Ti电子束焊接作业活动中的钒氧化物控制

真空环境下焊接钒合金可以有效控制氧气的含量,从而避免V2O5、V2O3等有毒氧化物的大量产生,通过试验研究表明:真空电子束焊接时在真空度超过4×10-2Pa时焊接过程中钒及其氧化物的排放含量极低,不会超过国标规定的接触限值;焊接完毕后钒合金在得到充分冷却的情况下与空气接触未检测到钒氧化物的产生,采用真空电子束焊接工艺方法进行钒合金焊接对人和环境都是安全的。