天然气净化厂大型硫冷凝器腐蚀泄漏案例分析

通过分析几起高含硫天然气净化厂硫黄回收单元大型硫冷凝器腐蚀泄漏案例,明确高含硫天然气净化过程中硫冷凝器实际存在的腐蚀机理,提出相应措施和建议.     

加工高含硫原油装置停工检修硫化亚铁自燃预防对策

辽河石化公司南常减压蒸馏装置加工高含硫原油,为避免装置产生的硫化亚铁在停工及大检修中发生自燃,分析了装置硫化亚铁产生的主要原因、易发生位置、自燃机理,提出了相关的预防和处理办法.     

焦化装置硫腐蚀危害及对策

针对茂名分公司因原料含硫量提高,致焦化装置的原料含硫量超过设计值,使设备腐蚀加重的情况,分析焦化装置原料含硫量的影响、危害及焦化装置的硫分布,对装置硫腐蚀机理进行了分析,并提出防止硫腐蚀危害的对策.     

施行设备受控检修确保装置安全长周期运行

1问题的提出 重油催化裂化装置是炼油厂最主要的原料二次加工装置,它的运行质量直接关系到全厂的加工量、能耗、经济效益等多项指标.随着新工艺、新设备、新技术的不断应用,装置的运行周期已由原来的一年一修,延长至现在的三年一修.如何保证装置不会因设备故障而影响"安、稳、优、满、长"运行,甚至发生非计划停工,尤其是在装置的计划停工大检修时,如何做到设备应修必修,同时又减少不必要的质量过剩性检修,避免检修资金的浪费呢?济南分公司二催化车间在历次检修计划的制订中,总结运用了设备受控检修管理法,确保了装置安全长周期运行.     

甲醇车间硫化氢泄漏事故应急救援预案

齐鲁石化公司第二化肥厂甲醇装置采用减压渣油为原料,与氧气、蒸汽发生不完全氧化反应,以制取合成甲醇的原料气.由于原料渣油中含有硫,在反应中硫生成硫化氢,硫化氢在后序工号中作为毒物被脱除.硫化氢腐蚀性很强,易腐蚀设备,一旦硫化氢气体泄漏出来,将造成严重的硫化氢中毒事故.     

填料型减压塔检修时硫化亚铁自燃及预防

介绍了填料型减压塔的腐蚀及停工检修程序,针对填料型减压塔检修时硫化亚铁自燃事故,提出了预防硫化亚铁自燃的措施。     

炼油装置腐蚀适应性评价

介绍了湛江东兴石油企业有限公司开展的装置腐蚀适应性评价情况.根据相关数据及McConomy曲线、API581标准、ASME推荐的方法等和实际腐蚀速率、最小承压壁厚,并将设备管道的实际用材与中国石油化工股份有限公司《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》和设计选材导则进行对比,结合工艺防腐现场情况和专家经验,对炼油装置加工劣质原料进行适应性安全评价,对于存在以及可能存在安全隐患的部位,给出可操作的解决方案.     

加氢裂化装置硫的腐蚀与防护

对加氢裂化装置加工高硫原油后的腐蚀情况进行了分析,重点分析了装置加工高合硫原料油后出现的分馏塔顶系统的设备、管线H2S腐蚀问题.进行了205B-1型缓蚀剂的应用试验,取得了良好的缓蚀效果.     

高含硫气田用电阻探针的适用性改造

针对电阻探针在普光高含硫气田腐蚀监测系统应用中出现了大量本体焊接部位断裂、断面密封失效现象,测试分析显示高含硫、高压及高流速冲击震动导致焊缝腐蚀疲劳失效和密封材料老化失效。通过采用锻造态不锈钢棒料整体制造消除了电阻探针壳体的焊接,采用金属密封复合抗硫密封胶对测试片断面密封方式进行改进优化。现场应用表明,改进后的电阻探针不再出现断裂,密封失效现象大幅减少,使用寿命整体提高3倍以上。     

不同底物驯化氧化亚铁硫杆菌的差异及对煤炭生物脱硫效率的影响

分别以FeS2和FeSO4为底物培养驯化嗜酸性氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillus ferrooxidans)LX5,结果发现以FeS2为底物驯化A.ferrooxidans LX5,在培养20 d时,培养液中LX5的菌体数量达3.0×107个/mL,对FeS2中亚铁及还原性硫的氧化能力均较强.A.fer...     

改炼高硫原油典型炼油装置危险性分析及对策研究

近年来,国内炼油装置越来越多地改炼进口高硫油,对原有炼油装置的安全性能提出了挑战。本文以延迟焦化装置为例,在分析典型炼油装置在原料含硫量提高后存在的主要危险因素的基础上,从原料变化入手,通过对国内各炼化企业几年来的检修记录调查、重点单位现场勘查等,探讨了原有炼油装置在原油含硫量增高情况下的安全适应性,并提出了针对腐蚀、硫化氢泄露、硫化亚铁自燃3个主要危险因素的安全防范及处理措施。     

塔林中的"啄木鸟"——记齐鲁石化胜利炼油厂联合装置车间"安全卫士"

联合装置车间是齐鲁石化胜利炼油厂最主要的一个生产车间.2004年,炼油装置引入高硫、高酸原油后,装置设备管线腐蚀泄漏情况随之加重.为确保引入高硫、高酸原油后装置继续保持安全稳定生产,联合装置车间在一线职工中适时开展了评选"安全卫士"活动.该活动开展4年多来,先后有60余人次被评为"安全卫士".这些"安全卫士"每天象啄木鸟一样穿梭在装置的塔林罐丛中,发现各类事故隐患500余项.在车间全体员工的共同努力下,截止到2008年6月份装置检修,联合装置车间3套生产装置创下了连续安全运行1105天的历史最好纪录.     

高硫高酸原油常减压装置腐蚀评估研究

对常减压装置加工高硫高酸原油的设备进行腐蚀评估,从工艺和设备防腐两方面提出预防措施,通过人工定点测厚、在线腐蚀检测和定点测厚等手段预知设备的腐蚀情况,保障装置安全运行。     

加工含硫渣油对焦化装置的危害及防治对策

分析了焦化装置在加工含硫渣油过程中设备腐蚀的原因.并结合装置实际提出了相应的防治对策.     

卷帘型干式气柜检修过程的危害分析及对策

介绍了干式气柜的结构、运行原理及停工检修过程,分析了干式气柜停工检修过程中的主要危害因素,并提出了相应的对策.     

元素硫对825合金在高温高压含CO2/H2S环境中腐蚀行为的影响

目的研究元素硫对825合金在高温高压含CO2/H2S环境中腐蚀行为的影响,为评价825合金在高温高压含CO2/H2S和元素硫环境中的适应性提供依据。方法将825合金分别置于含元素硫和不含元素硫的模拟气田环境中,进行高温高压含硫实验。采用失重法、高温高压电化学法、扫描电镜和能谱测试方法对825合金的均匀腐蚀、局部腐蚀、电化学腐蚀、微观形貌和化学组成进行表征,揭示元素硫对825合金在高温高压含H2S和CO2环境中腐蚀行为的影响规律。结果在不含元素硫的环境中,825合金的均匀腐蚀速率仅为0.0217 mm/a,无局部腐蚀现象产生,也没有检测到明显的点蚀噪声信号;在含元素硫的环境中,825合金的均匀腐蚀速率高达0.469 mm/a,具有明显的局部腐蚀特征,且点蚀噪声信号显著,与光学照片观察结果一致。结论825合金在高温高压含元素硫和氯离子环境中容易发生局部腐蚀,这主要是由于元素硫在水溶液中发生水解反应,在局部区域生成了H2S和H2SO4,在高温和氯离子的耦合作用下,显著地加剧了825合金的腐蚀,腐蚀产物以氧化物和硫化物为主。     

中石油东部炼油企业设备腐蚀与控制现状

针对原油炼化过程中对设备与管道造成的腐蚀破坏作用,分析了主要腐蚀性介质单质硫、硫化氢、环烷酸及HCl+H_2S+H_2O体系的来源、形成机制、腐蚀机理,介绍了中石油东部七个石化企业所加工原油的含硫、含盐和含酸情况,依据炼油流程分别对比阐述了这些企业的原油脱盐脱水、常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化和其他流程中主要设备和管道的腐蚀与控制现状,并提出了中石油炼化企业和相关的研究机构今后在这方面的研究与应用方向。     

石化企业停工检修中的安全环保管理与控制

本文介绍了中国石化洛阳分公司延迟焦化装置大检修的做法和经验,提出石化企业在检修过程中应该注意的安全环保问题及控制措施。1停工检修前的准备工作为了加强检修过程中的安全环保管理,确保人员和设备的安全及各类污染物处于受控状态,     

防止高含硫含氨污水汽提氨精制系统堵塞和提高液氨质量问题

一、概况我厂高含硫含氨污水单、双塔汽提装置,在回收精制液氨过程中,气氨进入填料式的氨精制塔内,进行循环洗涤,把气氨中的硫化氢脱除而达到精制目的.但往往由于操作不正常,气氨中含有较多的硫化氢对系统管线和设备产生腐蚀,硫化物等杂质堵塞了氨压机润滑油过滤网和机入口过滤网,造成停机,影响生产.经分析,沉积物中含硫     

缓蚀技术在加氢裂化装置高压空冷系统的应用

为避免加氢裂化装置加工高硫原料后高压空冷系统的腐蚀,选择KuRITA E-4560型缓蚀剂进行了实验,结果表明它有效减缓了高压空冷器、高压水冷器的腐蚀速率,高压分离器酸性水中铁离子含量下降明显,降低了高压空冷器和高压水冷器腐蚀泄漏的风险,保证了装置安全稳定长周期运行.