混凝气浮—生物接触氧化法处理机械加工业含乳化油废水

在混凝剂筛选、不同水质处理效果比较和生物处理实验的基础上,优化确定出混凝气浮—生物接触氧化组合处理工艺。工程实践证实:将含油乳化液与总排口水混合,混凝气浮的COD去除率可达52.4%;接触氧化的COD去除率为81%;处理出水达到国家排放标准一级指标要求。     

混凝沉淀-两段接触氧化法处理制革废水工程实践

采用混凝沉淀-两段接触氧化法处理制革区综合制革废水,经过半年多稳定运行,系统COD去除率达到96%,硫化物去除率达到99.5%,处理后出水的各项指标完全达到了国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)制革行业废水二级标准。对废水处理系统的工艺作了简单介绍,对系统调试、运行结果进行了分析与总结。     

制药废水的可生物降解性与生物毒性研究

制药废水有机物含量高,难生物降解成分多,有些成分可抑制污泥活性或具有生物毒性.以某制药企业维生素生产的7个工段(W1 ～ W7)的排放废水为研究对象,用摇瓶试验评价了各工段废水的可生物降解性能,用瓦勃氏呼吸仪测试了各工段废水对污泥活性的抑制作用,用发光菌急性毒性试验评价了各工段废水经好氧生物处理前后的生物毒性变化.研究...     

铁炭曝气微电解预处理纤维素发酵废水

采用正交实验法对铁炭曝气微电解预处理纤维素发酵废水进行了研究,最佳工艺条件为pH 4-5,铁屑用量150g·1-1,铁炭比1:2,反应时间1h,曝气量30ml·min-1.在此条件下,CODCr去除率达25%左右,色度去除率达87.5%,有效地去除了影响乙醇发酵的四种抑制剂(乙酸、糠醛、乙酰丙酸、5-羟甲基糠醛),提高了废水的可生化性.同时考察了活性炭粒径大小、Cu的加入对微电解反应的影响.结果表明,粒径20-100目的活性炭有利于铁炭反应,铜的加入形成了铜-铁-炭双电解反应,提高了微电解效率.     

煤加压气化废水混凝-Fenton氧化法预处理与谱图分析

煤加压气化废水中含有多种难降解有机物,其成分因原煤性质和气化工艺的不同而复杂多变,属于难处理工业废水,目前主要的处理方法有臭氧氧化法、活性炭吸附法、Fenton试剂法、超声空化效应等,文章综合比较各种方法的优缺点,针对煤加压气化废水的特点,利用不同类型的无机混凝剂和Fenton试剂对气化废水进行了混凝-Fenton法处理,并确定了最佳处理条件。在最佳条件下,COD、BOD5、氨氮、挥发酚和色度的平均去除率分别达到81.27%、76.87%、72.45%、86.42%和99.9%,BOD5与COD的比值由0.34提高到0.45。在对处理前后的废水的液-质联用谱图分析得知,处理后苯酚的去除率约为97.6%左右。结果表明煤加压气化废水经过混凝-Fenton法联合处理后出水能达到国家标准,并且成本相对较低,具有广阔的实际应用前景。     

不同微藻对典型行业废水急性毒性响应的敏感性研究

研究考察了不同行业废水对4种微藻24 h和72 h的急性毒性效应。以斜生栅藻(Scenedesmus obliquus)、蛋白核小球藻(Chlorella pyrenoidosa)、海水小球藻(Chlorella spp.)以及等鞭金藻(Isochrysis galbana)为指示生物,采用COD浓度较高的焦化厂实际生产废水和制药厂实际生产废水、COD浓度较低的印染厂生化处理后出水和城市污水处理厂进出水作为受试水体,以微藻的生长抑制率为测试指标,评价微藻对不同行业废水的急性毒性效应和敏感性。结果表明,不同行业废水对4种微藻的急性毒性效应有所不同:焦化废水对等鞭金藻的生长抑制作用最强,制药废水对斜生栅藻的毒性效应最为明显,印染废水及城市污水处理厂的进出水对海水小球藻的毒性较为显著,说明不同微藻对不同行业废水毒性的敏感性存在差异。上述研究结果为废水毒性评价中受试物种的选择提供了基础数据。     

印染废水生化出水中有机污染物特性及在硫酸镁混凝过程中的去除行为

以某印染废水二级生化出水为研究对象,考察了生化出水中有机污染物中各组分含量、分子量分布特点等特性,以及各类有机物在硫酸镁混凝处理过程中的去除行为.实验结果表明,该印染废水的生化出水溶解性有机物的主要成分是疏水性物质,以溶解性有机碳（DOC）表征时占总DOC的78%,其中非酸疏水物质约占46%,而以UV254表征时约占总55%,以美国染料生产协会色度值（ADMI7.6）表征时为97%,其中以非酸疏水物质的贡献最大,达到66%,并且非酸疏水物质中不饱和双键或芳香环有机物的含量较高.生化出水中的DOC主要集中在小于1000 D的有机物上,占37%.在硫酸镁的最佳混凝条件下,可以有效地去除由大分子量的非酸疏水物质引起的色度,而对小分子量的有机物也有一定的去除效果.     

铝电极-低压脉冲电解含油废水影响因素

高压脉冲电源耗电量大,反应器绝缘安全要求高,不利于工业化应用.为了降低电耗、电极损失,采用铝电极-低压脉冲电解方法,对难降解的含油废水去油影响因素进行了单因子试验研究.结果表明:该方法对质量浓度为95.0 mg·L-1的含油废水中油的去除率超过65%.油去除率随电解时间、电压增加而增大,电解时间达到50 min、电压大于7 V以后受油分子扩散浓度影响而增加缓慢;适宜占空比、脉冲频率即可发挥脉冲作用,消除钝化效果,又可增强电解效果;体系pH值对电解影响较大,碱性条件有较好的电解效果;适量增加电解质用量可以提高油去除率;电极间距主要影响电耗,随间距减小耗电量增加.     

热析-混凝-气浮工艺处理胶管废水工程实践

基于废水中的污染物在热态、碱性和一定硬度的情况下,从水中析出的特点,探究了温度、pH和硬度对处理效果的影响。在此基础上,提出了热析+混凝+气浮处理工艺,并进行了设计和调试。实际运行结果表明,在水温在65～70℃、出水pH值在7.5～8.5和MgSO4用量在40～65 mg/L范围内的情况下,对析出的污染物进行混凝,再经过涡凹气浮对高温废水中的絮体稳定、高效的分离,CODCr和TP的最低去除率分别为89.4%和90.3%,各项指标完全达到设计要求。     

前置回流式反硝化-硝化组合反应器（UBF-BAF）处理高氨氮制药废水

针对常州市某生化制药公司高浓度氨氮制药废水SBR处理工艺,改用前置回流式UBF-BAF组合工艺进行了试验研究.结果表明,在厌氧生物膜的作用下,前置式UBF反应器内不仅依次发生了有机物分解的水解酸化和产甲烷的碳化反应,而且还同步发生了含氮化合物的反硝化和厌氧氨氧化反应,表现出COD、氨氮、亚硝酸盐氮和总氮浓度同步降低.B...     

Achieving biodegradability enhancement and acute biotoxicity removal through the treatment of pharmaceutical wastewater using a combined internal electrolysis and ultrasonic irradiation technology

Actual pharmaceutical wastewater was treated using a combined ultrasonic irradiation (US) and iron/coke internal electrolysis (Fe/C) technology. A significant synergetic effect was observed, showing that ultrasonic irradiation dramatically enhanced the chemical oxygen demand (COD) removal efficiencies by internal electrolysis. The effects of primary operating factors on COD removal were evaluated systematically. Higher ultrasonic frequency and lower pH values as well as longer reaction time were favorable to COD removal. The ratio of biochemical oxygen demand (BOD) and COD (B/C) of the wastewater increased from 0.21 to 0.32 after US-Fe/C treatment. An acute biotoxicity assay measuring the inhibition of bioluminescence indicated that the wastewater with overall toxicity of 4.3 mg-Zn²⁺·L^-1 was reduced to 0.5 mg-Zn²⁺·L^-1 after treatment. Both the raw and the treated wastewater samples were separated and identified. The types of compounds suggested that the increased biodegradability and reduced biotoxicity resulted mainly from the destruction of N,N-2 dimethyl formamide and aromatic compounds in the pharmaceutical wastewater.