高温煤气脱硫剂研究进展

系统地介绍了国外高温煤气脱硫剂的研究开发现状,指出我国重点研究开发铁系、锰系、锌系、铜系和钙系脱硫剂。     

莱钢废弃资源的再生利用

莱钢在生产的过程中产生大量的废弃资源。固体渣有钢渣、粉煤灰、转炉污泥等；气体有石灰窑气、转炉煤气、高炉煤气、锅炉烟气等；废水有焦化、炼铁、炼钢生产中产生的工业污水；还有炼铁、烧结过程中的余热余能等。面对这大量的排放物，集团公司李名岷总经理在九届一次职代会上明确指出：“搞好再生资源的综合利用，粉煤灰、瓦斯灰、氧化铁皮、含铁尘泥、炼钢污泥要全部实现资源化，做到不外排，钢渣的利用要突破，水渣、尾矿要继续探索再利用的路子。煤气、氧气、蒸汽要开辟新用户，实现闭路循环，做到吃干榨尽。”如何“闭路循环，做到吃干榨尽”，传统的思路是不行的，只有立足企业的全局，依靠科技创新，运用系统观念，促进废弃资源的再生利用。     

烟气脱硫中间产物——亚硫酸钙的强制氧化方法及其装置

该专利公开了一种预拌砂浆用调凝稠化剂的生产方法。调凝稠化剂基本组成为减水剂改性萘磺酸甲醛缩合物（5％～20％），复合调凝剂（1％～10％），增稠剂甲基纤维素醚（1％～8％），保水剂蒙脱石粉（5％～20％），其余为粉煤灰和矿渣等载体。调凝稠化剂生产方法：将减水剂、调凝剂、增稠剂、保水剂按比例混合，将上述混合料与煤灰和矿渣按比例混合均匀，检验后称量包装。该发明具有高效减水、调节凝结时间、保稠，防泌水、防离析、防分层、降低原材料成本等优点，可广泛用于建筑工程中预拌砂浆的生产。     

转炉煤气干法净化技术研究现状

在介绍国外转炉煤气净化技术和国内煤气干法圆式电除尘净化技术研究应用现状的基础上，着重阐述了鞍钢转炉煤气干法净化技术的研究情况。     

湿法石灰石/石膏烟气脱硫泵的选材及选型

简述了湿法烟气脱硫生产中浆液的性质，并根据浆液特点阐述了耐磨耐蚀泵的选材与选型．为湿法石灰石／石膏烟气脱硫浆液输送泵的研发提供参考。     

我国燃煤电厂脱硫技术应用现状及展望

介绍了我国二氧化硫排放及污染现状，分别从燃烧前、燃烧中、燃烧后三个阶段，阐述了我国脱硫煤生产、低硫污染燃烧技术及燃煤烟气脱硫的污染控制技术现状和发展方向，提出我国控制燃煤硫污染的对策及建议。     

发电厂燃煤锅炉混烧高炉煤气烟气净化问题的探讨

本文对本钢发电厂燃煤锅炉混烧高炉煤气的烟气净化问题，采用混合间距电除尘器的设计，运行成功的经验和高炉煤气对电除尘器运行的若干影响加以总结分析。     

含酚废水的处理

含酚废水的处理０前言沈阳重型机器厂煤气站在生产过程中需要用水洗涤、冷却煤气，因此产生大量含酚废水。此废水中的焦油，大部分呈乳化状态，难以分离，自然沉降率很低，而且水质变化较大。以往，将此废水循环使用，因未经适当处理致使水质日趋恶化，经常堵塞管道、沟渠...     

电子束脱硫技术在杭州协联热电厂的应用

对杭州协联热电有限公司电子束脱硫工程的原理及工艺流程作了简要介绍。通过电子束脱硫装置的调整试验，对反应器进口烟气温度、出口烟气温度、氨硫摩尔比等影响脱硫率的因素进行分析，为电子束脱硫装置的设计和运行提供参考依据。     

海水烟气脱硫工艺在火电厂的应用

介绍了海水烟气脱硫工艺的基本原理，工艺流程，设计参数、工艺特点和实际运行效果，并提出该工艺在火电厂应用中的注意事项。     

恒流源高压直流设备净化焦炉煤气

恒流源高压直流设备净化焦炉煤气１前言镇江焦化厂改变传统的煤气除焦油设备，首次在６６型焦炉上采用新型恒流源直流高压设备净化焦炉煤气，取得了较好的经济效益和环境效益。我国焦化厂的煤气除焦油设备，一般是采用磁放大器电源和可控硅电源。这类电源设备存在着直流电...     

半干法脱硫灰生产蒸压砖技术研究

国网能源开发有限公司焦作电厂针对半干法脱硫灰难以利用的现状,提出了用脱硫灰生产蒸压砖技术方案,该方案可完全利用脱硫灰中的CaO、CaCO3、Ca（OH）2、CaSO3和CaSO4。介绍了脱硫灰的理化特性及脱硫灰蒸养砖的工业化试验,实现了半干法脱硫灰制蒸压砖工业化生产的综合利用。     

烟气脱硫工程中的几个问题探讨

通过理论分析和计算，对烟气中SO2浓度、脱硫后的烟道防腐、如何考核脱硫效率等几个问题进行了探讨，为今后的烟气脱硫设计提供参考。     

湿壁塔烟气脱硫系统的研究

燃煤锅炉的烟气脱硫(FGD)技术，是当今世界上减少二氧化硫排放的主要技术措施。在FGD技术中石灰石-湿法烟气脱硫(WFGD)是占主导地位的方式方法。传统的石灰石湿脱硫通常采用气液逆流式、鼓泡式、气液冲击式、文丘里式等气液接触方式的系统，这些系统在运行中存在阻力较大，耗能高，易结垢或脱硫效果不理想等缺点。针对这种特点，我们设计了一种以管状或栅板为填料的并流式湿壁塔脱硫系统，研究结果表明，这种系统不仅具有较低的系统阻力，同时系统还拥有较高的脱硫率。     

用转盘塔萃取回收炭黑

一、前言我厂油造气系统是以南京炼油厂的商品重油为原料,在16公斤/厘米~2压力下气化生产煤气,最终产品为碳酸氢铵。生产规模为年产合成氨1.56万吨。该装置自1979年3月     

煤气脱硫废料综合利用新工艺

针对煤气脱硫废料（简称废料）的成分（硫、碳、萘及少量其他有机物）,提出了一种处理废料的新工艺,先用乙酸乙酯提取废料中的萘和少量其他有机物,再用复合溶剂B加热溶解废料,热过滤得碳粉,最后将溶液冷却结晶分离出硫。实验结果表明：在乙酸乙酯与废料的质量比（R1）为3.75,提取温度为60℃,提取时间为4h的条件下,萘回收率为98%,纯度大于等于70%,在复合溶剂B与提取剩余物的质量比（R2）为2.69,过滤温度为100℃的条件下,硫回收率接近100%,纯度大于等于99%,碳回收率和纯度为100%。     

两种我国电厂适用的FGD新工艺

本文介绍了两种适合我国国情的ＦＧＤ工艺，一种为最新的ＣＤＳ技术，另一种为新型的ＦＧＤ单、双回路循环装置。突出介绍了这些工艺的基本特点，运行过程、主要设备和技术水平以及系统运行的可行性。     

最新专利产品——荷电干式脱硫（CDSI）系统

经过潜心研究并针对中国市场的特点，美国阿兰柯环境资源公司（AERC）成功地推出了最新专利产品──荷电干式脱硫系统（CDSI），使纯干法烟气脱硫上了一个新台阶。为此，美国阿兰柯环境技术（北京）有限公司（阿兰柯在亚洲的第一家分公司）于11月10日在人民大会堂浙江厅召开了CDSI的新闻发布会。被邀请参加会议的有机械部、国家计委、国家经贸委、国家科委、国家环保局、电力部、化工部、石化总公司的有关领导及专家，还有电视台，主要报社记者等。CDSI系统的工作原理在于使吸收剂（通常用Ca（OH）。）以高速流过喷射单元产生的高压…     

磷化工生产与烟气脱硫协同利用工业副产石膏

介绍了脱硫石膏和磷石膏的来源、堆存情况、污染隐患以及综合利用情况。提出将烟气脱硫常用且副产脱硫石膏的石灰石法工艺改造为副产硫酸的活性焦干法脱硫工艺,副产的硫酸用于磷化工的磷酸生产,既减少工业副产石膏的产生量,又能将烟气中的硫用于工业生产。该磷化工生产与烟气脱硫协同利用工业副产石膏的技术路径具有良好的经济性和社会效益。     

煤气净化系统地面废水的治理

为了减轻昆明市的大气污染,在有关部门的支持下,在东郊大板桥兴建了昆明焦化制气厂,于1986年8月开始向市区供应煤气,从此,使昆明市向城市燃气化发展迈出了可喜的第一步。但是,在煤气的生产过程中,会对局部环境造成污染,因此,治理地面废水势在必行。