磁型铸造新工艺

磁型铸造是一种不用型 砂的铸造新工艺,自一九七 O年以来,我国济南、开封、 北京、上海、重庆、兰州、 长春等地的工厂、科研单位 和学校开展了磁型铸造的试 验研究工作。到目前为止, 已初步掌握磁型铸造的气化 馍、耐火涂料和磁型铸造设 备等方面有关技术关键。开 封市的磁型铸造组、五机部 53所和济南铸锻机械研究所 共同试浇了小批钳身铸铁 件;北京市永定机械厂试浇了轮毂铸钢件;开封地区柴油机厂试浇了X195型柴油机球墨铸铁曲轴;甘肃省高中压阀门厂和长春市阀门厂试浇了铸钢阀体;北京市医疗器械厂试浇了冷冻机上的薄壁(三毫米)铸铁件等…     

密闭自动制壳流水线除尘

淮阴市清江拖拉机制造厂精密铸造制壳工艺以石英砂为原料。过去采用手工操作时,不仅劳动强度大、效率低,且飞扬的粉尘严重影响了工人的健康。自1975年安装了密闭自动制壳流水线以后,劳动条件大为改善,十年来运转一直正常。 制壳工艺流程是,在预先制作好的腊模上撒两层表面砂,四层加固砂,然后干燥成壳。密闭除尘系统的原理是。高压风机将砂箱内的石英砂吹起,似开水沸腾状态,然后将浸了涂浆的腊模从中通过,砂子即自行沾在腊模表面。吸尘系统在密闭罩的上面,由于吸风量大于吹风量,罩内形成的一定负压控制了飞扬的粉尘,达到防尘的目的。该密闭除…     

磁絮凝预处理景观湖泊的补水试验研究

为了快速净化景观湖泊的补水,采用磁絮凝法对Ⅴ类甚至劣Ⅴ类河道水体进行预处理,设计正交试验,分析了絮凝剂(PAC)、助凝剂(PAM)以及磁铁粉的投加量对预处理效果的影响,并利用正交试验法和多指标综合评分法进一步优化磁絮凝预处理工艺参数,结果表明最佳工艺参数为:磁铁粉加入量100 mg/L,PAC投加量150 mg/L,PAM投加量2 mg/L。在此最佳工艺参数下,进行验证试验,COD去除率达到50.39%,TP去除率为96.65%,浊度去除率为91.59%,氨氮去除率为6.31%,除氨氮外,其他各指标基本均能达到地表水环境Ⅲ类水体标准,达到了预处理目的,为后续深度净化减轻负荷压力。     

镁合金熔炼、铸造过程的危险性分析

随着材料制造和材料加工业迅速发展,新结构材料和功能材料不断出现。镁能与锌、铝、锰等金属组成性能优越的合金,镁合金广泛用于轻工、通讯、军事等领域。由于镁合金应用领域的拓展,镁合金的生产企业也越来越多。镁合金生产的主要工艺是熔炼、铸造,熔炼、铸造时,镁合金极易与氧及含氧化合物反生氧化反应,释放出巨大的热量,发生爆炸事故,使生命和财产受到巨大损失。针对镁合金的特性,从镁合金熔炼、铸造的工艺过程、安全特点等方面分析了镁合金熔炼、铸造过程中发生爆炸事故的原因,提出了安全生产对策措施,以期减少镁合金熔炼、铸造过程中意外伤亡事故的发生,减少财产损失及对企业周边和社会造成的影响。     

混凝土表面低温液氮气化过程预测模型

为探究低温液体地面泄漏的液池气化行为,利用试验和非稳态半无限一维热传导理论对液氮泄漏到混凝土表面后的气化速率和混凝土温度变化及混凝土表面初始温度对气化过程的影响进行了研究。结果表明,混凝土温度的非稳态半无限一维热传导模型的计算值与试验结果吻合较好,而液氮气化速率和气化质量明显低于试验结果。针对气化速率的模型计算公式提出乘法修正系数,大幅度提高了模型预测的准确度。试验还发现混凝土表面初始温度主要影响泄漏初期(前50 s)的气化速率,而泄漏初期的气化质量约占总泄漏质量的1/3,且随混凝土表面初始温度升高,该比值近似呈线性增长。     

氯气氯化工艺过程自动控制方案研究

在对大量涉及氯气氯化工艺的化工企业实际调查研究的基础上,结合众多化工安全专家的实践经验,提出液氯钢瓶称重装置、液氯气化装置、氯气缓冲装置、氯化反应装置和事故氯气吸收处理装置安全控制方案.液氯钢瓶称重装置对液氯钢瓶进行称重并设自动报警.液氯气化装置采用盘管式气化器,在蒸汽输入端设自动调节阀门,热水侧设温度显示报警装置等进...     

铸铁水爆防裂措施

在“鞍钢宪法”的指引下,我厂铸铁冲水爆经过多次反复实验,解决了铸件水爆裂纹的关键问题,于1968年正式投产。采用水爆清砂,消除了危害工人健康的粉尘,减少了铸造行业工人职业病的发生,大大地减轻了工人的体力劳动,工作效率提高30多倍,促进了生产。 一、总结经验,摸索规律 水爆清砂就是将出箱后具有一定温度的铸件浸入水中,通过渗水、气化、增压达到临界压力使之产生爆炸,以除净铸件内腔的芯砂。 三年来的实践证明,铸铁件是完全可以应用水爆进行清砂的。开始,我们铸铁件采用水爆时曾发生70%的严重裂纹质量问题,大到肉眼可见,每天将近有10几…     

DY型电阻式位移计的研制与应用

为测定采场(巷道)顶板下沉或岩体内部相对位移(或离层),我们于1964年起研制DY型电阻式位移计。本文就其设计原理、制作工艺、性能试验、审定及现场应用等方面作一简要介绍。构造及原理电阻式位移计是根据滑线电阻原理设计的,在一根φ10×118毫米的黄铜棒土绕制线圈作为测试元件(图1)。利用惠斯登电     

钢锭模铸件的水力清砂法

我厂铸造车间钢锭模铸件的清砂作业,一直采用手持式风镐操作,不但噪声高、振动大,而且作业场所的粉尘浓度也高。为保障工人身体健康,消除粉尘、噪声以及振动对环境的影响,铸造车间于1987年4月开始,利用高压水射流清除铸件砂芯,收到了明显的效果。现介绍如下。     

铸造业的一项重大改革──我们试验成功了“七○砂”

在毛主席革命路线指引下,我厂铸钢车间广大职工在工厂党委领导下,遵循毛主席“中国应当对于人类有较大的贡献”的教导,发扬敢想、敢干的革命精神,对铸造生产中使用石英砂的旧工艺进行了彻底变革,试验成功用石灰石砂(即“七○砂”)代替石英砂,为保障工人身体健康,多快好省发展铸造工业闯出了新路。 “七○砂”的试制是从1970年上半年开始的,在到72年初的近两年的时间内,经过了400多次试验,从1公斤重的小铸件,试到几百公斤、几吨重的中型铸件,直到浇注出重达25吨的水压机横梁。后来又浇注了直径达6米、重19吨的大齿轮,几百粒牙齿直接铸出,粒粒…     

用智慧和汗水涤尘──记铸工卫士上海压缩机厂工程师虞宗德

去冬,在上海召开的一机部铸造系统防尘经验交流会上,上海压缩机厂介绍采用射流控制砂处理全自动化装置先进技术,研制成功各种防尘防毒防噪声设备,改善铸工车间劳动条件的经验,引起与会代表们的注目与赞扬。在这个厂改善劳动条件的战斗中,虞士德工程师立下了汗马功劳。群众赞誉他是铸工的卫土、勇于革新的尖兵。 神圣职责 名山古刹、林间幽径、浩淼湖波……谁不向往!但有谁愿意到那黄沙满地、火光灼人、粉尘飞扬的铸造车间去呢?虞宗德工程师却酷爱铸造这一行,与铸造车间结下了不解之缘。旧社会他是个苦学徒,解放后党培养他上大学,成为上海压…     

挤压造型自动线

我厂广大职工发扬敢于创新的革命精神,在上海压铸机械制造厂等单位的协助下,于一九七二年四月完成了无箱射砂挤压造型自动线的安装工作,并正式投入了生产,为改变铸造行业的落后面貌、改善劳动条件,保护工人身体健康,奠定了良好的基础。 该线可实现小件湿模自动造型,是由射砂挤压自动造型机等设备组成的。全线长48米,总体布置为狭长形。自动线的平面布置,见图1。 该线的特点是无箱造型,结构紧凑,自动化水平较高,辅机少,工艺简单,经济效果显著。造型机用电气控制。全线只有三名操作人员,生产效率高,日产量(一班制)8～10吨,比射流控制造型半自…     

基于GO法的LNG接收站气化外输系统可靠性分析

为保障液化天然气(LNG)接收站工艺系统生产的安全,基于GO法原理,对某接收站气化外输系统进行可靠性分析。在对系统工艺流程分析的基础上建立GO图,并采用概率公式算法分别对该系统进行可靠性定性与定量分析。结果表明:GO图简单实用,能够直观准确地表征系统工艺流程。GO运算得出气化外输系统的平均工作概率为0.977 814,平均维修时间为58 h,系统可连续稳定运行107天以上。由于数据是基于保守原则确定基本事件的,因此,计算所得可靠性结果可以作为气化外输系统安全可靠性的下限。     

矿用胶带式输送机冲压模具的设计改进

带式输送机各部件的制作中采用了许多冲压件,冲压模具的好坏对带式输送机的生产影响很大.在设计冲压模具时,主要应考虑提高生产效率、降低成本和保证质量.首先进行了模具强度的验算,然后分析采用环氧树脂固定的复合模和级进模的工艺,并对设计进行改进.     

矿用胶带式输送机冲压模具的设计改进

带式输送机各部件的制作中采用了许多冲压件，冲压模具的好坏对带式输送机的生产影响很大。在设计冲压模具时，主要应考虑提高生产效率、降低成本和保证质量。首先进行了模具强度的验算，然后分析采用环氧树脂固定的复合模和级进模的工艺，并对设计进行改进。     

推行安全系统管理的几点体会

我厂铸工车间已有50多年的历史,目前已成为综合性铸造车间,包括木模制造、黑色和有色金属铸造、大型焊接件热处理,以及巴氏合金轴瓦的浇注等。车间现有职工370人,建筑面积约为8200m~2。铸造生产的特点是工人劳动强度大,工作环境恶劣(高温、高粉尘浓度),工艺过程复杂,手工操作多,危险因素多。     

职业病知识介绍

铸工尘肺 铸工尘肺是指铸 造工种各工序作业工 人所患尘肺病。 砂型铸造是铸造 生产中应用最广泛的 一种方法。砂型铸造 生产工艺流程中,造 型、落砂、清理等过程 都会产生大量混合性 粉尘。原砂分石英 砂、石英-长石砂、 粘土砂、石灰石砂、 特种砂等。其化学组 成各不相同,如石英 砂中其石英含量大于 80%。由这类混合性 粉尘所引起的尘肺又 常称为铸工尘肺。其 早期症状为咳嗽、咳 痰、胸痛;晚期病人由于呼吸功能障碍,有明显气短,因肺气肿而引起气胸。 预防铸工尘肺主要依靠铸造生产的粉尘控制,采用综合措施,即从工艺布置到工艺方法都要有…     

基于电磁超声技术的管道壁厚检测研究

将电磁超声技术应用于管道壁厚检测现场时,由于探头换能效率低而导致底面反射信号弱、测量结果精度低、数据稳定性差等问题出现。本研究采用试验验证的方法对电磁超声探头中,检测线圈的缠绕圈数和永磁铁的磁场强度进行了优化,并在外径100mm和300mm的碳钢管道上进行了壁厚检测试验。结果表明：随着检测线圈圈数和磁场强度的增大,底面反射信号的波形更加清晰、幅度更高,整个声程范围内的噪声干扰明显降低。优化后的电磁超声检测系统能够满足管道壁厚检测的技术要求。     

不同铸造工艺下ZA27合金蜗轮力学性能的研究

研究了砂型铸造、金属型铸造、挤压铸造等3种不同铸造工艺制造的ZA27合金蜗轮毛坯的铸造缺陷、拉伸性能及抗冲击性能。结果表明,ZA27合金的抗拉强度随温度升高而降低。ZA27合金蜗轮的拉伸性能随着铸造缺陷的增加而显著下降。ZA27合金的缺口敏感性较高。挤压铸造工艺下的蜗轮显微组织致密,晶粒形貌为细小等轴晶;关键部位无缩孔、疏松和夹杂等铸造缺陷存在;室温抗拉强度为412MPa,室温断后伸长率为6.5%,冲击功为53.5J。     

超高层凸点顶升模架安全系统

正在超高层建筑施工中,使用超高层凸点顶升模架安全系统,可对作业区域形成相对封闭、安全的空间,采用综合智能监控系统,对平台平整度、垂直度、风力等参数实时监控,机械化程度高,大量减少了用工数量,有效避免了高处作业事故的发生。随着我国现代化城市建设的高速推进,城市天际线不断被刷新,建筑功能日趋多元化,建筑结构越来越复杂,传统的爬模、提模工艺已很难适应超高层施工,尤其在