磁化处理转炉废水鉴定会在江西召开

磁凝聚-斜板沉淀-高梯度磁过滤净化装置,经冶金部安全技术研究所与江西钢厂共同研究成功,并对该厂氧气顶吹转炉烟气洗涤废水的处理进行了半工业试验。冶金部于6月17～19日在江西钢厂召开了鉴定会。会议期间,与会代表参观了现场试验装置,审查了科学试验报告,认为该试验工艺流程先进,是解决氧气顶吹转炉烟气洗涤废水的新途径。同现行的转炉废水处理流程相比,它具有净化效率高、净化后水质好、设     

磁处理转炉烟尘洗涤废水半工业试验

冶金部安全技术研究所在采用高梯度磁力分离技术处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水实验室试验的基础上(试验情况见《冶金安全》1980年第4期第27～32页),又与江西钢厂协作在该厂进行半工业试验,取得了预期效果。一、试验流程与装置     

吹氧转炉煤气净化系统事故分析

吹氧转炉煤气净化回收利用,国外在六十年代初期就实现了,国内在六十年代中期才开始试验,并取得了经验。上钢一厂30吨顶吹氧气转炉煤气净化回收设施是我国第一座投入正常运行的煤气净化回收利用系统。目前,国内已有4个钢厂实现了转炉煤气净化回收利用,有7个钢厂初步建成了煤     

某钢厂转炉煤气回收系统电气安全控制

转炉煤气回收是冶金企业生产中的重要环节,通过转炉煤气回收可以减少能源浪费,是企业节能降耗的重要措施之一。但在转炉煤气回收过程中涉及许多安全控制问题,如果回收的各个环节控制不当,就会发生煤气爆炸、中毒等重大事故。本文对某钢厂转炉煤气回收系统的安全控制进行分析,重点论述煤气回收系统中的电气控制问题。     

某转炉车间环境治理方案的模型试验

炼钢厂各车间,特别是老厂房内,设备庞大,排列拥挤,炼钢工艺又是一种不间断的高温熔炼作业,在这种条件下进行现场试验,不但耗费人力物力,而且几乎是不可能的。因此,我们应用模型试验的方法,对某钢厂转炉车间环境治理方案的可行性,进行了验证。     

冶金部召开冶金转炉安全互检汇报会

冶金部10月5日至9日,在唐山钢铁公司召开八地区12个钢厂转炉安全生产互检汇报会。冶金部有关负责同志出席并亲自主持了这次会议。参加这次会议的有鞍钢、上钢、马钢、     

某钢厂转炉钢水喷溅险肇事故解析

正2011年,某钢厂3#转炉在冶炼过程中,发生响爆,造成钢水喷溅险肇事故。1事故经过2011年某日10:00左右,丁班3#转炉冶炼GR4161E1直上开机第一炉,装入量120t铁水、12t废钢,3t生铁,铁水温度1262℃。10:05,炼钢工刘某下氧枪开始冶炼,10:19提枪检查,炉内火焰正     

钢厂综合废水处理回用试验研究

以钢厂总排放口排放的废水为试验水样,通过实验室试验及现场动态小型试验,提出了处理钢厂综合废水用的混凝剂及其投加量、处理相应技术参数。     

钢厂综合废水处理回用试验研究

以钢厂总排放口排放的废水为试验水样,通过实验室试验及现场动态小型试验,提出了处理钢厂综合废水用的混凝剂及其投加量、处理工艺及相应技术参数。     

磁法流程处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水进行技术鉴定

冶金工业部委托江西省冶金厅于1982年11月15～17日在江西钢厂召开了“磁法流程处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水”技术鉴定会。参加会议的有江西省冶金厅,地、县环保办,高等院校,科研、     

以人为中心实现全员安全管理

新余钢铁集团公司是由原新余钢铁厂、江西钢厂和铁坑矿合并而成的一个大型钢铁联合企业,同时又是普钢、特钢兼有的军工、民用结合的地方骨干钢铁企业。两厂一矿合并,安全工作按照省冶金总公司的布置,开展“三不伤害”活动为公司年度安全工作重点,确立以人为中心的指导思想,实现全员安全管理。     

球胆替代爆发筒做点火试验的研究与应用

针对传统爆发试验筒在高炉、转炉煤气上进行煤气爆发试验时因热值相对较低无法使用以及试验时易造成伤害、试验误差大等弊端,采用球胆进行点火试验的研究,成功取代爆发筒。     

转炉烟气净化系统中烟气的分析和量的计算

转炉煤气干法净化回收技术已被认定为转炉煤气处理技术的今后发展方向。我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年创新性地开发出了完全适合我国转炉炼钢的转炉煤气干法净化回收系统。设计转炉煤气干法净化回收系统的第一步也是最关键的一步,就是转炉烟气的分析和烟气量的准确计算。     

太钢转炉尘泥净化的改造

太钢二钢厂有3座50t氧气转炉,1996年承担太钢2/3的产钢任务。由于采取一系列除尘净化设施,回收炼钢过程中散发的烟气干尘,一年处理尘泥超过40000t,而且洗涤尘泥后的净化水,又得到回收利用的有上千万t,无论是在减少炼钢过程的大气污染,还是在回收利用水资源方面,都取得了较大成绩。1 确保环保先行的思想 1991年山西省政府拨专项款3200万元,在太钢建成山西省最大的污水处理厂,日处理工业和生活污水80000t,其中每天有40000t工业废水得到回收利用,处理率达50％以上,每年可为企业增加效益上百万元。但时隔3年之后,因太钢二钢厂转炉除尘污水含泥量太大,污水量占污水厂处理量的1/3,引起了各级领导的关注。为此,太钢批准了二钢厂转炉尘泥处理改造计划任务书,仅用了3个月的时间,投资190万元,建成自动压滤机处理尘泥设施,处理尘泥量比过去提高一倍,为太钢污水厂的正常运行创造了条件。也把环保治理纳入现代企业建设的行列,收到了治理企业环境的效果。2 突出环保治理改造     

转炉煤气干法净化回收技术与湿法技术比较

转炉煤气干法净化回收技术和转炉煤气湿法净化回收技术已经有30多年的历史,但转炉煤气干法净化回收技术的优点已经被认定为是今后的发展方向.我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年开发出了完全适合我国炼钢转炉的煤气干法净化回收系统.     

转炉汽化冷却烟道安全设计

结合活动烟罩和空气过剩系数因素,分析了转炉汽化冷却烟道的安全设计问题和安全运行要素。结合对烟道结构和空气过剩系数的分析,分别针对80,120,180,210 t转炉进行传热分析,结合计算结果,得出转炉出口温度变化规律,并进行了综合性对比分析。分析结果表明,选择合理结构和合适的空气过剩系数是转炉汽化冷却烟道在设计、生产过程中至关重要的因素,是预防转炉安全生产事故发生的关键。     

15MnVR钢贮氧球罐在高寒地区使用的可能性分析

从材质低温性能的模拟试验、球罐取样试验和建造质量评定三个方面,对齐齐哈尔钢厂用15MnVR 钢制作的、搁置了七年来用过的三台贮氧球罐,在高寒地区低温(-40℃)条件下使用的可能性进行了分析,得出了可以使用的结论.目前正在运行中.     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分,论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸,论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

煤气安全知识 第二讲 煤气生产(回收)与净化安全(续)

三、转炉煤气生产(回收)与净化安全转炉煤气生产(回收)净化的一般流程是:转炉吹氧炼钢过程所产生的转炉煤气(一氧化碳和氧含量符合规定要求的),通过活动烟罩和烟道进入蒸气锅炉回收物理热后,到溢流文管(一文)进行冷却和除尘,经脱水装置进入喉口截面可调的文管(二     

落实三同时离不开行家里手——邯郸纵横钢铁5万m^3煤气柜建设中的设计与施工问题

转炉煤气的主要成份 CO 含量为59%,转炉煤气爆炸下限18.22%,爆炸上限83.22%。邯郸纵横钢铁有限公司拥有一个5万立方米转炉煤气柜,主要作用为炼钢厂大包烘烤、中间包及铁水包烘烤、混铁炉保温和锅炉提供燃气,是邯郸县的最大危险源。一次设计漏项2004年6月23日煤气柜建成后,生产安全部针对转炉煤气加压站后无防爆