从钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁及其应用研究

以钢铁酸洗废液和废铁屑为原料，测定了Fe^3 和Fe^2 含量，把过量的废铁屑加入钢铁酸洗废液中，使整个溶液还原成氯化亚铁溶液。采用氯酸钠氧化法，在(60～70)℃范围内经氧化、水解、聚合，然后加入一定量的稳定剂制得聚合氯化铁(PFC)溶液，讨论了影响聚合反应的主要因素。对炼油厂废水进行处理，合成的聚合氯化铁的处理效果明显优于市售聚合硫酸铁和三氯化铁。     

铜材酸洗废液的处理

一、前言铜和铜合金由于轧制加工过程产生变形硬化,需经中间退火再进入下一工序加工。退火后铜材表面产生氧化皮,为了提高产品表面质量,中间退火后的铜材需要在硫酸溶液中(含H_2SO_4浓度20％左右)酸洗,这时铜材表面的铜、锌等金属离子溶于硫酸溶液中,酸洗液生     

用酸洗废液回收硫酸亚铁

冷轧带钢加工过程中所产生的酸洗废液,含有大量的硫酸亚铁和相当一部分硫酸,如不回收,不但是废水污染源之一,且是资源的极大浪费.采用简易自然冷却结晶法回收硫酸亚铁,是将酸洗废液放入反应楷中,并渗入一定比例的废铁屑,使其与废液中的硫酸进行化学反应,随着废酸溶液浓度和温度的变化,将反应后的溶液放入结晶槽中,使硫酸亚铁达到超饱和状态,硫酸亚铁便逐渐结晶出来,多余的结晶水放入沉淀池中,经泵排至反应槽中进行循环反应,废酸液的含量降至5%以下,经过中和处理后,排至下水中.利用该法回收硫酸亚铁的特点是:方法简便,设备简单,占地少,投资省,效益高.因此,既有环境效益,也可获得社会效益和经济效益.     

从酸洗废液中回收硫酸亚铁

一、前言在热镀锌中为了增大锌对铁的附着力、镀层均匀、厚度一致,钢管需要进行酸洗,酸洗的条件是: 硫酸浓度:20—25Wt.% 酸洗温度:50—65℃     

HA法处理酸洗废液

硫酸酸洗废液的处理,一直是钢铁工业的一个重大问题。据了解,当前国内采取的回收FeSO_4和再生酸有各种工艺路线,由于普遍存在设备制作困难、腐蚀严重,再生酸酸洗效果差、FeSO_4运输困难和销路不好、经济效益差和二次污染等问题,造成生产设施处于半停工状态,污染问题仍然没有解决;而采用氧化铁系列法处理废酸的厂家,大都处于实验阶段,象我公司钢管酸洗用酸,大部分来自染料厂的排放废酸作二次使用。     

利用酸洗废液和软锰矿制取硫酸锰

本文论述以软锰矿和钢铁酸洗废液为原料,湿法生产硫酸锰的物理化学原理、工艺流程及通过实验确定的最佳工艺条件。为工业废酸的综合利用开辟了一条新途径。     

以硼泥和酸洗废液生产复合型水处理剂

<正> YJ-l807~#复合型水处理剂,作为冶金工业部建筑研究总院的发明型专利,已于1990年由中国专利局正式授权,现已投入批量生产,在推广应用中受到用户好评。该复合剂的发明,主要基于以下目的:首先是对化工行业产生的大量工业废渣硼泥和冶金行业产生的大量钢材酰洗废液的综合     

氨法回收人造金刚石酸洗废液中的镍,钴,锰

本文用氨法处理人造金刚石酸洗废液，从而分离回收镍，钴锰。适当控制工艺参数及条件，可获得良好的镍，钴分离效果。     

采用扩散渗析法处理不同行业生产中酸洗废液的探讨

根据贵阳铝镁设计研究院参加的洛阳有色金属加工设计院和浓阳６１５厂的试验及国内多家试验单位和厂家采用扩散渗析法从酸洗废液中分离金属离子，而使酸洗废液能够重新回收利用的试验和生产数据，以及酸洗废液中不同金属离子的化学和物理特性的对比分析来探讨不同生产行业中不同酸洗废液采用扩散渗析法进行废酸回收的可能性，为今后不同生产行业酸洗废液处理提供一定的科学依据。     

渗析分离酸洗废液的研究

渗析分离酸洗废酸的研究结果表明，用离子交换膜分离酸洗废液，酸回收率大于９０％，回收酸中Ｆｅ２＋＜１０ｇ／Ｌ。     

聚氯化铝及其在工业废水处理中的应用与展望

目前,传统无机凝聚剂正逐渐被无机高分子絮凝剂所取代。系统阐述了聚氯化铝的基本性质、絮凝形态、混凝行为和混凝机理。介绍了聚氯化铝在9种工业废水处理中的应用。对聚氯化铝的研究发展方向作了展望。     

固定化聚铝的制备及在纸品加工废水处理中的应用

经水解尿素均匀沉淀 灼烧 ,在素瓷表面制备可能有共价结合的铝胶膜 ;铝胶薄膜载体与经复分解反应制得的氯化铝悬浊液共熟化 ,在其表面生成聚铝 ,经烧结进一步固化而制得固定化聚铝絮凝剂。经三级固定化絮凝剂床处理 ,纸品加工废水的COD、BOD、悬浮物、硫化物、色度等指标可分别降低 93 %、77%、97%、94%、80 %。     

联合使用瓜尔胶及聚合氯化铝对染料废水脱色研究

联合使用瓜尔胶(GRG)与聚合氯化铝(PAC)对用三种不同的水溶性染料制备的模拟废水及实际的工业印染废水进行絮凝脱色处理,研究了溶液体系的酸度、瓜尔胶及聚合氯化铝投加量和沉降时间等因素对脱色率的影响。实验结果表明,联合使用瓜尔胶及聚合氯化铝的效果比分别单独使用两者好;处理染料废水的最佳pH值范围为8～9,最佳沉降时间在4～6h。在优化条件下,絮凝剂对三种染料废水的脱色率可达90%以上,浊度去除率达95%以上,COD去除率达90%;对实际的工业印染废水脱色率为98.8%。     

改性PAC的制备及其对染料废水脱色的实验研究

通过用改性絮凝剂对酸性黑210#进行脱色,研究了在改性PAC(引入SO42-)中加入了PAM,改进其絮凝性能的工艺条件.结果表明,改性过程中,改性PAC和PAM的最佳比是240:1,适宜的改性时间和改性温度分别是2 h和50℃.改性产品与市售聚合氯化铝相比,可在较少的投加量时达到较高的脱色率.     

PAC/SBR工艺处理汽车工业废水

采用PAC/SBR工艺处理经混凝预处理的汽车工业废水,在混凝处理已基本去除SS、胶体和重金属的基础上,重点考察了曝气时间和活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明：在进水CODCr质量浓度（〉600mg/L）较高的情况下,投加ρ（PAC）为300mg/L,可使曝气反应时间由7～8h缩短为2h,出水完全达到GB/T19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》的要求。     

Fe2+-H2O2法处理DSD酸生产氧化母液的研究

为改善DSD酸氧化母液的可生化降解性,将废液先用有机絮凝剂TS-1(一种季胺盐)处理,TS-1的投加量为3g/L,其后用Fe²⁺-H₂O₂法氧化,Fe²⁺和H₂O₂的量分别为150mg/L,7g/L,废液COD和色度的去除率分别可达64%和62%。经处理后的废水,其BOD₅/COD≈0.3,可以认为已达到生化处理的要求。当H₂O₂的投量为2g/L,经Fe²⁺-H₂O₂氧化处理后的废液,再用FeCl₃进行两级混凝处理(FeCl₃的投加量分别为5g/L和2g/L),则COD和色度的去除率可达90%和95%。     

环烷酸污水和柴油罐区脱水的综合治理

针对环境酸污水和柴油罐区脱出污水浓度高难治理的特点，提出了隔油－酸化－分油－中和－浮选等工序的预处理方案，然后再送至污水处理场处理，达到了预期效果。     

Fenton 试剂处理草酸化工废水的实验研究

利用Fenton工艺对草酸化工废水进行预处理,试验结果表明：针对该废水,温度为制约其反应的最重要的影响因素,升温至40℃时,可达到最佳处理效果;Fenton预反应后可能出现pH不升反降的现象,pH＝3时处理效果较好;对沉淀时间较长的间歇式处理,絮凝剂PAM的投加意义不大。试验表明,在温度为40℃,pH＝3,投加2％的双氧水（双氧水和硫酸亚铁的摩尔比为1：4）时,COD总去除率可达到78％。     

硫酸生产中含砷废水治理工艺、提高砷去除率的研究应用

通过对硫酸生产中所产生的酸性含砷等污染物废水治理设施及工艺的研究,对废水治理设施及工艺进行技术改造,提高了废水中砷等污染物的去除率,降低了废水中污染物浓度。处理后的废水主要污染物浓度能稳定达到新的行业排放标准和企业内部制定的循环用水标准,处理后的清水能作为生产工艺用水循环使用。     

污水处理厂中水回用技术的应用

以闵行区污水处理厂为例,介绍了中水回用技术的工艺流程以及在城市污水处理厂中的应用,并对其环境和经济效益作了分析。