昭通市民用型煤固硫脱硫实验研究

结合本地燃料煤特征、燃烧方式、固硫脱硫剂资源情况等,初步确定以生石灰为主固硫剂、窑泥巴为粘结剂,重点考察了固硫剂的适用温度、民用型煤固硫脱硫效果.     

燃煤固硫剂的燃烧特性及动力学研究

以太原烟煤为研究对象,考察电石渣、赤泥单独作主固硫剂时固硫率的差异,结果表明,电石渣较赤泥好。并以电石渣为主固硫剂,比较4种单一助剂对固硫效果的影响,其中添加助剂C为8%时固硫效率提高的幅度最大,高达15%。以电石渣、电石渣+赤泥复配为主固硫剂,添加正交试验所确定的最佳助剂配比,均不同程度的提高了固硫效率,固硫率分别为73.77%、64.87%。最后利用热重分析仪考察了不同固硫剂对固硫效果的影响,重点从煤样的燃烧特性和动力学参数进行研究。研究结果表明:添加不同主固硫剂和助剂的煤样其热重曲线的趋势走向与原煤基本一致。添加固硫剂后着火点并没有太大的变化,燃烧过程均变为两段燃烧,且第二段燃烧均在较高温度下,燃烬温度较高,燃烬时间明显延长。从动力学角度分析,在低温区域内,不管掺入何种固硫剂其活化能均比原煤低温段的活化能明显降低,说明固硫剂的加入使反应向着有利的方向进行。     

煤粉炉燃中固硫技术研究与实践

介绍了煤粉炉燃中固硫技术研究的背景、目的及煤粉炉燃烧特点,研究探讨了在煤粉炉上进行燃中固硫应采用钙系化合物作为主固硫剂,并添加助固硫剂,将提高固硫效果。     

煤矸石砖烧结固硫的实验研究

在煤矸石制砖原料中添加高效固硫剂,可显著降低砖瓦焙烧过程中废气SO_2产生量,实现从源头减少SO_2排放的目的,并降低末端脱硫成本。文章通过对CaO、CaCO_3、Ca(OH)_2 3种钙基固硫剂在不同添加量下的固硫效果以及对烧结砖强度的影响分析发现,随着添加量的增加,3种固硫剂的固硫率逐渐增加,在钙硫比为1.0时,固硫率最高可达到47.74%;在添加量相同时,添加Ca(OH)_2的烧结砖强度要大于添加CaCO_3和CaO的烧结砖强度。通过优化配比,研究了Ca(OH)_2和CaCO_3 2种固硫剂按7∶3的比例混合制备复合钙基固硫剂,当钙硫比为0.8时,复合固硫剂的固硫率为47.79%,增加了11.96%,而复合固硫剂对烧结砖抗压强度的影响与Ca(OH)_2类似。研究结果可为煤矸石砖固硫剂制备提供支持。     

固硫剂利用现状概述

固硫剂是固硫技术中的关键.本文概述了普通钙基固硫剂及复合固硫剂的应用和进展,指出其在该领域中存在的一些问题和发展趋势.     

贝壳类固硫剂脱硫性能的热重研究

本文通过热重分析方法对贝壳类天然固硫剂的脱硫性能进行了试验研究，并就其脱硫效果与Ca（OH）2进行了比较．结果表明，贝壳类固硫剂高温固硫活性高，固硫反应时间长；是一种价廉、易得的良好的高温固硫剂．     

链条炉掺烧固硫的试验研究

在工况运行的２０ｔ／ｈ链条炉中进行了掺烧固硫剂来实现炉内固硫的生产试验，试验中研究了固硫剂的粒度，掺烧比等因素对固硫效率的影响。结果表明：在实际运行的链条炉中，根据燃烧含硫量的大小，掺烧适当比例（５～１０％）的ＨＵＮ１＃固硫剂，炉内固硫效率可达５０％，不影响锅炉出力，具有节煤效果。     

探讨煤炭固硫试验的影响因素

本文针对固硫试验中影响固硫效率的固硫剂添加量、助剂添加量、粉煤粒度、固硫温度四个因素进行了探讨,找到对于固定煤种其四个因素的变化趋势。     

DCL型燃煤固硫剂固硫技术在广州石化热电站的应用

随着环保要求的日趋严格，燃煤锅炉的脱硫已势在必行，DCL型燃煤固硫剂脱硫技术是中科院“九五攻关”项目之一，其技术原理是通过添加助剂提高固硫剂的吸附表面及其活性，同时将SO2转化为SO3或使MeSO3转化为MeSO4，从而使CaO固硫率大大提高，本文介绍了DCL型燃煤固硫的技术特点，因硫原理，固硫工艺和固硫设备及其在广州石化热电站的应用效果，通过运行数据分析和成本比较，证实DCL固硫剂固硫技术的适用性。     

平煤集团型煤固硫剂添加量确定及燃烧条件的修正

介绍了型煤固硫的原理及特点，针对平煤集团所产商品煤，确定出型煤生产所要添加固硫剂的用量及添加固硫剂后锅炉燃烧的理论空气量、烟气体积及友渣量的修正值。     

添加剂CeO_2对煤粉燃烧中钙基固硫的影响

针对内蒙古某火电厂用煤,以CaCO3为固硫剂,CeO2为固硫添加剂,进行了箱式电阻炉定温固硫实验,分析了温度、钙硫比、添加剂CeO2对燃煤固硫率的影响;热重法分析了固硫添加剂CeO2对煤炭燃烧性能的影响。结果表明:加入CeO2低温下(850℃、950℃)促进了燃煤固硫,提高了燃煤固硫率,而在高温下(1 050℃),催化作用导致固硫剂表面孔隙迅速堵塞,降低产物层扩散控制阶段反应速率,抑制了固硫过程的进行;CeO2催化了煤炭挥发份和固定碳的燃烧,降低了固硫煤着火点温度和燃尽温度,改善了煤的燃烧性能;揭示了添加剂CeO2催化固硫和催化燃烧的作用机理。     

自成型型煤消尘固硫燃烧技术（Ⅱ）

在无粘结剂自成型型煤的压制过程中，掺入一定量的各种固硫剂能起到减少烟气中ＳＯ２向大气的排放量。不同用户可根据自己的生产情况选用不同种类的固硫剂，特别是利用以往需要废弃的电石渣，富含钙镁铝铁氧化物的工业废渣等。一方面可以减少这类废弃物对环境的污染，另一方面可以减少固硫成本。但是固硫剂的选择对固硫型煤的固硫率有一定的影响。为了提高自成型型煤的固硫率，使固硫率达到７０～８０％还需要进行深入的探索和研究。然而自成型型煤消烟固硫燃烧技术是解决为数众多的层燃式工业炉、窑环保问题的唯一可取的先进技术，它是从根本上解决煤炭燃烧所产生的环境污染问题。     

粘土矿对碳酸钙高温固硫反应的影响

本文研究了不同含量，不同粘土矿类型在不同温度下对碳酸钙固硫作用的影响。结果表明，在１２００℃高温下，在碳酸钙固硫剂中添加０．７％粘土矿Ｉ。固硫率从１６％提高到３１％，提高率为９４％，当在碳酸钙中加入复合固硫剂时，固硫率提高到４１％，提高率高达１５６％。     

氯化钠和三氧化二铁对炉内喷钙固硫剂的催化活化作用

简述了氯化钠和三氧化二铁对炉内喷钙固硫剂的催化活化作用，指出含有三氧化二铁的粉煤灰可以作为炉内喷钙固硫剂的催化剂加入。     

燃煤固硫剂固硫效率测定方法的探讨

推广固硫剂型煤是我国防治大气污染的一项基本政策，根据硫平衡原理建立了固硫效率的测试方法与计算公式，为研究或评价固硫剂的固硫效率提供一种较好的方法。     

型煤复合固硫剂硫化反应特性的试验研究

介绍复合固硫剂改善型煤固流效率的试验研究结果。在钙基固硫剂中添加合适的工业废弃物或化学物质，可以有效提高型煤燃烧中的固流效率。     

利用赤泥和造纸黑液研制散煤固硫助燃剂

根据钙系固硫剂固硫原理 ,将高CaO含量赤泥加入散煤中燃烧 ,发现其能够起到固硫的效果。但是赤泥的加入影响原煤的发热量 ,因此利用高有机质含量的造纸黑液来弥补其发热量的损失 ,从而研制成功了固硫助燃剂。试验结果表明 :固硫助燃剂能够起到对燃煤固硫助燃的效果 ,具有良好的应用前景     

煤燃烧中硅酸盐A的高温固硫促进作用

研究了硅酸盐Ａ在不同含量，不同温度下的对碳酸钙固硫碱性能的影响，发现在１２００℃高温下，碳酸钙固硫剂中添加一定量的硅酸盐Ａ，固硫率从１６％提高到３３％，提高率达１０６％，若添加碳酸钾与硅酸盐Ａ的复合添加剂，则固硫率为３６％，提高率为１２５％，用含硅酸盐Ａ的钙基固硫剂与煤制成型煤，在实际锅炉中于１２５０℃试烧，其固硫率达４７％。     

悬浮态水泥生料固硫效率试验研究

在水泥工业领域,水泥生料作为悬浮预热预分解系统脱硫过程中的固硫剂,为了研究固气比、温度、气体流速、SO2浓度以及水泥生料比表面积对悬浮态水泥固硫效率影响规律,采用水泥工厂的生料,利用悬浮电阻炉对水泥生料固硫效率进行试验研究,研究发现固气比和温度对水泥生料固硫效率影响较大。     

煤粉固硫燃烧的动力学研究

采用新汶、阳泉原煤作为实验用煤,选择Ca（OH）2作为主固硫剂,考察了Ca／S的变化对燃煤固硫燃烧特性以及动力学参数的影响,采用碳酸盐、氯化物和氢氧化物3大系列化学试剂作为添加剂,在Ca／S为1.5的条件下,考察了它们对Ca（OH）2固硫能力的影响,以及固硫煤粉的燃烧特性和动力学参数的变化,实验表明：1）碳酸钾添加剂的助固硫作用明显,将固硫率提高了14％左右;2）固硫剂Ca（OH）2的加入使Arrhenius曲线斜率增大,明显提高了燃烧反应的活化能;3）随着Ca／S的增加,原煤的着火点和结束点、活化能有逐渐增大的趋势;4）添加剂对原煤燃烧特性的影响并不显著,但对活化能的影响却十分明显,添加剂的加入有效地降低了燃烧反应的活化能。