微旋涡无级变速反应沉淀器

正由广州华浩能源环保集团有限公司开发的微旋涡无级变速反应沉淀器,适用于水质复杂的化工园废水终端的应急处理。主要技术内容一、基本原理通过对反应沉淀器核心结构的升级设计及搅拌系统的优化设计,创造微旋涡流与切向流相结合的优良水力条件,将药剂与污水的混合、絮凝、固液分离等多个反应过程有机组合,并浓缩于一个反应器内完成。     

含硒废水处理新方法

含硒废水通常采用生物法、絮凝沉淀法和过滤法处理.在生物法中,采用厌氧生物处理来降低原始废液中可溶的硒酸盐与亚硒酸盐,并转化为不溶性的单质硒,从而以不溶性单质硒的形式去除硒酸盐或亚硒酸盐;在絮凝沉淀法中,通常是向生物处理后的废水中加入一种金属盐,使该金属盐与可溶性硒反应并生成一种不溶性硒化合物,从而以不溶性硒化合物形式去除残留的可溶性硒;在过滤法中,将絮凝沉淀法中残留在废水中的不溶性硒去除,这样就能在不用大量化学药剂和不产生大量沉淀的情况下去除含硒废水中的可溶性硒.本文介绍的新工艺出水中硒浓度≤0.1 mg/L,而且处理成本也大大降低.     

油田钻修井废水处理工艺技术研究及应用

在钻井、完井、井下作业等油气田开发生产过程中,会产生钻井泥浆压滤液、压井液、洗井液、压裂和酸化返排液等含油钻修井废水,这些废水组成复杂难处理,无法直接外排或回注。文章对冀东油田钻修井废水的水质特性及组成进行分析,开发了1套钻修井废水一体化处理技术,介绍了电催化、絮凝沉降、铁碳微电解、多级砂滤等核心工艺,开展了絮凝剂、助凝剂及pH值调节剂的最佳条件试验研究。研究结果表明:最佳药剂添加浓度分别为絮凝剂50 mg/L、助凝剂6 mg/L,最佳絮凝效果反应条件pH值为9。同时,现场试验应用结果表明:该工艺处理后的污水水质能够达到SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》相关指标要求,实现了钻修井废水的合规化处置。     

同轴电絮凝水处理系统

正由云南银发绿色环保产业股份有限公司开发的同轴电絮凝水处理系统,适用于有机化工、精细化工、石油化工、印染、染料、医药、农药等行业的多种高浓度、毒性大、难生化降解的废水处理。主要技术内容一、基本原理采用电化学原理去除废水中的杂质,产生易去除的不溶解于水的氧化物和氢氧化物。一般情况下,电场作     

高压脉冲电絮凝技术在工业废水处理中的应用

高压脉冲电絮凝技术是较为理想的废水处理技术。简要叙述了高压脉冲电絮凝技术处理废水的特点,描述了高压脉冲电絮凝技术处理工业废水的应用实例。结果表明,在优化的操作条件下,高压脉冲电絮凝技术可以有效处理工业废水,使之达到国家规定的排放标准或回用标准。同时,对高压脉冲电絮凝技术处理废水中的问题进行了讨论。     

超声-电絮凝法处理吡啶类农药废水

采用电絮凝和超声-电絮凝处理吡啶农药废水,探讨影响结果的各种因素。电絮凝反应的最佳条件为:电解时间60min,电极间距3cm,电流密度20m A/cm~2,在此条件下,废水的CODCr、色度去除率分别达到37.06%、51.54%,反应过程符合二级反应动力学规律。在此条件下同时增加超声处理,得到CODCr、色度的去除率为65.20%、74.10%。相比单独电絮凝处效果有了很大的提高。而超声-电絮凝降解动力学过程符合一级反应动力学规律。     

纤维转盘微滤布污水过滤技术

<正>由浦华环保有限公司开发的纤维转盘微滤布污水过滤技术,适用于废水的深度处理与中水回用。主要技术内容一、基本原理采用微滤布过滤结合化学加药方法去除二级处理出水中的总磷。化学除磷通过化学沉析过程和化学絮凝作用完成。向污水中投加溶解性的金属盐药剂后,溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐,同时也会产生非     

稠油污水处理系统改造与絮凝剂筛选试验研究

河南油田井楼稠油联合站含油污水中的污油和悬浮物含量较高,超过150mg/L。为此,对该处理系统进行了改造,并对絮凝剂的筛选进行了试验。结果表明:无机絮凝剂与有机絮凝剂联合作用,可对污水中所含有的污油和有机物杂质的悬浮物产生很好的絮凝沉降效果。加药浓度、加药顺序及沉降时间均对絮凝沉降效果有一定的影响。改造后的污水处理系统实现了污水达标回注,降低了无效回注费用。同时还回收了污油,降低了药剂成本,产生了十分明显的经济效益,每年节约成本约500万元。     

微电解作用机理及反应器研究现状

微电解技术是基于金属腐蚀电化学所引起的物理、化学、电化学综合作用,包括电极反应、氧化还原、絮凝沉淀、微电场等,达到处理多种废水的目的。由于微电解技术在工程放大后存在处理效果低、日常维护及运行成本高、能耗高等问题,提出设计新型科学的微电解反应器、微电解工艺与其他工艺联用发展方向,使微电解技术成为真正的"环境友好型"技术。     

同质印染废水分流处理中水回用技术

由苏州弘宇节能减排工程有限公司开发的同质印染废水分流处理中水回用技术,适用于印染行业废水处理的中水回用。主要技术内容印染工艺流程中各单元的废水经管道重力流至调节池,混合均匀后经泵提升至反应池进行脱色絮凝反应后,进入初沉池沉淀。初沉池出水进入推流式好氧池进     

钻井污水与采油污水混合处理

中原油田产生的钻井污水的化学需氧量(COD)、矿化度、色度、悬浮物及含油量均比较高,直接外排将会对周边生态环境造成污染,与采油污水混合处理又将导致处理后的水质达不到标准,因而采用将钻井污水处理后再与采油污水混合的方法,这种混合污水进入采油污水处理系统的试验结果表明,处理后的钻井污水与采油污水配伍性良好,净化水无结垢倾向,处理后的净化水与杀菌剂、缓蚀剂相容性良好,其主要指标均达到部颁注水水质标准。     

炼化废水絮凝剂筛选实验

中国石油大连石化公司的生产废水不仅具有炼化废水的复杂性,而且其中含有大量的氯离子,给絮凝药剂的筛选带来一定的困难。通过对715、728两种絮凝药剂的现场应用实验,找出了不同水质情况下的最佳投药量。实验结果表明,当污水中含油量大于100mg/L时,715药剂加入量控制在150～180mg/L,728的加入量为4mg/L,此时油、SS、COD、浊度的去除率分别为92%、41%、41%和82%。当污水含油量在30mg/L以下时,715药剂加入量为90～120mg/L,728加入量为2.7～3.3mg/L,此时油、SS、COD、浊度的去除率分别为74%、71%、38%和89%。经实验筛选出的这两种药剂可以利用现有的加药系统设备加入污水,加药处理后能提高出水的水质。     

Heavy equipment maintenance wastes and environmental management in the mining industry

Maintenance wastes, if not managed properly, represent significant environmental issues for mining operations. Petroleum hydrocarbon liquid wastes were studied at an Australian site and a review of the literature and technology vendors was carried out to identify oil/water separation technologies. Treatment technologies and practices for managing oily wastewater, used across the broader mining industry in the Asia-Pacific region, were also identified. Key findings from the study were: (1) primary treatment is required to remove grease oil contamination and to protect secondary oily wastewater treatment systems from being overloaded; (2) selection of an effective secondary treatment system is dependent on influent oil droplet size and concentration, suspended solids concentration, flow rates (and their variability), environmental conditions, maintenance schedules and effectiveness, treatment targets and costs; and (3) oily wastewater treatment systems, based on mechanical separation, are favoured over those that are chemically based, as they simplify operational requirements. Source reduction, through housekeeping, equipment and reagent modifications, and segregation and/or consolidation of hydrocarbon waste streams, minimizes treatment costs, safety and environmental impact.     

新疆油田含聚污水处理技术应用研究

针对新疆油田聚合物驱含油污水特点,在不改变高效水质净化与稳定技术配套污水处理工艺的基础上,形成了一套聚驱产出液的技术。研究确定了"氧化+曝气"的预处理技术结合旋流反应工艺做为含聚污水处理的核心工艺,可实现含聚污水的有效净化,并筛选优化与之配套的化学药剂体系。通过室内大量模拟实验,结果表明:此工艺可达到室内净化后水中悬浮物含量≤15mg/L,含油≤10mg/L。     

含油污水浮选剂的评选

为解决目前炼油厂以聚合铝（ＰＡＣ）作浮选剂时所出现的试剂用量大、浮选效果差、浮渣量多、除油率低、出水水质差等问题，用江汉油田石油化工厂含油污水为样品，在实验室和现场模拟试验的条件下，评选出能降低出水水中主要污染物浓度的复配优化配方，并对此配方的经济实用性进行了评述。     

含油污水处理工艺中的污泥及污油回收技术改进措施

针对油田含油污水处理工艺中油水分离设备及缓冲罐等,长期运行积累的污泥若不及时排出,将导致污水中的悬浮固体含量上升和过滤负荷增大、缩短污水处理时间、影响处理效果及水质的问题。寻找合适的工艺技术,去除系统中产生的污油,以提高处理效率、改善最终处理水质。通过采用污泥回收、污油回收等措施,实现了污泥的有效排出,污油的有效回收,改善了处理水质,满足油田的生产需要。     

高效无药气浮法处理含油污水技术实验研究

用无药气浮法处理含油污水,无须要加入药剂,且处理成本低,产生的浮渣量少,是一种清洁生产工艺技术,具有很好的经济效益、环保效益和社会效益。室内实验研究结果表明,无药气浮处理法的最佳工艺条件是:溶气压力为0.3MPa(表压),污水pH值为6～7。为了满足生化处理对水质的要求,进水含油量应控制在200mg/L以下。无药气浮法小试工艺流程技术可行,建议进行中试放大试验。     

稠油罐底泥碳化处理技术研究与应用*

为解决油田生产过程中产生的稠油罐底泥的环境污染和资源浪费问题,在分析含油污泥性质和特点的基础上开发了稠油罐底泥碳化处理工艺及配套装置。介绍了该技术的原理及工艺流程,在小试、中试研究的基础上,进行了工业化应用,稠油罐底泥的处理效果表明:油气回收率可达90%以上,轻质油品占回收油总量的78%以上,焚烧处理后的残渣未检出矿物油;烟气和废水相关项目的监测值符合相关标准。     

预膜过滤技术在采油污水处理中的应用

详细介绍了新开发的FDF300型过滤工艺,并通过试验验证了自行研制的新型GM助剂在FDF型过滤器中应用的工艺条件,考察了助剂用量、型号、预膜时间以及空气反吹脱渣时间、反吹压力等因素对过滤效果的影响。结果表明,选用150gGM3助剂,预膜时间约20 min,空气反吹脱渣时间5 min,反吹压力0.35 MPa等工艺条件,可以获得理想的过滤效果,解决了长期困扰油田采油污水含油量和机械杂质不达标的难题。     

石油烃类降解菌在不同矿化度下的生长规律及去油效果研究

研究了不同盐浓度含油废水中石油烃类降解菌的生长情况以及对原油的去除效果。实验结果表明:在盐浓度低于15%的石油烃废水中,降解菌生长旺盛,且数量大;在盐浓度为15%～25%的石油烃废水中有较多菌量,但数量已明显减少;在盐浓度为30%以上的石油烃废水中几乎无细菌生长。培养时间为13h时,去油率可达到55%;随着培养时间的延长,原油去除率趋于平缓。高盐度石油烃废水中生存的微生物在处理含油废水方面具有很大的应用潜力。