锅炉化学清洗后爆管的原因分析及对策

目前，部分锅炉使用单位锅炉水处理不过关，锅炉结水垢严重。一般采用化学清洗方法除水垢。《锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则》-1999规定化学清洗碳酸盐水垢的除垢率≥80％，化学清洗硅酸盐和硫酸盐水垢的除垢率≥60％。但是因为锅内的结垢部位、厚度和水垢类别不同，化学清洗后锅内局部还会残存很多水垢。锅炉运行时会脱落堆积在锅筒底部、集箱内或水冷壁管内，严重地影响了锅炉的安全平稳运行。     

红外热成像技术在有机热载体炉及传热系统清洗中的应用

我国最近颁布的《特种设备安全法》第四十四条明确规定：锅炉清洗应当按照安全技术规范的要求进行,并接受特种设备检验机构的监督检验。目前,有关锅炉清洗的安全技术规范TSGG5003-2008《锅炉化学清洗规则》和DL／T794—2012（（火力发电厂锅炉化学清洗导则》仅适用于以水为介质的锅炉化学清洗。有机热载体锅炉及传热系统由于其介质及结垢和清洗特点与以水为介质的锅炉有很大的不同,现有技术规范对其并不适用。另一方面,有机热载体锅炉通常没有检查孔,而且检验时一般难以将锅炉系统内的有机热载体排放出来,无法通过常规检验方法,对锅炉内表面的结焦、积炭、油污粘附等状况进行检验。因此,判定有机热载体锅炉是否需要清洗,以及对清洗效果的检查确认需要探索新的检测方法。     

酸洗和煮炉后应停炉清渣

酸洗和煮炉后应停炉清渣《低压锅炉水质标准》规定了各类锅炉给水和锅水的水质控制标准及范围。但是从我们的检验统计资料看，有些锅炉使用单位还不重视水质处理工作，锅炉给水达不到水质标准，致使锅炉受热面结垢严重。劳动部颁发的《低压锅炉化学清洗规则》，详细规定了...     

锅炉结垢故障树的建立与分析

结合锅炉结垢案例,对锅炉运行过程中可能导致结垢故障的相关因素进行了全面细致的分析总结。采用故障树分析法建立了锅炉系统结垢故障树,并进行定性分析,为锅炉结垢故障的诊断、预防提供了依据。     

锅炉化学清洗的危险性分析及安全防护

本文针对锅炉化学清洗中存在的危险性进行分析,讲述了化学药剂的危害,提出了组织协调与环境控制的重要性,并从锅炉化学清洗前、化学清洗过程及施工环境三个方面说明了锅炉化学清洗的安全防护措施,以有效地预防事故的发生。     

浅谈目前锅炉清洗存在的问题

目前,我国有大量的特别是小锅炉业主为了省钱,招用不具资质的公司进行锅炉清洗。锅炉清洗中存在着诸如酸洗不添加缓蚀剂、酸洗后不钝化、清洗过程中直接用酸液浸泡以及清洗废液直接排放等不规范现象。     

清洗小型锅炉炉壁的煮炉方法及其效果分析

锅炉在制造、运输和安装过程中,受热面内壁易产生铁锈、油污、焊渣、灰尘等附着物,如不清除这些杂质,锅炉的安全运行将受到危害。有些杂质阻碍介质对金属的传热、腐蚀管子、联箱等,导致受压元件损坏,油污则引起汽水共腾,分解后产生酸腐蚀等,造成蒸汽品质恶化、缩短了锅炉的使用寿命。因此,运行前必须对锅炉受热面的内壁进行化学清洗。小型锅炉采用加热碱洗方法来达到锅炉内的清洗,这种方法称为煮炉。煮炉时的用碱量见表1。     

对3台余热锅炉违规化学清洗案例的分析

对某企业3台余热锅炉进行内部检验时,发现锅炉已由假冒取得清洗资质的单位进行违规化学清洗,且未按法规要求申报监检。进一步检查确认,不仅清洗过程完全不符合《锅炉化学清洗规则》的要求,而且除垢效果差,垢渣大量堆积,金属表面未钝化,存在因清洗不当造成安全隐患的严重问题。本文针对该案例进行危害分析,并提出整改意见和预防措施及建议。     

主动温差激励状态下有机热载体锅炉的结垢检测技术研究

以导热油为介质的有机热载体锅炉因其运行温度高,使用不当易发生有机热载体裂解和性能劣化、受热面结垢、过热,且较难通过宏观检验发现,常导致锅炉失效和火灾。本文提出了一种主动温差激励的方法,研究了温差激励下受热面结垢区域的外壁温度变化,并结合检验实例探索了一种有机热载体锅炉结垢检验新方法。     

利用天然水碱度防止低压锅炉结垢

天津、北京、江苏、安徽、湖北、黑龙江等地都有一些锅炉,不用炉外水处理设备,不投加防垢剂,也能做到不腐蚀、不结垢。例如,天津市南仓国家物资总局仓库的立式水管锅炉和取暖用炉,使用当地井水,不经任何处理,锅炉运行三年不结垢。北京市汽车运输七场的一台2吨/时快装锅炉和江苏省苏州冶金机修厂的一台1吨/时快装锅炉也有类似情况。此外,在安徽省阜阳市、黑龙江省齐齐哈尔市等地,都有因水质好锅炉长期不结垢的典型事例。 经过调查研究,不结垢的关键在于锅炉给水的硬度小于水中的碱度。这种水一般叫作有负硬度的水。这种水在锅炉中经过加热、…     

电站锅炉受热面磨损及处理经验

锅炉在定期检验中暴露出相当大的问题。比如有些锅炉由于运行条件比较恶劣,经过一段运行时间之后,锅炉受热面出现结垢、腐蚀、堵灰、结渣等现象．锅炉的危险性变大。     

浅谈化学清洗锅炉的安全防腐措施

简要阐明了低压锅炉在进行化学清洗除垢过程中，应采取防腐蚀的安全措施，即缓蚀剂，还原剂，水中除氧，欧姆控制法以及钝化措施。     

锅炉化学清洗的必要性

化学清洗在锅炉上的广泛应用,对确保锅炉的安全经济运行起到很重要的作用,然而确定与决定设备何时需要清洗。是一个很关键的问题,下面我们就探讨这一问题。     

一起工业锅炉水冷壁爆管事故的分析和处理

某企业自备热电厂在运行中水冷壁发生爆管泄漏,检验人员通过分析确定,该锅炉因水质超标,水冷壁管结垢,造成管子长期过热,导致爆管泄漏。通过更换爆泄管段,保证了企业锅炉的正常运行。     

防止酸洗不当引起锅炉爆管

锅炉在长期运行中水冷壁管及烟管等部位产生水垢,因水垢导热系数很低,从而影响热量传递,使锅炉结垢严重,壁温超限从而导至过烧、爆管事故的发生。酸洗后能保证锅炉在可靠安全的状况下运行。但如果酸洗不当,特别是酸洗时部分垢渣脱落,聚集于水冷壁管内,必将在锅炉运行时产生事故,从而使水垢较酸洗前更加严重地危及锅炉安全运行。     

高压水射流清洗油井结垢管安全生产问题讨论

针对目前油田开发生产中出现的油井管存在结垢日益严重、清洗难度大、污染环境、影响油水井安全生产等问题,理论与实际结合,提出了利用高压水射流清洗结垢管技术。给出了结垢管安全清洗的工艺流程及清洗装置,并阐明射流清洗的工作原理、结构特点、技术标准、检验方法、安全保护措施等,同时进行了高压旋转喷头的设计和其他技术参数的优选。通过胜利油田孤东采油厂结垢管现场高压水射流安全清洗,证实该技术具有良好的经济效益和社会效益,保证结垢管的安全使用和油水井的安全生产。     

某化肥厂锅炉化学清洗事故分析

宜昌某化肥厂余热锅炉化学清洗后,锅筒内壁水位线以下存在轻微点状腐蚀,腐蚀坑直径约0．5-1mm,腐蚀坑深约0．1—0．3mm,且未形成致密的氧化膜,腐蚀指示片的腐蚀速率和腐蚀总量均超标。通过对此次化学清洗过程的分析,找出了造成锅炉过洗腐蚀的原因。     

做好水处理锅炉保安全

<正>水质管理是工业锅炉安全管理的重要组成部分,是锅炉安全经济运行的前提保障。如果水质不良,会对锅炉安全经济运行带来不良影响:一是锅炉受热面结垢,造成燃料浪费降低锅炉热效率和锅炉出力;二是导致锅炉受热面金属腐蚀;三是造成锅水质量变差,容易形成汽水共腾,影响蒸汽品质,严重时会影响锅炉安全运行。据统     

一台小型工业锅炉结垢的原因分析与解决对策

水垢是一种热的不良导体,严重影响锅炉运行的安全性与经济性。本文根据某企业一台小型工业锅炉结垢的情况,分析了水垢样品成份及其生成原因,并有针对性地提出解决对策。为该台锅炉提供了良好的水处理方式及防垢、防腐措施,对工业锅炉的安全运行、节能降耗具有一定的意义。     

转炉烟气洗涤循环系统的水质障碍及控制

1 概述 鄂钢二炼钢分厂装备有20t氧气顶吹转炉(未燃法)两座。烟气处理为“两文一塔”湿式净化工艺,洗涤水经投加高分子絮凝剂,磁凝聚,斜板沉淀,降温后循环应用。设计处理量为350m~3/h。系统运行后,结垢十分严重,影响正常运行。1991年,鄂钢与我院合作,对系统进行了清洗,并采取了控制结垢的有效措施。