处理高硫煤燃烧废气的新方法

美国新近的专利4372832号,介绍了一种用喷淋干燥与电子束结合的方法处理高硫煤燃烧废气的新方法。该法的基本过程是:将废气引入喷淋干燥器中,用液体和反应剂喷淋。这样废气温度至少可降低至100℃,最理想的温度为60—70℃,同时增加了废气的湿度。然后将这一含有已反应和未反应化合物的气体送入一辐射室内,通过辐射使气态     

催化燃烧法处理有机废气

一、前言聚醚生产主要原料有环氧乙烷,环氧丙烷、氢氧化钾、甘油等,主要生产工艺过程,压滤后的聚醚一般含有水、醛和低聚物等,它严重影响后加工,必须在110℃左右,减压进行脱水处理。在脱水过程聚醚中微量水、醛、低聚物被真空泵抽出,排入环境大气。     

催化燃烧法处理有机废气

在玻璃纤维印花墙布及无纬带生产过程中,排放的环己酮、醋酸丁酯混合废气及丙酮废气,严重污染空气,有害人体健康。在生产现场建立实验装置,试用催化燃烧法分别进行处理,取得了去污节能的效果。实验采用苏州高频瓷厂生产的耐热陶瓷蜂窝状载体,浸涂铂、钯的催化剂。试验结果表明:控制催化剂层预热温度250～300℃,空速为10000～30000时~(-1),可燃性物质浓度不超过爆炸下限的25％,废气净化效率可达98％以上。净化后出口气体中的有机物残余量达到环境卫生标准。     

浅析橡胶废气催化燃烧处理技术

随着科技的快速发展,很多地方都在废气处理方面投入较多的关注,希望由此来更好的改善固有的缺失和不足。在当代科研技术快速更新的过程中,橡胶废气催化燃烧处理技术应运而生,在实施效果上比较值得肯定。文章针对橡胶废气催化燃烧处理技术展开讨论,并提出合理化建议。     

催化燃烧法处理丙烯腈生产废气

考察了C_3~0、C_3~=、AN等的催化燃烧工艺参数,提出模拟丙烯腈尾气的最佳实验室工艺条件。其入口温度345℃,空速20000h~(-1),AN净化率100％,C_3~=≥90％,连续运转1000小时催化剂活性基本不变。用稀释到C_3~=1％的高桥化工厂AN尾气进行试验,入口温度250℃,AN、CO100％除尽,C_3~=、C_3~0的净化率相应为99％及88％。累计运转210小时,催化剂活性无衰退现象。     

重庆高硫煤的固硫成型燃烧

一、引言重庆是我国工业大城市之一,是长江上游的经济中心。能源结构与我国其他大城市一样,以煤为主,占66.8％。重庆当地煤含硫高,平均达5％;含灰量也高,约30％,属于高硫劣质煤。加上“雾都”所处的地理位置和气候条件,使重庆成为我国大气污染最突出的城市之一。据1980年至1984年各年监测资料统计,SO_2的平均浓度0.30～0.57mg/m~3,微粒物的平均浓度0.56～0.73mg/m~3,都超过     

农药生产中恶臭废气的燃烧处理

总结了有关农药生产过程中废气的产生来源、收集，处理的措施，提出了废气的回收利用以及在实际应用中要注意的安全事项。     

催化燃烧法处理污水处理场有机废气

天津分公司污水处理场有机废气处理装置，采用“脱硫及总烃浓度均化——催化燃烧”联合处理工艺，废气处理能力为3000Nm^3／h。介绍了采用催化燃烧法处理污水场有机废气的工艺流程，并对装置运行情况进行总结。     

氧化铝厂硫化氢废气燃烧法处理研究

用燃烧法处理氧化铝厂的硫化氢废气 ,H2 S转化SO2 的转化率接近 10 0 % ,H2 S燃烧过程热量可自求平衡 ,H2 S经燃烧后用氧化铝厂赤泥附液吸收 ,SO2 吸收效率大于 98% ,当H2 S浓度低于 4 3%时直接用赤泥附液吸收 ,H2 S吸收效率达 90 2 % ,排气浓度达到大气污染物综合排放二级标准 (GB16 92 7 1996 )。     

催化燃烧法处理含苯油漆废气

一概论催化燃烧法的应用在国外已有几十年历史,美国1975型汽车已开始装上铂催化净化器,消除尾气中烃类及一氧化碳,我国漆包线行业在70年代已开始利用催化燃烧法来生产漆包线,收到消除溶剂污染,提高生产效率及节约能源等良好效果;近来上海缝纫机厂,自行车厂及食品工业印铁厂等处亦先后采用了催化燃     

蓄热燃烧法处理工业VOCs废气的研究进展

蓄热燃烧法是一种技术成熟、应用广泛、无二次污染的VOCs控制技术,其适用于处理大风量、低浓度的VOCs废气。该文综述了蓄热燃烧法处理工业废气中VOCs的研究进展,从工业应用的角度,分析了蓄热燃烧法优缺点和应用现状,阐述了流场数值模拟在蓄热燃烧法中的应用,表明蓄热热力燃烧法处理效率高、能耗低、运行稳定,蓄热催化燃烧法可处理简单组分VOCs废气,流场数值模拟能有效地优化蓄热焚烧炉结构,提高其处理性能。     

催化燃烧法处理聚酯工艺废气的中试

中国石化集团仪征化纤股份公司是我国最大的聚酯产品生产基地,目前聚酯产品生产能力为131×104t/a,共有14条聚酯生产线,生产线规模从6.6×104t/a至20×104t/a不等.生产中产生的聚酯工艺废气严重超标,公司从2000年开始与中石化集团抚顺石化研究院合作,利用日本的JICA的技术,开始研究催化燃烧法处理聚酯工艺废气,经过实验小试后进行了工业化中试,处理后的聚酯工艺废气达到排放标准.     

催化燃烧法处理聚酯工艺废气的实践

探索研究使用催化燃烧方法处理聚酯生产工艺废气的可行性，并在生产装置上进行了中试。试验结果证明，使用催化燃烧法处理效果好，不产生二次污染，处理后的废气可达标排放。     

吸附-催化燃烧法处理喷漆废气实例

介绍一个用吸附-催化燃烧装置来处理喷漆废气实例,喷漆废气经水帘洗涤后,先利用除漆和脱水装置进行预处理,再以活性炭纤维为吸附剂,结合多单元分流组合式吸附床,采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行;实际运行结果表明,对于处理低涂的喷漆废气,该技术具有净化效率高、节能降耗、自动化水平高等优点。     

吸附浓缩——催化燃烧法处理有机废气

介绍一种有效的有机废气净化技术———吸附浓缩与催化燃烧，实际运行结果表明，对于处理低浓度、大风量的有机废气，该技术与其它技术相比具有净化效率高、无二次污染和节省能耗等优点     

有机废气的催化燃烧

摘要:本文介绍有机废气催化燃烧用催化剂、阐述了催化原理、反应过程和影响因素,揭示预防措施及复活再生办法。     

有机废气催化燃烧技术

对催化燃烧处理有机废气的基本原理、特点及经济性，以及催化剂、动力学和工艺流程等研究进展进行综述。     

工业二氧化硫废气治理新方法

提出了综合治理低浓度工业SO2废气的一种新方法：软锰矿吸收法。用这种方法结合治理低浓度工业SO2废气，不仅可以较好地解决SO2废气对环境的污染问题，而且将SO2利用在硫酸锰生产上，打破了传统的硫酸锰生产工艺，降低了生产成本，变废为宝。     

废气中氮氧化物净化的新方法

当内燃机在偏离化学计量比状态下操作时,对排出的废气就必须进行净化。排气中的有毒物质是氮的氧化物、一氧化碳和烃类。一般的三相催化转换器的排出气体中存在氧,所以,不可能对氮的氧化物进行还原。     

防止燃烧高硫煤时形成的化合物的改良新法

这些新法被纽约高硫测试中心发现而被加利福尼亚州电力研究所于1987年9月30日公之于世。该中心的建立和设备配备共耗资6500万美元,正在研究的工艺之一是在密封系统内去除SO_2,最后产生出石膏。另外一种试验的技术是联合化学公司