国内外硫磺回收工业发展现状对比与展望

通过对国内外硫磺回收工业发展现状的对比分析，提出了２０００－２０１５年我国硫回收工业的发展战略目标。     

文摘与国内外动态

文摘与国内外动态简易的硫磺造粒技术，硫磺工业经过多年努力已开发出了多种成型方法，将硫磺制成具有一定规格的颗粒，以防止在装卸时产生过多的粉尘。但是许多公司对此仍不十分满意，而且成型装置和成型设备费用昂贵，也大大影响了各种成型技术的推广，在小规模生产条件...     

硫磺回收工艺中SO2／H2S的工业色谱仪在线分析

分析了硫磺回收工艺中ＳＯ２／Ｈ２Ｓ在分析中的重要性和难度，介绍了德国西门子公司的ＰＧＣ３０２工业色谱在该工艺中的应用。     

催化汽油吸附脱硫装置再生烟气SO2资源化回收实践与探讨

介绍了中国石化济南分公司900kt/aS-Zorb装置再生烟气引入40kt/a硫磺回收装置处理的工业运行情况。通过优化S-Zorb装置再生操作,严格控制加氢后过程尾气的氢含量等措施,保证了硫磺回收装置尾气加氢反应器的平稳运行,实现了S-Zorb再生烟气中SO2的资源化回收利用,硫磺回收装置排放尾气中SO2含量控制在200～280mg/m3,低于960mg/m3的国家排放标准,年减排SO2约960～1000t,环保效益和社会效益显著。     

安庆石化环保装置创佳绩 硫磺产量创新高

近期以来,安庆石化硫磺装置上游装置酸性气来量波动较大,波幅在1 000 kg/h左右,造成硫磺装置生产操作极难控制;加上装置在线炉的H2S分析仪不能正常使用,操作人员只能通过检验中心的分析报告,进行手动控制, 频繁调节配风。这就需要操作人员眼勤、手勤、脚勤。该企业Ⅲ套硫磺装置的操作人员们克服人员少、装置分析仪不能用、尾气炉废锅取热效果不好等不利因素,积极加强工艺指标控制、不断优化操作,创造了连续20多月Ⅲ套硫磺装置酸性气处理率100%、硫磺合格率100%、硫磺优级品率100%、日产硫磺59.95 t的佳绩,取得了骄人的经济效益和社会效益。(杨光会)     

论炼油厂酸性气的处理出路

通过对炼油厂酸性气现有的两种主要处理方式进行对比，联系硫酸和硫磺工业的现状，提出用炼油厂酸性气直接生产硫酸将可能成为一种趋势。     

脱除H_2S新型工艺——Sulfolin 工艺

由西德林德公司开发成功的脱除 H_2S 新工艺—苏福林(Sulfolin)工艺于1985年6月在南非投人工业试验。该项试验装置的气体处理能力为275000m~2n/h,副产硫磺110t/d,硫磺纯度达99.9%,可直接送往硫酸厂作原料使用。该项工艺的试验成功为低浓度 H_2S 的脱除找到一条经济、有效的处理途径。     

基于硫循环的烟气生化脱硫及硫磺回收的过程机理

以元素硫的地球化学循环为指导,系统研究硫酸盐还原菌（SRB）生化代谢产物还原性硫化物与亚硫酸根的反应过程机理及产物形态.结果表明,在生化烟气脱硫及硫回收反应体系中,pH=（4.04±0.10）、ORP=（-134±17mV）时硫磺产量最大,硫磺产率大于40%;SO₂（aq）-S^2-（aq）体系证明pH=（3.99±0.21）、ORP=（-159±40）mV、SO₃^2-/ΣS^2-物质的量比约1：1时为产硫磺最佳条件区间;S₂O₃^2-与S^2-的产硫磺反应为副反应,有利于硫磺的产生;近中性条件下硫磺的消耗归因于产多硫化物和连多硫酸盐反应的进行;SO₂（aq）-S^2-（aq）体系和生化体系的固体产物表征分析为球状高纯斜方硫,生化体系产生的硫磺被胞外多聚物粘附裹挟.     

燃料工业三废处理与综合利用

X740.1 9603389LS一811一2硫磺回收催化剂的开发及应用/王毓秀…(齐鲁石化公司)//化工环保/化工部北京化工研究院环保所一1996,16(2)一75~79 环信X一32 介绍了LS一811一2催化剂的研制及在克劳斯硫磺回收装置上的工业应用,实践证明,此催化剂的活性已达到国内外同类催化剂的水平,并具有生产工艺流程简单、无三废污染、原料易得及成本较低等特点。此催化剂的开发,为生产硫磺回收催化剂开辟了新的原料路线及制备方法。图2表9参2X740.3 9603390氯化钙用于油田钻井废水的净化/李进强(滇黔桂石油勘探局二公司)//环境保护/国家环保局一1996,(3)一…     

硫化锑矿渣中精细硫磺的回收及其工业化

通过对从硫化锑矿渣中回收硫的实验研究,找出了正交试验的最佳条件：浸取剂I^＊与矿渣的液固比为10：1（mL／g）;加热时间15min,浸取加热温度150℃;分离时加热温度130-140℃;急冷温度0℃此时精细硫磺的回收率为96．60％,浸取剂的回收率为92．36％,硫磺的粒度为5．01 μm．硫磺的纯度为98．00％。据此提出了生产精细硫的工艺过程。并为工业化提供了思路。     

中和法调节硫磺冶炼废渣pH值的试验研究

土法冶炼硫磺废渣浸出液中主要超标因子为p H值,采用生石灰与土法冶炼硫磺废渣进行中和,可将其浸出液由呈强酸性变成中性,废渣属性由Ⅱ类一般工业固体废物变为Ⅰ类一般工业固体废物。试验结果表明,生石灰投加比例约为0.5%,浸出液p H值从3.0~4.8之间调整为6~9时,浸出液中的铁、锰、铜、砷等多种重金属浓度可明显下降,降幅可达90%左右。经中和后的废渣,其环境安全风险明显降低,从而可减少废渣处置场防渗处理工艺、工程投资,降低处置场运营管理难度及风险。     

硫磺安全仓储关键技术

介绍了硫磺火灾爆炸机理,并对硫磺仓储系统的危险性进行了分析。结合相关实验数据,提出了仓库设计、工艺运行、事故预防中的安全措施,以保证硫磺散装系统能够安全、长周期平稳运行。     

高浓度H2S、CS2废气综合治理技术

二硫化碳工业废气含有高浓度H₂S和CS₂．采用TF－C技术治理,废气先经TF脱硫液湿法选择吸收H₂S,再经活性炭于法脱除CS₂。在巧妙设计的工业装置运行结果,治理效果良好:削减废气中H₂S和CS₂排放量分别为99．9／和79％,达GBJ₄－73规定的工业废气排放标准,并副产CS₂和硫磺回用于生产。      

低浓度二氧化硫废气处理技术研究

在综合分析研究了各种治理低浓度二氧化硫废气的方法之后 ,提出电解法处理二氧化硫废气制备硫磺的新技术。以 0 0 12mol·L-1Na2 SO4溶液为吸收剂 ,对低浓度SO2 废气进行吸收。吸收液在离子膜电解槽中进行电解 ,阴极得到硫磺 ,阳极得到氧气。阴极分离出硫磺后的电解液返回吸收塔 ,阳极溶液用于酸化吸收液。方法具有较高的脱硫率和转化率     

碳酸锶生产中"三废"综合利用研究

介绍了碳还原法生产碳酸锶过程中"三废"的主要成分;提出了用克劳斯燃烧法和吸收氧化法生产硫磺,用直接合成法和4级联合吸收法生产硫脲综合利用废气的途径;提出了2种治理废水方案,不仅达到脱硫、脱氮、降解有机物目的,而且还可得到硫磺、碳酸氢氨副产品;探讨了锶渣在砖、水泥的生产及公路工程建设中应用的可行性.     

高浓度H2S,CS2废气的综合治理

本文阐述研究、开发治理二硫化碳工业废气技术。其技术采用ＴＦ－Ｃ工艺，先以ＴＦ脱硫精湿法选择吸收废气中的Ｈ２Ｓ，再串联活性炭干法脱除ＣＳ２。在专门设计的工业装置中，运行结果表明治理效果良好，削减废气中Ｈ２Ｓ和ＣＳ２排放量９９．９％和７９％，达到ＧＢＪ４－７３规定的工业废气排放标准，副产品ＣＳ２和硫磺回用于生产。     

浅谈食品添加剂硫磺的生产

九江石化三联精细化工厂引进了污水汽提酸性气，引进后，硫磺的酸度，灰分含量下降，经过一年的摸索，化工厂对装置进行较大的技术改造，并及时调整了燃烧炉温度等工艺参数，使生产出食品添加剂硫磺，硫磺质量指标达到ＧＢ３１５０－８２要求。     

治理黄烟保护环境

硫黄烟是冶炼硫磺过程中产生的废气,其中含大量硫化氢和二氧化硫气体。它刺激人体,腐蚀设备,危害农作物的生长。一九七五年以来,我县弯沟硫磺厂在治理硫磺烟方面,深入生产实际,摸清烟害规律,采取了“八字”综合治理措施,     

向“清洁无害化工厂”目标奋进——记川东天然气净化总厂

川东天然气净化总厂是我国最大的天然气净化厂及硫磺生产厂家。该厂年产硫磺4万t。1982年该厂生产的硫磺获国家银质奖。1988年,该厂获四川省经委授予的“经济效益显著企业”称号。该厂重视环保工作,综合治理环境成绩显著。1990年,全厂处理炼化污水22.15万m~3,处理率97.76%达标率95.15%;处理含硫尾气1.29亿m~3,处理率99.99%,达标率100%;机修污水、医院病毒污水、洗车废水综合治理率97.24%,达到国家一级企业水平。     

炼油含硫污水的处理

一、概况过去我厂含硫污水采用空气氧化法进行处理。由于该工艺净化效率低,不能适应环境保护的要求。我厂与抚顺石油研究所、石油部洛阳第二炼油设计研究所、南京化工学院共同完成工业化试验任务之后,转入工业生产,随后,又建成了制硫装置、氨精制设施。单塔侧线汽提流程回收的酸性气与气体脱硫装置回收的酸性气一起作为制硫原料制取了硫磺;回收的氨气经过精制制取了工业液氨,作为我厂生产催化剂的原料。