承压设备焊缝超声相控阵检测图谱解读

国际权威法规ASME最新版(2013)给出了承压设备焊缝超声相控阵检测(PAUT)图像解读、分析、评断的典型示例。主要内容:图像彩色与波幅强度的相关性,缺陷信号测长测高方法,读谱准备,常用显示型式,面型体型缺陷典型图谱。触类旁通,融会贯通,可为国内制定相应工业PAUT评定标准,提供有用借鉴。     

无损检测技术在承压设备接头检测中的应用研究

由于承压类设备输送物质的特殊性,接头部位非常容易出现松动。针对传统的接头检测方法受场地影响存在劳动强度大、检测效率低、结果可信度较低,非常容易引起泄漏或爆炸等问题,本文通过对传统的接头检测方法进行分析,提出了一种基于无损检测技术的承压设备接头检测方案,对多种无损检测技术进行了介绍,对硬件模块进行了设计,经现场应用表明本次设计方案检测新技术检测效率高、效果好、系统误判率≤0.30%,取得良好的应用效果。     

风险检验技术在承压设备中的应用

对传统的检验技术和基于风险检验技术分别进行阐述,着重介绍了风险检验技术的原理、实施过程。对基于风险检验的优缺点进行分析总结。     

我国在役承压设备检测评价法规标准体系进展

随着国民经济的快速发展和市场需求的增大,承压设备在各行业广泛应用,其运行安全一直是人们关注的焦点。本文介绍了我国在役承压设备检测评价法规标准体系的发展历程和框架,以及近十年来在损伤模式、基于风险的检验、在线检测、合于使用评价等方面取得的研究成果和国家标准的研制情况,并指出了在役承压设备检测评价法规标准体系建设下一步的工作重点。     

符合ASME要求的承压设备焊缝超声相控阵检测（一）

结合国际权威法规AsME最新要求,研讨承压设备焊缝超声检测使用相控阵（PA）技术的重要条件和方法要领,突出该技术的工程应用实际和装置选项须知。旨在为国内承压设备推广应用PA技术、制定相应行业标准和刷新、升级UT人员的操作技能,提供有用借鉴。     

等离子焊在承压设备生产中的应用

等离子焊接是借助水冷喷嘴的外部拘束条件，使电弧的弧柱区横截面受到限制，使电弧的温度、能量密度、等离子流速都显著增大，来实现焊接的。种方法，可用于焊接碳钢、合金钢、不锈钢、钛及钛合金、镍、铜，以及蒙耐尔合金等材料。由于其具有优质、高效、节能的特点．正逐步取代TIG焊，越来越多地应用在承压设备的生产中。     

在用承压设备检验中荧光磁粉检测的应用

对在用承压设备以往的荧光磁粉检测现状情况进行分析,对其探伤工艺、检测准备等进行了改进。这样不仅提高了对缺陷的检出率,而且也提高了对微小缺陷的检出能力。     

脉冲涡流检测技术在氨制冷承压设备检验中的应用

为解决氨制冷系统压力容器及压力管道等承压设备在线检验的技术问题,在不拆除保温层状态下完成腐蚀检测。采用脉冲涡流壁厚扫查技术并结合超声波测厚技术验证,可以检测出低压侧承压设备的壁厚减薄状态。通过提高仪器的发射功率、采用聚焦型小探头等方法,检测具有100 mm厚保温层及0.6 mm厚外防护层的设备,并与超声测厚数据比对可知,其相对误差未超过6%。结果表明,脉冲涡流壁厚扫查技术能够实现对低压侧保温设备的腐蚀检测,为氨制冷系统的在线检验提供了技术支持。     

承压设备的风险评估技术及其在我国的应用和发展趋势

本文简介了压力容器、压力管道等承压设备的风险评估技术的基本原理,包括成套装置的RBI技术和埋地管道的风险评估技术.以化工厂EVA装置和高压燃气管道风险评估的实例为核心,阐述了承压设备风险评估技术在我国的应用情况.归纳了我国承压设备风险评估技术发展趋势.     

承压设备射线检测相关标准关键技术解析

本文针对承压设备射线数字成像检测人员资格培训考核和现场使用过程中重点关注的NB/T 47013标准的技术要点进行解析.通过分析图像质量评价指标的含义及像质计的不同用途,论述数字成像和胶片照相的异同点;针对射线数字成像标准对图像处理技术应用的原则和要求,剖析图像处理的目的和使用的前提,明确图像处理技术在图像质量评价和缺陷...     

焊缝超声波检测中的变形波

在超声波检测焊缝的过程中,在荧光屏上除了会显示一些缺陷回波之外,还会显示非缺陷变形波的反射信号,二者易于混淆,从而影响焊缝检测的准确度。本文分析了变形波产生的原因,并提出了变形波的鉴别方法。     

压力管道等承压设备安全运行及检测评价技术学术交流会议通知

中国腐蚀与防护学会承压设备专业委员会、中国特种设备检验协会、特种设备科技协作平台以中腐承压字[2014]01号文下发了“压力管道等承压设备安全运行及检测评价技术学术术交流会议通知”通知如下：     

压力管道等承压设备安全运行及检测评价技术学术交流会议通知

中国腐蚀与防护学会承压设备专业委员会、中国特种设备检验协会、特种设备科技协作平台以中腐承压字[2014]01号文下发了“压力管道等承压设备安全运行及检测评价技术学术术交流会议通知”通知如下：     

承压设备射线数字成像检测标准与国际标准ISO 17636—2对比分析

对于承压类特种设备的射线数字成像检测,最常用采用的现行标准为NB/T 47013.11—2015和NB/T 47013.14—2016,国际上通用的现行标准为ISO 17636—2:2013。本文通过从基本要求、工艺要求、图像质量要求等方面,对两个系列标准进行对比对比,找出其中的主要异同,为检测过程中标准执行工作提供思路上的开拓。     

浅谈承压设备用钢板超声波检测评级的一点认识

低合金厚板边缘、剖口两侧缺陷、评级、焊缝质量评级、JB/T4730．3—2005 DN／T47013．3-报批稿的评级比较。     

红外热成像技术在特种承压设备检验中的应用

文章介绍了红外热成像技术的基本原理,对红外热成像技术在锅炉本体、膨胀槽及辅机检验,分汽缸、低温压力容器检验及大型储罐液位识别,压力管道管线识别及缺陷检测等典型应用进行了分析总结。并通过实际测试的方法给出了确保红外热成像检测技术测量准确度的方法。     

超声波相控阵检测技术在承压特种设备焊缝检验中的应用

论述超声波相控阵无损检测方法的原理和特性,阐明此方法相对传统检测方法的优势。分析在承压特种设备焊缝无损检测中,运用超声波相控阵方法应该如何正确选取工艺参数,以保证检测结果的正确性、可靠性和高效性。运用检验试验分析证明了超声波相控阵方法在小管径钢管焊缝检验中确实具有其优势。     

TOFD技术在球罐焊缝裂纹检测中的应用

本文简单介绍了15MnNbR球罐历次检验情况,本次全面检验中应用TOFD检测技术对环焊缝进行检测,从检测面的选择、检测工艺参数的设置、检测发现缺陷,采用射线方法复验、缺陷性质返修确认为裂纹,说明TOFD技术应用于球罐焊缝裂纹缺陷的检测是一种行之有效的方法,不仅能检测内部裂纹,而且能发现扫描面盲区内的近表面裂纹。     

数字射线在聚乙烯燃气管道检验中的应用研究

本文提出了一种聚乙烯燃气管道热熔和电熔焊接接头缺陷检测方法,分析了热熔和电熔焊接接头失效模式,制备了带有人为缺陷的电熔和热熔焊接接头,采用数字射线(DR)对带有人为缺陷的接头进行检测,实验结果表明,数字射线能够作为一种可靠的检测手段对聚乙烯燃气管道焊接接头进行可靠检测。通过对在役聚乙烯热熔和电熔焊接接头的DR检测,应用结果显示,数字射线能够对聚乙烯焊接缺陷进行有效识别。     

虚拟仪器技术在特种设备安全检测领域中的应用研究

笔者将虚拟仪器技术应用到矿用绞车、起重机、电梯等特种设备的安全检测、运行状态监测及设备故障诊断 ,通过LabVIEW图形化编程语言编制的软件系统 ,实现信号运算、分析、处理 ,从而实现各种测试。该技术的研究与开发是电子技术、计算机技术、检测技术、机械工程技术的有机结合 ,是现代设备安全检测技术的一次创新。根据河南省经贸委组织的技术鉴定结论认为 ,该项目成果填补了国内特种设备安全检测方面的空白 ,具有国内领先水平 ,对保障人员的人身安全 ,提高设备运行的可靠性有着重要的社会意义和经济价值