乌海市焦炉煤气综合利用技术典型案例分析

介绍目前乌海市在建和已建成的焦化生产企业产能和焦炉煤气综合利用现状,以及当地政府在发展焦化行业的同时开展循环经济、节能减排的工作思路。以当地新建的焦炉煤气制取液化天然气项目为例,论述了该项目焦炉煤气原料保证、液化天然气产能等技术方向及主要工艺流程,对比分析各装置工艺技术路线、主要设备工作原理、设备能力确定的具体方案,讨论评估了焦炉煤气制液化天然气项目各装置采用的技术优势及项目实施后带来的环境、经济和社会效果。     

焦炉煤气自重整数值模拟及参数优化

采用CFD软件-FLUENT对焦炉煤气自重整反应进行了数值模拟,并对模拟结果进行了分析,优化了自重整反应参数。模拟结果表明:入炉焦炉煤气温度为400℃、入炉氧气量为焦炉煤气量的13%(摩尔分数)时为自重整反应的最佳参数,此条件下平衡体系中H2和CO摩尔分数分别可达到26%和69%。     

我国第一套焦炉气脱硫脱氰中试装置开始运转

焦炉煤气中含有5～6克/标准立方米的硫化氢和1～1.5克/标准立方米的氰化氢,它们的腐蚀性强、毒性很大,不仅腐蚀生产设备,而且污染环境。在焦炉煤气净化过程,大部份氰化氢进入终冷水,然后被风机吹出60％左右,其余留在水中,影响曝气池生化脱酚的效果。硫化氢的脱除工艺国内比较成熟,但冶金企业使用的焦炉煤气大多未经脱硫,燃烧后生成的二氧化硫,仍然严重地污染大气。     

我国研制成的脱硫脱氰工艺

煤在煤焦过程中,经过高温裂解,发生一系列复杂的化学反应,可以得到焦炭、焦油和焦炉煤气等产品。而焦炉煤气的成份仍然十分复杂,其中大部份都是宝贵的化工原料,同时又是可能污染环境的有毒物质,应该进行回收和净化。国内现有的回收工艺,可以回收粗苯、硫铵等产品,并在终冷洗苯后用砷碱法或A、D、A法进行脱硫,但一般冶金企业的焦炉煤气均未经脱     

陕北焦炭行业中焦炉煤气发电的环境影响研究

介绍了陕北焦炭行业现状，运用环境影响评价的方法研究了陕北焦炭行业中焦炉煤气发电的环境影响，研究表明焦炉煤气发电工程具有较好的环境效益，它可以在全国焦炭行业尤其是小焦化集中区起到示范作用。     

利用炼钢炉尘制备氧化铁脱硫剂的研究

研究以炼钢废弃炉尘经过助溶酸浸法浸出铁成分,然后利用浸出物制备焦炉煤气脱硫用氧化铁脱硫剂的工艺,探讨了硫酸浓度、反应时间、反应温度、盐酸用量和助溶剂用量等因素对铁浸出率的影响。理化性能评价结果显示制得的脱硫剂能够满足焦炉煤气干法脱硫的工业应用要求。     

钛白废酸用于焦炉煤气净化制硫铵

本文通过实验室实验确定钛白废酸必须先经浓缩除杂,才能用于硫酸铵生产.并开展了60%浓缩酸用于喷淋饱和器净化焦炉煤气制硫酸铵工业实验,为硫酸法钛白废酸的综合利用开辟了一条新途径.钛白废酸用于焦炉煤气净化制硫铵是可行的,通过将废酸浓缩除杂,调整废酸加入配比,加入媒晶剂,缩短清洗周期等途径,可以得到质量合格的硫酸铵产品.     

淮钢一轧焦炉煤气利用改造方案及实施效果

本文就淮钢一轧加热炉使用的热源进行了技术分析,提出实施利用焦炉煤气的改造方案,并对该改造方案进行了总结。     

焦炉煤气净化新工艺

焦炉煤气进行脱硫脱氰净化处理，采用国内先进水平的氨硫循环洗涤，克劳斯法回收硫技术，收到良好的环境效益和经济效益。     

净化焦炉煤气废水的处理

在处理净化焦炉煤气的排放废水时,分离出煤干馏和液化的副产物以及洗涤水中的甲酸衍生物。所以,生物处理时的有机物负荷能降低,而且分离出的化合物可以重新使用。实例:将含30g/L甲酸衍生物的废水,     

城市民生项目的环境管理与出路

民生项目应以政府主导,增加政府投入;近郊的煤气项目应搬迁到远郊区;摈弃焦炉煤气制气工艺,煤炭气化制气工艺;现有的企业生产运行要以居民用气多少来确定企业生产量,减少污染物的排放及对居民的危害。     

论乌海及周边地区推广气烧石灰竖窑的可行性

本文介绍了使用焦炉煤气做气烧石灰竖窑清洁燃料国内发展概况，阐述了在乌海及周边地区利用丰富石灰石资源和焦炉剩余煤气开展清洁生产、减少环境污染、进行循环经济的必然选择，并从石灰石生产工艺选择，环境效益分析方面进行了讨论。     

多铵复合盐分离工艺热工优化研究

多铵复合盐分离方法是利用纯物理的方法对焦炉煤气进行处理并分离出相应的盐类,在冷却结晶的过程中,从提高物料终冷温度的角度,对该方法进行相应的节能分析。一方面可以为当前生产提供节能改造依据,另一方面可以为该方法在大规模生产中的应用提供理论依据。     

转炉污泥干法脱硫新技术应用

采用转炉污泥取代铸铁屑配制焦炉煤气脱硫剂,转炉污泥与稻壳体积配比为1∶2,水分30%～40%,pH值8～10。经过生产实践证明,脱硫效率达到996%～998%。既降低了煤气生产成本,减轻工人劳动强度,又提高了民用煤气质量,具有可观的环境效益与经济效益。     

转炉污泥作焦炉煤气脱硫剂的应用

采用转炉污泥掺入木屑作焦炉煤气硫剂，木屑与转炉污泥配比在６：４，水份２５－３０％，ＰＨ值８－９，经过三年的生产实践证明，脱硫效率达９８．６６％，并大大减少工人的劳动强度，降低了生产成本，减少废水、废渣的排放量、获得显著的环境效益和经济效益。     

废塑料配煤炼焦机理研究及进展

基于高温干馏技术,利用煤与废塑料共焦化技术处理废塑料可将其转化为焦化产品,实现废塑料的资源化利用和无害化处理。在此从分析煤与废塑共焦化机理方面,探究共焦化对炼焦的影响,表明添加一定比例废塑料可略提高焦炭质量,增加焦油及焦炉煤气产率,同时降低化合水产率,说明废塑料的添加提高了煤中氢的利用率。     

天铁炼焦化自主研发煤气脱硫尾气深度处理设备节能环保带来新效益

以前,"大气环保"问题是化工企业的软肋,为了彻底摆脱技术上的局限而造成的污染问题,天津天铁炼焦化工有限公司自主研发设计了一套克劳斯尾气深度处理尾气夹带的硫磺工艺系统,找出了煤气脱硫工艺运行效率不高的主要原因,在同行业当中率先彻底解决了煤气脱硫尾气夹带大量气态硫磺的问题,使焦炉煤气燃烧废气SO2含量达到国家排放标准,奠定天津化工企业健康发展的基础.     

昆钢50孔焦炉的污染治理

ＴＮ６０－８２型５０孔焦炉以国外引进的炉型为样本加以改进，炉体结构合理，严密性好，漏气率低。生产中引进了不产生二次污染的氨分解硫回收新工艺，在生产控制中采用了微机和ＴＤＣ集散系统等先进的技术装备，在粉尘、烟尘、废气控制、焦炉煤气脱硫以及回收元素硫以及焦化含酚、氰废水治理中取得较好效果。     

低阶煤与废弃物共热解的研究进展

简述了低阶煤的利用现状及在煤化工中的应用优势,系统的介绍了低阶煤分别与污水浮藻、废塑料、废润滑油、废矿物油共热解的研究进展及与瓦斯泥、油页岩、焦炉煤气、合成气共热解的探索与开发。提出了利用低阶煤与各类废弃物在热解时的不同协同效应,将提高低阶煤的利用效率与废弃物的再利用有机结合,可望在节能减排,变废为宝的前提下,显著提高热解产物产率,改善热解产物品质。     

中国氢燃料电池车燃料生命周期的化石能源消耗和CO2排放

氢燃料电池车(FCV)具有运行阶段高能效和零排放的优点,近年来得到快速的商业化发展.氢能生产具有多种技术路径,不同路径的能源和环境效益存在显著差异.本研究采用生命周期评价方法,运用GREET模型对不同氢燃料路径下的FCV燃料周期(WTW)的化石能源消耗和CO_2排放进行了全面评价.选取了多种制氢路径作为评价对象,建立了中国本地化的FCV燃料生命周期数据库,在此基础上分析了FCV相对传统汽油车的WTW节能减排效益,并和混合动力车和纯电动车进行比较.结果表明,使用可再生电力和生物质等绿色能源制氢供应FCV能取得显著的WTW节能减排效益,可削减约90%的化石能耗和CO_2排放.在发展相对成熟的传统能源制氢路径中,以焦炉煤气制得氢气为原料的FCV,能产生显著的节能减排效益,其化石能耗低于混合动力车,CO_2排放低于混合动力车和纯电动车.结合对资源储备和技术成熟度的考虑,我国在发展氢能及FCV过程中,近期可考虑利用焦炉煤气等工业副产物制氢,并且规划中远期的绿色制氢技术发展.