利用废泡聚苯乙烯生产化学建材

浙江富士化工有限公司是浙中地区最大的乳胶漆生产企业。乳胶漆生产过程中 ,废水排放量大 ,浊度高 ,COD浓度也高。为了实现废水的达标排放 ,我公司研制了一套破乳—絮凝一步法处理工艺 ,该工艺操作简单 ,处理效果良好。　　 ( 1 )废水水质　　乳胶漆废水主要在冲洗调漆缸、漆桶、管道和地面时产生 ,日排放量 4～ 5t,COD平均约 750 mg/L,p H6.5～ 7.0 ,因油漆品种不同 ,废水呈乳白色、蓝色或红色 ,主要成分为 0 .5%左右乳液、钛白粉、锌钡白、滑石粉、助剂和丙二醇等。　　 ( 2 )处理工艺　　废水先经过初沉池再流入均质池 ,然后用泵泵入…     

微生物法处理己内酰胺生产废水

鹰山石油化工厂年产已内酰胺 5 0kt。该项目成套引进荷兰HPO法生产技术 ,工艺先进、产生的废水量不大 ,但废水成分复杂、毒性物质含量高。来自环己酮车间、己内酰胺车间、羟胺车间、硫胺车间的废水、碱液、冲洗废水、油相和水相排出物 (即己内酰胺生产废水 ) ,总排放量为 115 8 9t/d。废水中所含有机物种类繁多 ,主要为环己酮、环己烷、环己醇、苯、有机酸、己内酰胺、环己酮肟等 ,此外还含有氨氮、镍等 ,其COD平均为 10 0 0mg/L以上、BOD为 5 0 0～ 70 0mg/L、NH3 N质量浓度为 5 0～ 10 0mg/L ,是目前石油化学工业领域难以处理的生产…     

乳液和乳胶漆混合废水治理

乳液和乳胶漆混合废水,通过凝聚-加压溶气-煤渣、黄砂吸附过滤工艺处理,其 COD 可由500—7000毫克/升降至国家排放标准。     

异植物醇生产废水处理

异植物醇是生产维生素 E的主要原料。在其生产过程中 ,有多道工序排放废水 ,特别是在缩合、分解工序 ,大量废水集中排放 ,日排放量 7～ 8t。废水中主要含有苯、四氢呋喃、酮类物质及少量烯烃、卤代烯烃等 ,此外 ,还有少量无机盐。废水的 p H为 1～2 ,COD<550 0 0 mg/L,BOD5<51 0 0 0 mg/L。废水有机物含量高 ,对环境污染严重。1　处理工艺　　采用物化与生化相结合的方法处理异植物醇生产废水。1 .1　基本流程基本流程如图 1所示 ,异植物醇生产废水经废水池调节 p H至 1～ 2 ,用废水泵送至超声波器 ,加入双氧水和硫酸亚铁 ,超声处理 1 …     

治理技术邻苯二甲酸二辛酯废水的处理

采用压滤-刮油-中和吸附-压滤-吸附工艺处理邻苯二甲酸二辛酯废水,对处理工艺的运行条件进行了探讨.出水COD和石油类的去除率分别达到97.7%和99.8%.该法设备简单、投资少、操作方便,对排放量较小的邻苯二甲酸二辛酯废水的处理是行之有效的方法.     

专利文摘

<正> 与印染废水结合的脱硫工艺该发明公开了一种与印染废水结合的脱硫工艺,利用电石渣、石灰或石灰石作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫,利用脱硫剂配制脱硫浆液的化浆过程用水采用印染废水;脱硫浆液中固体的质量分数为8%～15%,脱硫系统的pH为5.2～6.0,液气流量比为8～12 L/m~3。该发明的脱硫工艺以电石渣和印染废水的混合浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法处理,大量减少了印染废水的排放量,对COD在10 000 mg/L以上的高浓度废水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,废水水量排放减少30%以上。/CN101816889A,2010-09-01     

粉煤灰对采油废水中污染物质的吸附研究

利用粉煤灰吸附去除采油废水中的石油类和COD,去除率分别为70%～80%和20%左右.以含SiO2、Al2O3和Fe2O3为主的粉煤灰吸附由复杂组分组成的采油废水中的石油类和COD的过程十分复杂,其中石油类的吸附等温线为S型,COD的吸附等温线很不规则.粉煤灰处理采油废水试验的较优操作条件搅拌时间15 min,转速300 r/min,废水pH 7.2～7.8,灰水比为1∶50.     

印染废水处理技术的研究新进展

印染废水是一种有机物含量高,生化性差,COD高,BOD/COD低,色度高的难降解废水.系统地介绍了国内外近年来在印染废水处理技术的研究进展,对絮凝技术、白腐菌强化技术、光催化氧化技术、水解酸化技术、电解技术等处理印染废水的有关研究及应用进行了综述.     

柠檬酸企业废物的处理与综合利用

柠檬酸的生产原料为薯干和玉米。生产工艺流程为 :粉碎、发酵、压滤、钙中和、酸解、脱色、离子交换、浓缩结晶、离心分离、产品干燥、成品包装。排放的主要污染物为高浓度有机废水、硫酸钙废渣和废菌丝体。每生产 1 t柠檬酸约产生 1 5t高浓度有机废水、2 .71 t硫酸钙渣 ,每 1 m3发酵液产生含水质量分数为 70 %左右的菌丝体 1 0 0～ 1 2 0 kg。1　利用厌氧消化 -生物接触氧化法处理高浓度有机废水　　高浓度有机废水的水质为 :　　　 p H 4.4～ 5.5　　　 COD 2 0 0 0 0～ 360 0 0 mg/L　　　 BOD51 50 0 0～ 2 2 0 0 0 mg/L　　　 SS …     

间苯二酚的回收方法

间苯二酚是一种重要的化工原料,由酚钠盐经稀释、盐酸酸化制得,生产每吨产品约产生15 t母液.由于间苯二酚在水中的溶解度较大,通常采用正丁醇萃取母液中的间苯二酚,萃取率为80%左右,萃取液经蒸馏回收正丁醇和粗间苯二酚,萃余水相通过蒸馏回收溶解于水中的正丁醇,蒸馏残液即为间苯二酚废水.经分析测定,该废水中正丁醇的质量分数为1.5%左右、间苯二酚的质量浓度为6～15 g/L、COD为30000～40000 mg/L.我们对该股废水回收间苯二酚的方法进行了试验研究.采用络合萃取法回收间苯二酚,回收率高、萃取剂损失量极少,运行费用低、操作简单方便,COD去除率大于90%,处理过程中无二次污染产生,是含酚废水处理的一种有效方法.     

废水中粉煤灰对COD值的影响

我厂是生产农药和氯碱产品的综合性化工厂,排出的废水中含有一定量的有机磷和有机氯农药,氯化物、苯类、醇类、粉煤灰等杂质。我们采用重铬酸钾法测定总出水的 COD 值。在日常监测中,发现水中悬浮物(主要是未燃烧完全的粉煤灰)与 COD 值有一定关系。当粉煤灰含量高时,COD 值就偏高;当粉煤灰含量低时,COD 值就偏低,如表1所示。     

国内简讯

有机氟工业废水处理工艺　　同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室开展了用物化—生化工艺处理有机氟工业废水的研究 ,其中生化阶段采用水解酸化—生物接触氧化法。试验废水为氟橡胶、树脂工业的排放水和生活污水的混合 ,主要污染物为氟溶剂(CHF2 CF2 CH2 OH)、氟系表面活性剂 (C7F15COONH4 )等卤代有机物和SO2 - 4、Cl- 、Al3+ 等无机盐类 ,COD为 15 0～ 2 2 0mg/L ,pH为 7.0～ 8.5 ,水温为 2 2～2 6℃ ,BOD5/COD为 0 .0 7,可生化性差 ,无机盐浓度高 ,毒性大。试验结果表明 ,水解酸化可将含氟废水的BOD5/COD由 0 .2 …     

油脂精炼废水的综合治理

油脂是制漆生产的主要原料之一。就目前市场供应的毛油而言 ,其中都含有较高的酸价和较深的色泽 ,因此在用于制漆之前需对油脂进行精练。在现行的油脂精炼工艺中 ,炼油工段废水产生量最大。为提高油脂的收率 ,减少炼油废水的排放 ,我们对现行的炼油废水处理工艺进行了改进。一年多的生产实践证明 ,炼油废水先酸化、后絮凝沉淀、再静置分离回收油脂的处理工艺 ,理论上是科学的 ,技术上也是可行的。该工艺不但减少了炼油废水的排放量 ,而且废水COD的去除率在 6 0 %以上 ,SS去除率在70 %以上 ,油脂回收率在 90 %左右。经过回收油脂后的废水再…     

电凝聚-气浮法处理印染废水

采用电凝聚-气浮法处理模拟印染废水（简称废水）,考察了废水pH、电解电流、电解时间对废水COD去除率的影响。实验结果表明,当废水pH=6．5、电解电流为1．0A、电解时间为25min时,废水COD去除率可达90％以上。该方法具有较宽的操作范围,电解电流为1．0～1．9A,废水COD去除率相差不大;废水pH为3.45～11.46,废水COD去除率均可达80％以上。电凝聚-气浮法处理印染废水无需外加药剂,无二次污染。     

超超临界机组酸洗废水零排放处理工艺研究及应用

锅炉酸洗废水具有排放量大、污染物浓度高和处理难度极大的特点。为实现酸洗废水处理后复用,不外排,分析了河源电厂2×600 MW超超临界机组酸洗废水成份,进行了小型模拟处理试验,探索了降低废水中金属离子含量、COD和浊度的方法。根据试验结果,采用稀释、pH调整、曝气、絮凝、沉淀及机械过滤的方法对锅炉酸洗废水进行处理,处理后的清水作为脱硫系统的工艺补充水。脱硫系统排出的废水采用蒸发结晶工艺进行处理,处理后的冷凝水作为冷却塔补充水回收利用,最终实现零排放,可为火电厂酸洗废水的处理利用提供参考。     

Fenton氧化-混凝-SBR工艺处理糠醛废水

采用Fenton氧化-混凝-SBR工艺处理糠醛废水.实验结果表明:Fenton氧化-混凝预处理糠醛废水时,在废水中硫酸亚铁和过氧化氢浓度分别为57.60 mmol/L和5.22 mol/L、pH为2～3的条件下,废水处理后COD可达500 mg/L以下;再经SBR工艺处理,水力停留时间为18 h,最终出水COD去除率可达99.67%.     

邻苯二甲酸二辛酯废水的处理

采用压滤－刮油－中和吸附－压滤－吸附工艺处理邻苯二甲酸二辛酯废水,对处理工艺的运行条件进行了探讨。出水COD和石油类的去除率分别达到97．7％和99．8％。该法设备简单、投资少、操作方便,对排放量较小的邻苯二甲酸二辛酯废水的处理是行之有效的方法。     

吸附-催化氧化法深度去除采油废水中COD的研究

采用载铜活性炭和废水中溶解氧体系,用催化氧化法深度去除采油废水中的COD.活性炭用质量分数为7.5%的Cu(NO3)2溶液浸渍,在260℃下还原固化,制得催化剂.采用固定床式水处理柱,对混凝沉降处理后COD难以达标的采油废水进行了深度处理研究.pH为7.5±0.5、经曝气处理后的采油废水,在25～35℃条件下与催化体系接触2h,可将45倍于催化剂体积的采油废水中的COD由400mg/L以上降至100mg/L以下.催化剂可以再生.     

密封消解法测定高氯化物废水的化学需氧量

开发出测定高氯化物废水COD的密封消解法，该法可排除高浓度氯离子的干扰。通过丁酮氧化率、氯离子干扰、混配水样和实际水样的测定，对密封消解法和重铬酸钾法进行了验证。试验结果表明：在测定高氯离子废水的COD时，密封消解法优于重铬酸钾法，能够真实、准确地测定废水的COD。     

好氧颗粒污泥技术处理味精废水

采用好氧颗粒污泥技术处理味精废水.实验结果表明:前置缺氧段对反应器脱氮效果影响较小,脱氮过程主要是在好氧段实现;曝气段的最佳工艺条件为曝气量0.38 m3/h,曝气时间5.5 h;在进水COD、p(NH3-N)和TN分别为l000.00～1300.00,70.00～130.00,100.00～200.00 mg/L的条件下,COD、NH3-N和TN的去除率可分别维持在90％、99％和85％以上,实现了味精废水的高效脱氮处理.有机物主要在曝气初期的1.5 h内被去除,其在微生物体内以聚β-羟基丁酸形式储存,以提供反硝化过程中所需要的碳源.与普通SBR相比,接种好氧颗粒污泥后的反应器对味精废水具有更好的处理效果.