无动力（微动力）除尘技术

无动力或微动力除尘工艺,打破传统的除尘原理,对运输转运系统进行高效除尘,成功地运用于昆钢龙山冶金熔剂矿白云石破碎系统、云锡大屯选厂、昆钢烧结厂等,投资少、除尘效果好、运行费用低。比传统的布袋除尘工艺节省投资约20％,大幅度地节约运行费用。     

小型锅炉烟气脱硫除尘新工艺

介绍钠钙双碱法——多极喷雾强旋流脱硫除尘工艺处理系统的原理、组成,并通过工程实例对工艺的环境效益和经济效益进行分析。结果表明,该工艺投资省、运行费用低、效果好,是一种发展前景广阔的烟气脱硫除尘工艺。     

小型锅炉烟气膜硫除尘新工艺

介绍钠钙双碱法--多极喷雾强旋流脱硫除尘工艺处理系统的原理、组成,并通过工程实例对工艺的环境效益和经济效益进行分析.结果表明,该工艺投资省、运行费用低、效果好,是一种发展前景广阔的烟气脱硫除尘工艺.     

复合式气动旋流脱硫除尘技术在烧结烟气净化中的应用

介绍复合式气动旋流脱硫除尘技术的工艺处理系统原理和组成,并通过具体工程实例分析该技术的除尘脱硫效果和经济指标。结果表明:该技术脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低,是一种符合国情的新型脱硫技术。     

循环流化床脱硫技术在烧结烟气净化中的应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了循环流化床脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了河北省某钢铁厂2台105 m2烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析循环流化床脱硫除尘技术的脱硫除尘技术指标和经济指标.分析结果表明:循环流化床脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种值得在烧结烟气脱硫中推广应用的脱硫技术.     

百万千瓦燃煤机组超低排放改造方案的研究

为确定国内某电厂1 000 MW燃煤机组超低排放的改造方案,对脱硝、脱硫及除尘系统传统改造技术路线进行研究。结合烟气脱硫、除尘一体化技术(SPC-3D)原理,给出该机组改造方案。研究结果表明:脱硝系统采用备用层增加催化剂,脱硫、除尘系统采用SPC-3D改造方案可达到超低排放的目标;与传统脱硫、除尘改造方案相比,SPC-3D技术具有改造工期短、投资及运行费用低等特点。     

昆钢滇中铁合金厂6000KVA电炉烟尘治理

昆钢滇中铁合金厂6000KVA电炉采用干法袋式除尘工艺处理烟气，通过改变滤袋材质、控制在线过滤风速、延长清灰静止沉降时间等措施，使整套装置除尘效率达到99．5％。     

通风除尘系统设计运行中的问题与改进

通风除尘系统设计运行中的问题与改进江苏省金坛市环境保护局诸葛玮琳，李孝宏，刘梅山在实际工作中，我们发现有些基层单位的通风除尘系统在设计及运行管理中存在很多问题，严重地影响了除尘效果，有的甚至形同虚设，亟待改进。一、通风除尘系统的设计我市柴油机总厂投资...     

除尘器的效益费用分析

1 前言 使用各种除尘器来控制各种锅炉和窑炉排放的烟尘,从而达到烟尘总量控制的目的是环保工作的一个重要组成部分。因此,有必要建立较为系统的废气处理的费用函数来解决资金利用(包括投资和运行费用)与环境一经济效益的估计问题。本文就是研究在一定的处理效率、处理气量的基础上,求解各种除尘设备的投资费用和运行费用,并在无穷多组解中找到一组最满意的解,即在保证处理风量的前提下,找到一组费用最低的解。     

对中小型电炉除尘的几点认识与探讨

对中、小型电炉除尘系统的设计进行一些探讨,并为设计出造价低廉、维护简便、操作简单、运行费用节约的电炉除尘系统提出几点认识与建议。     

高炉煤气干法布袋除尘技术的应用

高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺,是国家大力推广的清洁生产技术。本文以承德钢厂1260米3高炉干法布袋除尘技术为例,介绍了该技术的工艺流程及主要参数,对设计过程中要注意的几个问题进行了分析论述,同时对该技术进一步的发展方向提出了见解,并建议国家相关部门应大力推广和使用这一技术,使其在节约能源和环境保护的建设中发挥更大作用。     

中小型燃煤锅炉新型混式除尘脱硫技术及其技术经济分析

新型湿式除尘脱硫技术除尘效率高，脱硫效果好，不需投放碱性物质，以废治废，综合利用。结构紧凑，无需大面积沉淀池、无需另增掘泥设备与人员。初投资省，运行费用低，技术经济性能优越。是一种适合我国国情，很有开发前景的新型湿式除尘技术。     

双层滤料颗粒床高温除尘技术及其在冶金炉窑中的应用

双层滤料颗粒床高温除尘技术采用粗细两层滤料,集粗精两级过滤于一体,解决了颗粒床过滤效率低的问题。小试和工业试验表明:除尘效率>99.99%,床层压降<1600Pa,耐高温,运行可靠,投资、维护和运行费用低,是目前最可靠实用的高温除尘技术,可广泛应用于能源、冶金、化工、材料、焚烧等炉窑的烟气除尘,有显著的节能减排、节水节资效益,应用前景广阔。     

水雾抑尘系统在宁东煤化工基地配煤中心翻车机除尘的应用

翻车机作为散装物料火车运输的普遍卸料机械,但运转中产生大量粉尘,给人身健康、系统运转、文明生产造成非常大的影响。本文阐述了翻车机粉尘产生机理,水雾抑尘系统的组成、工作原理以及二者之间作业的有机结合等。水雾抑尘系统以其投资小、占地面积小、运行费用低、操作维护方便、除尘效率高等优点被广大工矿企业所认可。     

双旋喷雾除尘工艺治理选煤厂粉尘实践

粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题。分析了粉尘产生和扩散的原因,根据选煤厂的实际采用密闭抑尘与双旋喷雾除尘相结合工艺治理粉尘污染。该工艺系统简单,运行可靠,投资少有较好的应用前景。     

12500kVA硅铁电炉除尘及投资效益

介绍了 12 5 0 0kVA硅铁电炉除尘工艺、主要设备组成及除尘系统优势 ,并对硅微粉的回收进行了投资分析。     

超声波辅助喷射引流除尘技术研究

大量中小型锅炉未安装有效除尘设备,在生产过程中对大气造成严重污染。根据对袋式、湿式等各除尘方式进行综合比较,除尘效率高,但设备费用及维护成本高,对于中小型锅炉不适用。为满足新标准对烟尘排放浓度的要求,同时降低除尘设备成本,研制了新型超声波辅助喷射引流除尘装置。根据超声波辅助喷射引流除尘技术方案,调整工艺,确定喷射引流系数与超声波参数。除尘器试验运行成功,环境效益与经济效益凸显。     

提高转炉除尘效率的实践研究

昆钢第三炼钢厂转炉一次除尘设备过气量超过设计能力,结合实际,进行了除尘器喷头选型和改造,以提高其除尘效率,提高风机转速,减少炉口烟气外溢量。实施以后,除尘器(一文、二文)除尘效率明显提高,实现了放散烟囱达标排放,风机叶轮积灰少,停机清灰时间明显减少。     

钢铁企业除尘系统工况调节试验研究

阐述了钢铁企业除尘系统在运行过程中工况调节的现状及问题。根据发现的问题,对不同模型条件下的除尘系统风机定转速、风机变转速两种调节方式进行试验研究,并通过试验数据的分析,总结出两种调节方式对除尘系统运行的不同影响。对除尘运营工作有参考意义。     

传统烟气脱硫除尘系统的研究与改进

甘肃某节能环保企业经过现场运行试验及研究,开发出了"高效内置式外循环脱硫塔"及"对螺旋喷雾半湿法自动出灰系统",前者具有占地小、低能耗、高脱硫率、低成本和用水量小等特点,解决了传统脱硫塔堵塞、石膏颗粒易粘结于除雾器等缺点,后者具有节水、节能、无二次扬尘、无废水和投资成本低的特点,解决了传统出灰方式能耗大、效率低和环境差的缺点。这两种系统极大降低了脱硫除尘系统的运行费用,对老旧锅炉房环保设施改造具有良好的适用性。