屋顶电除尘器湿式清灰探讨

根据屋顶电除尘器二次烟尘的特点，针对其清灰不彻底的问题，通过工程实践经验，设计了一种可动喷水清灰装置，在实践中应用良好，值得借鉴     

屋顶电除尘器的设计要点及发展方向

本文简要介绍了屋顶电除尘器的发展史,重点阐述了屋顶电除尘器的设计要点,并指出了今后的发展方向。应为:在完善立式半温式除尘器(RED)的同时,重点开发干式屋顶电除尘器(DREP)。     

300MW火电机组电除尘器的增效技术改造

以厦门嵩屿电厂一期2×300MW燃煤发电机组除尘器增设一个电场的技术改造为例,介绍了旧机组的电除尘器增加电场的改造内容及施工过程,重点分析了增设所增设电场的技术特点。     

宽间距立式电除尘器的研究

在 1m×1m×21m的水槽底部安装模型喷口形成水平周向射流,在没有浮力的情况下试验研究流速和水深对射流扩散的影响,结果表明射流近区稀释度基本随着流速的增加而线性增加,在大多数情况下,稀释度也随着水深的增加而增加。     

燃煤机组电除尘器入口烟道流场优化数值模拟研究

燃煤机组环保设施连接烟道阻力增加是风机能耗增大的主要因素之一,对烟道进行流场优化,降低烟道阻力和风机能耗是燃煤电厂节能降耗的有效途径之一。采用CFD数值模拟对某电厂660 MW燃煤机组电除尘器入口烟道进行流场优化,重点分析了5种不同优化方案下烟道阻力、风机能耗、灰质量流量分配比例、烟气灰浓度、导流板磨损速率等参数的变化规律。结果表明：通过设置合理结构形式及数量的导流板实现烟道降阻幅度28.7%,单台机组最大可节约风机能耗190 kW·h,节能降耗效果显著。新增导流板对烟气中灰质量流量分配比例具有调节作用,优化后A、B两侧烟道内灰质量流量比例偏差由14.8%降低至6.6%,提高了电除尘器的综合除尘率。烟道流场优化在改善灰浓度场分布的同时降低了导流板的磨损,优化后导流板的平均磨损速率由1.33×10⁻⁷ kg/(m²·s)降低至0.56×10⁻⁷ kg/(m²·s),降幅高达57.6%,导流板使用寿命是优化前的2.4倍,提高了机组运行的安全性和可靠性。

     

电除尘器中粒子沉降特性研究

为更准确地描述粉尘粒子在电除尘器电场中的浓度分布,文章在现有电除尘器粉尘粒子沉降模型的基础上,通过引入影响因子的概念对改进的三维数学模型及其除尘效率估算方法进行了分析讨论,得到了不同精度下的除尘效率估算式和相应参数的估算方法。针对细粉尘,结合实验数据,得到预测其除尘效率时可以忽略竖直方向浓度变化,公式η=1-(e-1)e-al/fvω可以在无特殊边界条件下进行效率估算。这些为电除尘器的设计和运行提供了一定的参考价值。     

电除尘器电场分布特性的模拟计算

电除尘器通道内电场分布特性的计算是电除尘器数学模型的主要内容之一。本文以实验和已有的圆线电场分布特性模拟计算方法为基础,对国内常用的几种非圆型电晕线电场分布特性提出了模拟计算方法,在板距D=300mm的条件下确定了星形线和锯齿线的直径当量数和芒刺线的衰减函数,并通过电场测定实验和工业设备运行参数对所提出的方法进行了验证。     

1000MW机组超大型变径脱硫塔设计

火电厂烟气脱硫工程中的常见等径吸收塔,但是变径吸收塔具有降低脱硫系统能耗,降低工程造价的实质意义。但变径吸收塔结构复杂,设计难度也较大。本文以江西某电厂吸收塔为研究对象,此塔为目前国内塔径容积最大的变径吸收塔,对吸收塔的计算分析进行介绍,解决国内容积最大的脱硫变径吸收塔结构安全性问题。     

降低1000MW机组脱硫装置石膏含水率

本文主要通过分析石灰石-石膏湿法脱硫工艺中石膏含水率高的原因,采取针对性的运行调整手段,来降低石膏含水率,达到提高脱硫效率及满足石膏用户需求,增加企业经济效益的目的。     

焦化干气制氢装置燃烧爆炸危险性分析与预防

分析了中国石化沧州分公司10000m^3／h焦化干气制氢装置生产过程中可能发生的燃烧爆炸危险,并提出了预防措施。     

焦化装置腐蚀原因分析及预防措施

介绍了焦化装置的腐蚀情况,特别是对加热炉空气预热器的腐蚀做了详细的分析,并提出了预防措施.     

延迟焦化装置的定量风险评估

通过长岭分公司延迟焦化装置的定量风险评估,明确了装置中的主要危险设备,量化出装置的整体风险水平,促进了企业的安全生产.     

延迟焦化含硫污水处理技术

对中国石化洛阳分公司焦化含硫污水存在污水乳化、污水波动量大、污水油含量高、接触冷却塔顶油气分离罐界位计不好用等问题的原因,进行了充分调研分析,并和设计单位结合,采用了先进的含硫污水集成处理系统对装置进行了改造,重点为接触冷却塔加高增设6层塔盘、增设了1000m^3的含硫污水罐、罐内设内罐并采用水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置（罐中罐）,将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备,改造后污水排放油含量由改造前的几千mg／L降至300mg／L,水质明显改善,同时回收了油品,降低了原油加工损失率,具有良好的经济和社会效益。     

延迟焦化装置的操作危险及控制措施

目前采出的重质原油与过去的轻质原油相比,分子链更长,经过抽提后,以低价的工业燃料或沥青基产品原料出售,或进一步加工后生产出高价值的产品。延迟焦化工艺在高温、较长时间条件下进行深度的热裂解反应,可以提高重质油的价值,生产出价值较高的液态产品和固态的石油     

延迟焦化装置的污染与治理措施

介绍延迟焦化装置的工艺流程、装置的污染和排污基本情况.采取了对冷焦水系统进行改造、改变酸性水处理工艺和治理噪声的措施,取得了明显的效果.     

延迟焦化装置污水回收利用的实践

武汉分公司延迟焦化装置于1998年建成投产,处理量为40×104 t/a,2003年处理量扩大到100×104 t/a.装置外排污水一直是污水治理难点,含油污水的重质污油多次造成堵塞污水管线和污水处理场细菌大面积死亡的事故,外排的工业废水和雨水也对周边环境造成污染.     

炼油厂延迟焦化装置冷焦水密闭脱臭处理

通过对焦化冷焦水性质的分析,并结合目前其它炼油厂的经验,自行设计建成了一套冷焦水密闭脱臭装置,该套装置具有投资省,操作方便的优点。装置建成投用至今已连续正常运行9个月,脱臭效果明显,周围环境状况大为改善。     

1000 MW烟气脱硫吸收塔浆液品质恶化的综合治理

文章介绍了一起1000 MW机组锅炉烟气脱硫浆液品质急剧恶化,脱硫效率大幅下降,SO2排放浓度超标的环保考核事件发生和处理过程。综合分析了事件的直接原因、根本原因和间接原因,针对性采取改进和完善措施,既考虑现实,又兼顾长远,综合治理,达到了脱硫系统安全、稳定运行的目的。