双极性膜电渗析法处理酚钠溶液研究

采用双极性膜电渗析法处理酚钠溶液回收苯酚和NaOH溶液。结果表明 ,双极性膜电渗析处理质量分数为 5 %～ 15 %的酚钠溶液较为理想 ,在低电压下可保持高电流密度 82mA/cm2 ,转化率为 86 %～ 94 % ,回收苯酚能耗约为 2 7kW·h/kg。     

双极膜电渗析法回收丙烯酸丁酯废水中的有机酸

采用三隔室型双极膜电渗析装置将丙烯酸丁酯废水中的丙烯酸钠和对甲基苯磺酸钠转化为丙烯酸和对甲基苯磺酸并回收有机酸溶液,研究了料室与酸室初始溶液体积比对转化过程的影响.实验结果表明:当料室与酸室初始溶液体积比为5时,回收的有机酸溶液中丙烯酸和对甲基苯磺酸的质量浓度分别达161.5 g/L和25.0 g/L;整个电渗析过程的...     

电渗析法脱除氨法烟气脱硫浆液中的氟离子

利用异相膜电渗析装置去除氨法烟气脱硫浆液中的F~-。考察了脱硫浆液p H、F~-初始质量浓度、Cl~-初始质量浓度、膜堆两端电压、浓缩室和淡化室循环流量等操作参数对F~-去除效果的影响。实验结果表明:在酸性条件下,F~-去除率更高;脱硫浆液中F~-初始质量浓度越高,F~-去除率越高;Cl~-初始质量浓度较低时会增加F~-去除率,过高时又会降低F~-去除率。优化的操作条件为:膜堆两端电压25 V,浓缩室和淡化室循环流量300 L/h。一级电渗析进行100 min后,Cl~-去除率接近100%,F~-去除率只有47.3%。二级电渗析进行100 min时,F~-去除率达92.2%。一、二级电渗析F~-累积去除率达96.1%。     

用液膜分离技术处理含铅废水

探讨了水中Ｐｂ＾２＋在以Ｐ５０７为流动载体、ＬＭＳ－２为表面活性剂的煤油－柠檬酸乳状液液膜体系的传输过程。考察了外相酸度,内水相酸度和浓度,膜相载体浓度,膜相表面活性剂肖度以及乳水比等因素对铅去除率的影响,找到了乳状液液膜体系最佳组成。采用这种分离技术对含Ｐｂ＾２＋１００ｍｇ／Ｌ的水样进行处理,铅去除率可达９４％。     

电渗析分离硫酸钠溶液的研究

工业生产中经常遇到含酸、碱、盐的废水,尤其是低浓度废水,直接排放既浪费资源又污染环境,如果加以处理则可以回收工业原料并将水净化。采用常规的方法处理低浓度的废水比较困难且成本较高,而用电渗析方法提浓后,再用常规的方法处理则可以大大降低成本。我们对电渗析分离硫酸钠水溶液过程中极限电流密度与浓度、流量、温度等因素的关系进行了研究。１　试验部分１１　原料无水硫酸钠,无水亚硫酸钠（分析纯）。１２　装置电渗析器：２００×４００ｍｍ（一级一段）;隔板：无回路聚丙烯编织网;膜类：均相阴、阳离子交换膜;电极：…     

锅炉酸洗柠檬酸废液处理

从理论上分析了经NaOH溶液预处理的柠檬酸酸洗废液再用灰水进行处理，降低COD值的可行性，实际应用结果表明，该方案可以达到“以废治废”的目的。     

薄膜负载型TiO_2光催化降解乙酸

利用TiCl_4水解法在玻璃表面制备纳米TiO_2光催化膜,考察了TiO_2光催化膜对乙酸光催化降解过程的影响因素.实验结果表明:使用活化温度为460℃、镀膜4次、表面积168 cm~2的TiO_2光催化膜处理500 mL0.667 mmoL/L的乙酸350 min时,乙酸降解率为80.0%,与等量TiO_2粉末相比光催化膜活性显著增加;当乙酸初始浓度c_0小于0.667 mmoL/L时,光催化降解过程可用Langmuir-Hinshelwood动力学方程来描述;TiO_2膜连续使用5次(30 h)时的光催化活性基本不变;用质量分数为5%的HCl溶液浸泡失去活性的光催化膜1 h,TiO_2光催化膜的活性可完全恢复.     

渗透汽化复合膜分离废水中的低浓度甲醇

采用两种商品化渗透汽化复合膜--GKSS-GS膜和PDMS-P膜分离模拟低浓度甲醇废水,考察了操作温度、甲醇质量分数、废水流量对膜渗透汽化性能的影响.实验结果表明:随温度升高、废水中甲醇质量分数的增大,两种膜的渗透通量都呈增加趋势;GKSS-GS膜的分离系数变化较明显,而PDMS-P膜的分离系数变化较小;废水流量对渗透通量和分离系数的影响均较小.在最佳条件下,GKSS-GS膜的渗透通量为914.6 g/(m~2·h),分离系数为5.6;PDMS-P膜的渗透通量为1 887.2 g/(m~2·h),分离系数为4.8.     

硼氢化钠还原法处理化学镀镍废液

采用硼氢化钠作为还原剂处理化学镀镍废液。研究了硼氢化钠投加量、反应时间、温度及pH对镍处理效果的影响。试验表明，投加一定量硼氢化钠溶液，控制pH为6、温度为50℃，反应10min后可以将废液中的镍由6000mg/L降至10mg/L以下。每升废液可获得54g淀淀物，其中镍质量分数达到66.1%。     

低浓度挥发性有机废气的处理进展

对于较难处理的低浓度、大风量和成分复杂的有机废气的处理,主要介绍了吸附－解吸－催化燃烧法、生物法及脉冲电晕放电法3种新方法,并简要评述了各种处理方法的优缺点和适用范围。     

从水溶液中分离回收醋酸方法的评述

评述了从水溶液中分离回收醋酸的普通精馏法、共沸精馏法、酯化法和溶剂萃取法，具体分析了各种方法 特点及适用范围。建议在工业上对较高浓度的醋酸用低沸点溶剂萃取－共沸精馏联合法，对低浓度醋酸溶液采用有机胺溶剂萃取法进行分离。     

从6-APA和7-ADCA生产废液中回收苯乙酸

采用溶剂萃取、水法提取等方法从6-氨基青霉烷酸和7-氨基-3-去乙酰氧基头孢烷酸生产废液（简称废液）中回收苯乙酸（PAA）,考察了各种因素对回收效果的影响。实验结果表明：以甲苯为萃取剂,在萃取温度30℃、萃取时间15m in、500mL废液中萃取剂加入量130mL的最佳条件下,萃取率为96.5%;在提取温度为65℃左右、结晶温度低于10℃的条件下,PAA收率大于89%,纯度大于99%;所得PAA产品质量好,可用于青霉素G等医药产品的生产。     

络合萃取法处理高浓度CLT酸废水的研究

采用7301正辛醇-H2SO4-NaOH化学萃取-反萃取体系对CLT酸废水进行了络合萃取处理试验。静态杯皿试验表明,通过萃取处理,CLT酸废水的COD去除率达93．5％．反萃取效率100％,废水中的回收物浓缩8～10倍,且萃取剂可再生回用。     

醋酸生产中的污染与防治

介绍了大庆石化总厂醋酸装置投用后废水处理、废渣循环利用及废水综合治理的情况，并对今后治理污染提出了初步设想。     

乙烯撑二氨基苯磺酸生产中磺化废酸的处理

对乙烯撑二氨基苯磺酸生产过程中产生的磺化废酸采用浓缩法进行处理,得到的浓硫酸顺生产中使用。废酸浓缩装置的工艺简单,投资少,建设周期短,运行平稳,１年内即可收回投资,经济效益显著。该装置的建成投产,大大改善了周围环境,具有明显的环境效益。     

膜萃取和CaO-MgO乳状液反萃取法由醋酸废水生产醋酸钙镁盐

采用磺化聚醚砜中空纤维膜萃取醋酸废水,再用CaO—MgO乳状液反萃取制备醋酸钙镁盐。考察了膜萃取和反萃取的最佳实验条件。单级膜萃取醋酸废水（醋酸质量分数2％）的最佳条件为：水相走管程有机相走壳程（水外油内）逆流、有机相流量与水相流量比1．3、水相流量0．23mL/min,在此条件下萃取率可达74％;采用二级萃取,总萃取率可达95％。反萃取的最佳条件为：采用质量浓度100g／L的CaO—MgO乳状液作反萃取剂,CaO—MgO与醋酸摩尔比1．0：2．0,投料钙与镁摩尔比2．9：7．0,反萃取时间30min,室温,在此条件下反萃取率高于97％。     

吸附回收法处理甲硫醚废气

采用吸附回收法处理高浓度小排放量的甲硫醚废气，以活性炭不吸附剂，废气中甲硫醚的质量浓度可从处理前的151g/m^3降至0．06g/m^3，甲硫醚的去除率大于99％，处理后的废气可达标排放，将吸附饱和后的活性炭用水蒸气解吸再生，解吸得到的甲硫醚回用于生产。     

含重金属的硫酸废水的治理

介绍了“石灰中和－精密微孔过滤”技术治理含重金属的硫酸废水的工艺流程和处理效果,着重介绍了高分子精密微孔过滤技术的特点,操作方法和运行数据。     

利用醋酸废水制取醋酸钙镁盐

用三辛胺萃取醋酸废水中的醋酸，加入白云石灰乳反萃、可制得环保型除冰剂醋酸钙镁盐（CMA）。研究了萃取剂组成，剂水比，萃取温度，萃取时间，搅拌速度对萃取效率的影响，确定了反萃的操作条件。试验表明：采用该法处理稀醋酸，工艺简单、醋酸利用率高。