PTA装置清洁生产工作初探

借鉴辽阳、仪征化纤清洁生产审计工作的做法,对洛阳石化PTA装置的审计进行了积极有益的探索,加强了高浓度有机废水和氧化废气的源头管理,对推行清洁生产审核工作具有一定的指导意义.     

精对苯二甲酸废水处理技术及优化

介绍了PTA废水的水质、水量特点和国内PTA生产企业废水处理现状;推荐了PTA废水的优化预处理工艺、优化主体处理工艺、加强管理减少废水排放的主要措施;指出了目前存在的问题及今后的发展方向。     

精对苯二甲酸(PTA)精制废水的资源化综合利用技术

正该专利涉及一种精对苯二甲酸(PTA)精制废水的资源化综合利用技术。具体方法如下:将PTA精制废水依次经过阳离子交换器和3级选择性吸附器,得到纯化水;待阳离子交换器和3级选择性吸附器饱和后分别解析;从阳离子交换器的解析液中回收钴和锰,钴回收率为90%,锰回收率为75%;从第1级选择性吸附器的解析液中回收对甲基苯甲酸、对苯二甲酸和苯甲酸,对甲基苯甲酸     

三维电极法处理含钴、锰废水

采用三维电极法对工业精对苯二甲酸(PTA)装置产生的含钴、锰废水进行处理.通过与传统二维电极法的处理效果进行比较,论证了三维电极法脱除Co2+,Mn2+的优越性.探究了填料类型、极板间电压、粒子电极填充比(粒子电极质量(g)与废水体积(mL)的比)、极板间距等工艺参数对Co2+,Mn2+脱除率的影响.实验结果表明,适宜...     

典型电脱盐废水预处理技术及其应用

针对原油电脱盐废水处理形势日益严峻的问题,介绍了电脱盐废水预处理技术的研究及应用进展,分析了电脱盐废水预处理技术的原理、特点及应用效果,总结了影响电脱盐废水特点的主要因素,指出改进原油开采技术、提高电脱盐装置的运行和管理水平可从源头上改善电脱盐废水水质,进一步开发和应用先进技术对控制电脱盐废水污染具有积极意义。     

序批式反应器处理精对苯二甲酸废水

采用序批式反应器（SBR）处理模拟精对苯二甲酸（PTA）废水,考察了曝气量、沉降时间、进水方式等对对苯二甲酸（TA）生物降解效果的影响。实验结果表明,对于TA质量浓度小于1500mg／L的废水,采用完全曝气SBR运行4h,TA和COD的去除率均能达到95％以上,TA平均去除速率随TA浓度的增加而增大。TA质量浓度为1500mg／L时,曝气量、沉降时间和进水方式是影响其降解效果的主要因素。采用SBR处理高浓度PTA废水可克服污泥膨胀和抗冲击负荷能力弱的问题,且系统的稳定性和PTA废水的处理效果较好。     

浅析PTA装置扩能后的环保因素及优化措施

PTA(精对苯二甲酸)装置扩能后存在诸多潜伏性的危险因素.针对污染因素进行逐项对比分析与汇总,从现状改造入手,对设计工艺进行深入研究,提出了优化生产、保护环境的适应性技术措施.     

膜材料应用于化工废水回用的思考

调查了使用膜材料的化工废水回用工程的若干案例后,总结了目前使用膜材料化工废水回用工程的经验和教训。为使化工废水回用目标顺利实现,应做到：要认认真真地做试验,要以试验为基础;按科学研究的规律,开发废水回用的全流程技术;明确职责,开好车,加强装置的日常操作管理;开发、使用有针对性的清洗约剂;充分利用废水处理的成熟技术。建议新建项目废水处理的目标应直接定在回用,而不是达到排放标准;膜材料、废水回用技术术语、使用标准等应规范化,制定、修订废水回用于锅炉补充水、循环冷却补充水、杂用水的水质标准。     

炼油废水处理的现状、问题及对策

针对原油性质日趋恶劣、排放标准日益严格的形势,介绍了炼油废水的处理现状,分析了炼油废水在达标排放、处理回用、运行成本等方面面临的主要问题,提出了从源头挖掘节水减排潜力、实施装置排水分级控制与高浓度废水预处理、对废水处理场进行适度改造和补充完善、开发含盐废水处理技术等对策。     

沧州炼油厂清污分流、污水回用工作成效显著

为降低生产过程中废水的排放量,最终实现增产不增污和污染物排放总量控制,自１９９８年以来,沧州炼油厂以清污分流和污水回用作为环保工作重点。通过一年多的努力,该项工作成效显著。（１）清污分流炼厂废水排放种类多,污染程度轻重不一。根据本厂实际情况,将废水分为４类：含硫废水、含油废水、含碱废水和假定净水,分别收集进行预处理和集中处理,最终实现达标排放。具体实施措施是：将常减压装置、蜡油催化装置、渣油催化装置、延迟焦化装置、重整加氢和气体分馏装置产生的含硫废水,通过各自管道集中到酸性水汽提装置进行预处理;…     

通用废水脱色法

澳大利亚政府研究机构Csiro成功示范了一种催化湿式氧化法,可用于处理造纸、纺织、制革、奶品及炼铝等工厂的废水.在用500 L/d中试装置处理造纸厂废水的试验中,脱色率达90%以上,除臭率超过95%,COD去除率超过80%. 造纸废水所含的污染物主要是木质素类有机物,很难用常规生物法处理.澳大利亚规定的废水色度排放标准是300以下.Csiro的方法可将炼铝厂废水的色度降至150以下,造纸厂废水的色度降至100以下,纺织厂废水的色度降至自来水的水平. 该工艺是在低于100℃和5 bar以下,将空气或氧气鼓泡通入废水中 .在废水COD低于10000 mg/L时,使用空气就可满足要求,当废水COD负荷更高时,需通入氧气.     

膜过滤技术在酸性废水处理中的应用

山东临沂化工总厂年产２０万ｔ硫基氮、磷、钾复合肥工程包括２０万ｔ／ａ复合肥、２０万ｔ／ａ硫酸、３万ｔ／ａ磷酸、４万ｔ／ａ合成氨、２万ｔ／ａ聚合氯化铝５个主要项目。其生产过程中排放的废水可分为３类：硫酸、磷酸、复合肥、聚合氯化铝装置排放的酸性废水,合成氨装置排放的造气废水,生活污水。合成氨装置排放的造气废水采用传统的闭路循环工艺,废水经沉淀、冷却后回用,少量的外排废水同生活污水一并进行生化处理。酸性含砷、含氟废水则采用石灰中和、膜过滤技术进行处理。现将酸性废水处理方法介绍如下。１　酸性废水水量、水…     

旋流萃取分离技术处理石化电脱盐废水

采用旋流萃取分离技术处理某炼油厂常减压装置电脱盐废水(初始废水含油量约为5 000 mg/L),优化了废水除油的工艺条件。试验结果表明,废水除油的最佳工艺条件为:旋流萃取分离机中心转子的转速960 r/min、废水流量2 000 L/h、废水温度80℃。废水经旋流萃取分离后,废水的含油量小于200 mg/L,废水除油效果较好;分离后油相的含水量约为0.1%(w),盐质量浓度小于20 mg/L,可回注到常减压装置原料罐循环利用。对于2 Mt/a的常减压装置,采用旋流萃取分离技术后,每年可减少支出100.4万元。     

造纸废水处理技术应用及研究进展

介绍了造纸废水处理技术的应用现状及研究进展,总结了物理法、物理化学法、生物法、生态法和联合法对造纸废水COD等的去除效果及运行状况.提出:联合法是处理造纸废水的最佳方法;联合法高效率的充分发挥需要新型混凝剂的开发、微生物培养等技术的更新与支持.     

蒸发-焚烧法降低废水处理费用

在2001年5月德国Düsseldorf举办的环境技术展览会上,韩国Key Engineering公司展出了一种焚烧系统,用于处理含低沸点有机化合物或形成共沸点混合物的废水.这类废水的焚烧需要消耗大量的能量,因为废水中的化合物不易浓缩.该新方法可将能耗降低70%～75%. 在该新工艺中,废水先用低压蒸汽进行蒸发,与100℃空气混合后进入一个再生式热氧化( RTO) 装置.有机化合物在1200℃被氧化成二氧化碳和水.由蒸发器排出的非挥发性物质被喷入一个小型焚烧炉,由RTO装置来的热燃烧气燃烧.在RTO装置中,燃烧开始时先由电加热器启动 ,以后整个系统的能量需求就由有机物的燃烧热来提供.废物的分解效率在99%以上. 该法的投资约为常规焚烧炉的一半.第一座处理能力为4 m.t./a的工业装置已在韩国Yosu 运转了2年,处理辛戊二醇生产废水.     

化工建设项目环境影响评价中几个问题的探讨

从炼油厂煤制氢装置碳资源的利用、炼化装置所产生废物的焚烧处理、炼油装置加氢工艺技术的综合能耗、清洁生产标准的运用、废水处理及废水回用技术等方面对化工建设项目的环境影响评价中存在的问题进行了探讨,以促进我国化工建设项目环境影响评价工作的规范化和法制化.     

荆门石化蒸馏装置采用污油回收系统取得显著效果

中国石化荆门分公司蒸馏车间针对废水含油量高、分级控制合格率低的实际情况，于2002年在装置进行技术改造之际，新建、改建了一套废水漩涡除油系统和两座废水隔油池，并完善了配套的污油回炼系统。选用的漩涡除油器是上海华东理工大学化工机械研究所开发的HL28—60型漩涡除     

炼油废水中氨氮的去除与控制

根据炼油厂废水水质情况,利用现有装置和条件,通过改进工艺,重点控制生物硝化条件,达到降低出水氨氮质量浓度、废水达标排放的要求.将均质池做为曝气池前有机物的预处理装置,曝气池进水COD 可由420 mg/L 降至322 mg/L,平均COD 去除率为23.3%.在均质池和接触氧化池的进水处投加NaOH 溶液,使系统pH ...     

国外动态

新型接触氧化装置化学装置,23[10],84(1981). 日本人造丝工程公司开发的接触氧化装置是由聚丙烯材料制成的纤维管,管外径275微米,管壁厚19微米,并且由纤维管构成填充部分和循环部分所组成。本装置处理废水过程中,纤维管表面形成     

采用综合方法处理涂料废水

0 前言 无锡市造漆厂是以油漆为主要产品的大型生产企业,生产13类几百个品种的涂料,其中,生产油漆树脂排出的含油废水污染严重.本厂投资54万元,于1989 年8月竣工投产1 套50t/h的涂料综合废水处理装置(一期工程).该装置运行后效果良好,但由于进水水质不稳定,直接影响了处理效果的稳定性.1990年又投资32万元,对漂油车间废水和乳胶车间废水进行预处理,并增建1个400m2/h的废水调节池(二期工程),稳定和改善了处理装置的进水水质,且回收了废水中的有用成分.为了在1998年前完成太湖流域的治理计划 ,本厂在前二期工程的基础上又建设了三期工程,对综合废水进行深度处理.