乳状液膜法治理草甘膦废水

采用液膜分离技术从草甘膦生产废水中回收可利用资源草甘膦,并通过实际工业废水进行验证。主要考察了外水相pH值、乳水比及内水相浓度对草甘膦去除的影响。试验结果表明:以航空煤油为溶剂,3%表面活性剂(质量分数),4%载体(体积分数),10%NaOH内水相,油内比Roi为2∶1乳状液膜体系,处理初始浓度为1%的草甘膦工业废水,在pH值为2,乳水比Rew为1∶5的传质条件下,草甘膦去除率可达85%以上。     

乳状液膜法治理氧化铁氨氮废水的研究

研究了采用液膜分离技术从氧化铁行业生产氨氮废水中处理氨氮的工艺,并通过实际工业废水进行了验证。主要考察了表面活性剂的用量、外水相pH值、内相试剂的选择、油内比、乳水比等因素对氨氮去除率的影响。通过实验结果表明:以3%EA表面活性剂(质量分数),10%内水相硫酸浓度,油内比为2∶1的乳状液膜体系,处理初始浓度为1057mg/L氧化铁行业氨氮废水,在pH值为11.8,乳水比Rew为1∶8的传质条件下,氨氮去除率可达94%以上。     

乳状液膜法处理含氨基J酸工业废水的初步研究

采用乳状液膜分离技术处理含氨基Ｊ酸工业废水,研究了表面活性剂种类和浓度、流动载体种类、内相ＮａＯＨ的浓度和外相酸度等因素对分离效率的影响．结果表明,采用ＬＭＡ－１（３ｇ／１００ｍｌ煤油）、ＴＯＡ（２ｍｌ／１００ｍｌ煤油）和１０％ＮａＯＨ的液膜时,分离效率可达６０％以上;油相多次重复使用时,其分离效率基本不变．     

络合萃取法处理H酸、T酸生产废水

采用络合萃取法,以三辛胺为萃取剂、正辛醇为助溶剂及煤油为稀释剂处理H酸、T酸工业废水。正交实验表明:溶液pH对萃取率影响最大。H酸最适宜的萃取条件是:萃取剂浓度25.9%、相比5∶1、pH 2.0,经一级萃取COD去除率可达88.4%,T酸最适宜的萃取条件是:萃取剂浓度50%、相比4∶1、pH 1.5,经两级逆流萃取,萃取率可达97.2%。用20%的NaOH溶液对萃取相进行反萃取,回收得到的萃取剂可循环使用,为工业上H酸、T酸废水预处理提供了可行途径。     

乳状液膜法在处理含氨基J酸工业废水的初步研究

采用乳状液膜分离技术处理氨基Ｊ酸工业废水，研究表面活性种类和浓度，流动功体种类，内相ＮａＯＨ的浓度和外相酸度等因素对分离效率的影响，结果表明，采用ＬＭＡ－１（３ｇ／１００ｍｌ煤油），ＴＯＡ（２ｍｌ／１００ｍｌ煤油）和１０％ＮａＯＨ的液膜时，分离效率可达６０％以上，油相多次重复使用时其分离效率基本不变。     

乳状液膜法处理邻甲苯酚废水的研究

研究了用非流动载体乳状液膜法对废水中的邻甲苯酚进行提取分离。对影响邻甲苯酚渗透扩散的几种因素进行考察。结果表明,油相为10％Span-80煤油溶液、料液pH=3．5～5、内水相为2％NaOH溶液和乳水比Rew=1:10的条件下,经过一级液膜分离过程,邻甲苯酚的提取率可达98％以上。对提取富集的邻甲苯酚还可以进行回收利用。     

乳状液膜法萃取锌的研究

报道了一种新的液膜配方,载体用量只有5%,且一次处理能使500×10~(-6)以下的含锌废水降至5×10~(-6)以下,使其达到国家排放标准。讨论了锌在液膜中的迁移机理,实验研究了各种因素如内外相酸度、温度、外相起始锌离子浓度以及各种操作条件对锌离子萃取的影响,获得了最佳的操作条件,液膜经多次反复使用后,分离效果不减。     

H酸废母液的资源化处理技术研究

以萃取 反萃取体系处理萘系染料中间体H酸废母液,通过静态单因素试验和正交试验确定最佳萃取 反萃取工艺条件。试验萃取效率达93%以上,反萃取效率接近100%,经反萃取处理的萃取剂可以循环使用,有机物浓缩倍数为10倍,该浓缩液经分析,可直接回用于生产中。     

乳状液膜法在湿法冶锌废水深度处理中的研究

提出深度处理湿法冶锌废水的二段液膜处理流程 ,并实验考察了分别回收锌、镉的适宜液膜条件 ,使得这 2种金属离子的达标排放与回收能够兼顾。     

H酸综合废水治理工艺试验研究

H酸综合废水 ,成分复杂、毒性大 ,针对上述废水进行了系统的实验研究 ,结果表明 :用铁屑过滤装置处理该废水 ,提高其BOD5、CODcr比值 ,再用生化法处理 ,COD、NH3 N去除效果明显、且流程简单 ,投资省、运行费用低。     

应用液膜分离技术从百草枯生产废水中回收氰化物

研究采用液膜分离技术从百草枯生产废水中回收可利用资源氰化物的工艺,并通过实际工业废水进行了验证。主要考察了外水相pH值、乳水比Rew及内水相浓度对氰化物去除的影响。试验结果表明:以航空煤油为溶剂,10%NaOH为内水相,以油内比为2∶1的乳状液膜体系,处理初始氰化物浓度为5 027 mg/L的百草枯工业废水,在pH值为7,乳水比为1∶5的传质条件下,氰化物回收率可达94%以上。     

液膜分离在造纸黑液治理中的应用

液膜分离在造纸黑液治理中的应用潘碌亭朱亦仁（阜阳师范学院化学系，阜阳２３６０３２）吴成康（阜阳师范学院科技处）关键词液膜法；黑液；木质素．１前言目前，我国造纸工业普遍采用碱法制浆，而蒸煮制浆过程中产生的黑液含有大量的有机物和无机物，ＣＯＤ值很高，黑液...     

乳状液膜萃取-膜生物反应器组合工艺处理焦化浓氨废水

采用液膜萃取前处理工艺,去除了大部分焦化废水的浓氨污染物并提高了废水的可生化性,为后续的水解(酸化)、膜生物反应器单元处理工艺提供了可行的基础。试验结果表明,液膜萃取前处理焦化废水的污染物(包括液膜萃取前的预处理)的去除率均在70%左右,废水的可生化性由约0.261提高到0.543,可生化性提高了52.1%,水解(酸化)、膜生物反应器单元组合工艺处理焦化废水,可达到国家冶金行业排放标准。     

液膜法处理氨氮废水的动力学过程与工艺条件

微碱性条件下，废水中的氨氮以ＮＨ３形态选择性透过液膜，属Ｉ型促进迁移。测定了液膜体系对氨氮分离的反应速度常数，给出了该反应的简化传质速率方程；考察了液膜组成、外相废水ｐＨ值、内相解吸剂等因素对传质过程和氨氮去除率的影响。当乳水比Ｒｅｗ＝１：１０，接触时间５－８ｍｉｎ，可使氨氮含量为１０００ｍｇ／Ｌ的废水一级去除率达９８％以上，处理后的废水符合排放标准。     

超疏水膜用于含油废水处理过程机理及研究进展

综述了多年来国内外高度疏水膜应用于乳化油污水处理的研究及进展,简单介绍了含油污水处理及破乳方法,重点介绍了疏水膜分相机理和处理油水乳状液的破乳机理,讨论了影响疏水膜油水分离的因素。最后对今后的研究方向提出展望。     

膜系统处理电镀废水实验研究

采用膜系统处理二级排放电镀废水,研究在不同的进水条件与操作条件下,膜系统分离电镀废水中重金属离子及回收废水的效果;研究结果表明:膜系统去除二价及以上重金属离子非常有效,当系统的运行压力为0.65 MPa,进水pH在6～8,进水流量和回流比分别维持在1 m3/h与1.0左右,膜系统对Cr3+、Cu2+、Ni2+去除率分别可达99.3%、98.9%、98.6%;废水回收率达35%,运行成本仅为1.6元/t;运用膜系统处理二级排放电镀废水可产生显著的经济与环境效益。     

无机膜及其在废水处理中的应用研究新进展

综述了无机膜的制备和无机膜在废水处理中的应用及研究方面的新进展,并讨论 了其以后的应用研究方向和发展前景。