逆流漂洗与化学法处理镀黑铬的漂洗废水

处理工艺镀黑铬槽液有酪酐和硝酸钠用蒸馏水配制而成.黑铬镀在卡尺的刻度上.镀黑铬零件漂洗流程如下:镀槽——1号回收槽——2号回收槽——3号处理槽——4号漂洗水槽——排至室外处理池.见下图:     

低铬酸镀铬《硼酸型》

一、前言镀铬是电镀生产中主要镀种之一。镀层外观美丽,硬度高,耐热性好,耐磨擦及耐腐蚀等。所以广泛用于机械工业,国防工业、民用工业等。镀铬至今已有五十多年的历史,一直采用高铬酸镀铬,其铬酐含量都在250～400g/e。镀铬的特点是:镀液温度高,电流密度大,阳极不断析出氢气,液面产生大量铬雾,随废气排出。此外镀铬时间短,周期快、镀件不断从镀槽取出。当镀件从镀槽取出时,将带出大量的铬酸,随废水排出。镀铬过程中仅有10～20%铬酐用于析出金属铬。而其余80～90%的铬酐都损失在排风及洗涤水中。这样不但直接     

pH树脂净化高浓度镀铬废槽液的研究

在装饰性镀铬和硬铬电镀过程中,槽液浓度随着电镀过程的延长而降低,而且逐渐积累了Cr~(3 )、Fe~(3 )、Cu~(3 )与金属阳离子,当槽液中的金属阳离子积累到一定程度后,就会影响镀件的质量,导致镀液无法再用而报废,从而产生高浓度镀铬废槽液,废槽液含铬酐200～280克/升,三价铬、铜、镍、铁等杂质离子50克/升左右,(其中大量为     

滴滤喷淋——电镀清洗新工艺

一、原理滴滤喷淋清洗工艺是尽量将镀件上的带出液进行回收,所以镀件出槽后,不是立即清洗,而是先滴滤,回收电镀液,然后用气雾清洗法清洗镀件,大量减少清洗水的用量,提高重金属在清洗水中的浓度,达到回收利用的目的。二、设备与装置滴滤喷淋的主要设备有回收槽、滴滤架、清洗槽、空压机、压力罐、导管、导管架、开     

应用槽边循环电解法从焦磷酸铜废水中回收铜

一、前言上海缝纫机三厂电镀焦磷酸铜自动生产线上,电镀后,零件仅在回收槽中浸洗一次,就用长流水漂洗。槽液不作回收处理或仅有部分返回镀槽使用,致使浓度不断升高,因而次级漂洗水用量很大,且各种漂洗水再相交混排入下水道,成为复杂的混合废水,治理难度大。电解法直接回收金属铜是经典的方法。但     

利用FeSO4—NaOH法处理电镀废水

1前言电镀废水中的铬主要来自电镀车间的镀槽及钝化槽的洗涤废水。废水的含铬量变化很大，以铬酸根CrO42-和重铬酸根Cr2O72-两种形式存在。饮用含Cr6+产的水可引起人体内部组织的损坏，C产毒性比Cr3+高100倍，长期经消化道摄人的铬盐，可致癌。铬盐还能抑制水体的自净作用；用含铬的水灌溉农作物，铬可富集于果实中，危害人类健康。因此，电镀废水必须经过治理后排放或循环使用，避免对人类及生存环境造成危害。针对电镀废水间歇排放，水质、水量波动大的特点，沈阳七二四厂对铁法矿务局供电部公司电镀厂电镀废水采用l；bS0a－viauH法处…     

含铬电镀废液隔膜电解再生回收技术

塑料镀件,按工艺要求镀件要在铬酸中进行粗化处理,使镀件表面粗糙,加强镀层与金属离子间的结合力。随着粗化的不断进行,六价铬逐渐被还原成三价铬,当三价铬增加浓度超过30克/升以上时,粗化液氧化效果变差而部分用以退镀,退镀后的废液以前均全部排入下水道,超标浓度达几万倍,严重污染环境,危害人民健康,在     

日英硬铬工业开发成功镀铬液再生技术

据 :“日经产业新闻”报道 :日英硬铬工业公司开发成功废铬镀液再生技术。对废镀铬液经过滤、电解将铬渣除去后作镀铬液再生利用。此套再生利用系统投资 2 0 0 0万～ 50 0 0万日元 ,投资回收期为 3～ 5年。镀铬废液的处理 ,在日本一般由废物处理业加药消毒处理后作为污水排放 ,     

综合性铬废水净化工艺

我厂电镀车间是一个中型的综合性多镀种的车间,每天大约产生含铜锌镉等重金属离子的铬废水80～140米~3,这些废水主要来源于铜件光化钝化、镀锌镀镉光化钝化镀铬,铬酸阳极化、退铜、电抛光、阳极化和镁氧化的填充处理以及发兰去红灰的漂洗冲洗水,废水中六价铬浓度一般在30～     

电镀废水中铬的处理与回收

1前言电镀液中，由于铬研（CrO3）含量高，常常因零件表面附着而带入漂洗水中，据资料报道：在电镀过程中，80％的铬研损耗于镀件带出的附着液，成为工业废水的一个重要污染源。它在废水中一般含量为25～100mg／l，大大超过工业废水允许排放浓度。铬在我国是相当贫乏的较贵重资     

电镀行业“铬雾”危害防治新动向

在电解镀铬工艺中,“铬雾”直接从镀槽中逸出,镀件带铬液逸出,污染环境,严重影响工人的健康,如引起鼻粘膜溃烂、鼻中膈穿孔,支气管炎,甚至还会引起鼻癌或肝癌。为了推广氟碳表面活性剂“F-53”和“6201”在镀铬生产的应用技术,去年在泰州召开了“氟碳表面活性剂在电镀工业中应用的经验交流会”。会上,中国科学院上海有机化学研究所作了关于氟碳表面活性剂“F-53”和“6201”的研制报告,上海电镀厂等单位作了氟碳表面活性剂“F-53”在电镀方面应用试验情况的汇报,泰州市城南化工厂等单位介绍了关于氟碳表面活性剂“6201”在电解脱脂方面的试验结果。     

镀铬槽不排水的生产工艺

电镀件漂洗工艺,是产生电镀废水的主要来源,约80%的铬酸随镀件漂洗水带出。因此研究和设置合理的漂洗工艺和设备,是节约用水、减少排污、实现电镀废水全封闭循环的一个很重要的环节。北京车辆段电镀组根据自己生产上的特点,采用三级逆流漂洗工艺,做到不外排含铬废水,第三级漂洗槽的漂洗水中含Gr~(+6)约2毫克/升;既确保镀件漂洗质量,又节约大量漂洗用水,而且不污染环境。三级逆流漂洗工艺,是在镀槽的后面设立三个漂洗槽,如图所示。     

硫酸铬(Ⅲ)生产工艺开发及在电镀中应用研究

利用铬酸和硫酸在有机催化剂的作用下制备出硫酸铬(Ⅲ),随后开展利用三价硫酸铬取代六价的铬酸的工艺实验,研究并改进了镀液配方,取得了一些有意义的数据,同时对三价铬电镀和六价铬电镀在原材料、能源和资源的消耗以及环境污染方法进行了比较研究,探索出了改进三价铬电镀产品质量的方法.     

印染厂镀铬废水的治理及利用

一、概况: 印染厂印花所用之筒都是用铜制成花的,但硬度不够,为了增加其表面的硬度,于是便在花筒上镀上一层铬,一般所用的是铬酐在电鍍过程中,便产生了含Cr~(+6)的废水。在以后调换花样过程中,又得将花筒上的铬层剥去,这     

逆流漂洗法实现镀硬铬漂洗水封闭循环

电镀行业通常采用的漂洗工艺是逆流漂洗,由若干级漂洗槽组成。 最后一漂洗槽以速率为ω(升/小时)的纯水连续进水,依次通过各槽溢流而从第一槽流出。镀件从第一槽向最后一槽逆水流方向依次漂洗,称为连续式逆流漂洗。     

用矿渣和氯化钡处理含铬废水的试验研究

对矿渣和氯化钡处理含铬废水进行了试验研究,探讨了矿渣及氯化钡用量、废水酸度、接触时间、温度等因素对除铬效果的影响.结果表明:在废水pH值=2～10、Cr(VI)浓度在0～100mg/L范围内,按矿渣:氯化钡:铬重量为1000:10:1投加矿渣和氯化钡进行处理,去除率达98%以上,且出水可达排放标准.     

铬渣中铬的形态分析及活性炭对铬吸附影响因素的研究

以CaCl2,二乙基三胺五乙酸(DTPA)和三乙胺TEA(TEA)作为提取剂,用简化的3步连续提取法对铬渣中铬的形态进行分析,研究了活性炭的用量、活性炭的类型、浸提液pH值、吸附温度以及吸附时间对浸提液中的铬吸附的影响.结果表明,铬渣中的铬主要以可活动态和残渣态的形式存在.处理3 g铬渣,硝酸改性活性炭用量为0.3 g,在20℃,pH值为4,吸附时间为60 min时活性炭对铬的吸附效果最佳.     

含六价铬废水的处理

处理含六价铬废水的方法,是往该废水中加入氯化亚铁或氯化铁和稀硫酸,在中性状态使六价铬还原为三价铬,而后往中和还原的废水中加入凝絮剂,沉淀出三价铬。最后将沉淀物脱水干燥。宴例:把含六价铬的废水贮于水槽。在中和还原槽中,预先放置铁粉2.5kg,慢慢加入35％盐酸5L,搅拌,     

用活性污泥处理含铬废水的试验研究

对活性污泥处理含铬废水进行了试验研究。探讨了活性污泥用量、废水酸度、接触时间、温度等条件对除铬效果的影响 ,结果表明 :在废水 p H值 =3～ 1 0 ,Cr3+≤ 2 0 mg/L 范围内 ,按铬与活性污泥重量比为 1 /6 0 0投加活性污泥 ,去除率可达95%以上 ,处理后可达排放标准。     

离子迁移法处理镀铬污水设备

镀铬污水离子迁移法处理设备是北京银燕环保设备工程公司开发的一种新型槽边循环处理设备。该设备在处理过程中仅消耗电能,不需使用任何化学药剂,使用方便,维护简单。回收的铬酸浓度高,可直接回用于镀槽。