典型加氢反应器衬里开裂原因分析

加氢反应器是加氢装置中最关键的设备,也是众多石油化工企业的核心设备。本文通过对某石化企业5台加氢反应器历年来的检验情况总结,对加氢反应器使用过程中可能发生的应力腐蚀开裂等损伤模式进行了阐述。最后,针对检验过程中发现的反应器堆焊层开裂情况,着重分析了其发生的原因,为该类设备的检验及使用维护提供了非常宝贵的案例。     

预热加氢反应器的安全评定

为判定由国外引进的1台旧反应器是否能继续使用,现场对共进行了拆装、清理、初步检验和全面检验,对发现的超标缺陷进行了安全评定评定结果表明,此反应器虽然存在较严重的缺陷,但都在安全限度内,通过设计单位的选用,可以在一定条件下继续使用     

厚度测定精度对工业管道检验结论的影响

本文介绍了在石油化工装置工业管道定期检验过程中,壁厚测定精度对下一检验周期的影响,也就是0.1mm对检验结论的影响。提出如何相对准确的采集在用工业管道的壁厚数据,以及检验前期如何识别测量精度可能会对检验结论造成的影响。     

玻璃式电梯井道壁的检验和整改

正当前,在观光梯、旧楼加装的模块化电梯等场所,玻璃式井道壁使用量与日剧增,一旦电梯玻璃井道壁失效,就会发生事故。因此,开展玻璃式井道壁检验风险点和问题整改方案的分析工作,对加强检验质量建设工作和玻璃井道壁的应用推广具有重要意义。     

分段夹套搅拌反应器的设计

夹套容器是石油化工行业中常见的化工设备。根据传热面积等分原则和结构特点,对夹套进行了分段。通过强度计算和稳定性校核确定了各个压力腔的壳体壁厚。根据搅拌物料物性参数,给出了反应器的搅拌方案。对耳式支座处的夹套筒体局部应力进行了校核计算。给出了反应器的压力试验和无损检测方法。提出了反应器设计过程中应该注意的几个问题,供同行借鉴和参考。     

关于增设轿厢与井道壁距离检验项目的思考

国家质检总局2013年底公告要求《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》（TSG T7001-2009）（以下简称《检验规则》）附件C中增加了轿厢与井道壁距离的检验项目,这一内容的修改是考虑电梯使用人员的保护需要,同时对电梯定期检验工作也提出了新的要求。本文全面论述了增加轿厢与井道壁距离检验项目的必要性,提出了检验方法和合格条件,为电梯检验工作提供了参考。     

在用压力容器预计腐蚀裕量的确定

在对在用压力容器的检验实践过程中．经常邋到压力容器发生了各种腐蚀的现象。当存在较大面积的腐蚀时．根据《在用压力容器检验规程》第二十四条的规定．必须对在用压力容器进行强度校核．井将强度校核的壁厚规定为剩余壁厚按宴测的最小值减去到下一个使用周期的两倍预计腐蚀量。如何正确确定在用压力容器到下一个使用周期的预计腐蚀量也就成为在用压力容器检验人员确定强度校核壁厚的关键．     

浅谈化工压力容器和管道的壁厚测定

大型化工企业中,压力容器、压力管道种类数量繁多,使用条件苛刻,由于受流体冲刷或介质腐蚀的影响．使壁厚产生减薄。壁厚测定是压力容器和压力管道检验中的常规检验手段。也是对被检设备安全性能进行评价的重要依据,其目的是：     

加氢反应器堆焊层铁素体含量及其测定

加氢反应器作为炼油过程中的核心反应设备，其运行工况相当苛刻，全面检验中其铁素体含量的检测是一个重要环节．本文阐述了控制堆焊层中铁素体含量的意义，并对目前的铁素体测量方法进行简要评述，指出了采用检测磁导率法的铁素体仪的优点和操作要求．最后，应用MP30铁素体测定仪对某加氢反应器堆焊层的铁素体含量进行测定，结果表明所检测的加氢反应器堆焊层中铁素体含量符合要求．     

移装压力容器检验案例分析

已移装的压力容器由于长期使用、拆装和运输过程保护不当等原因,可能存在安全隐患,压力容器移装检验可以及时发现隐患。本文介绍了压力容器相关安全技术规范内关于移装检验的要求,通过阐述加氢裂化反应器、蒸压釜、烘缸等几种典型压力容器的移装检验案例来分析移装检验的重点,并且从安全状况评估和安装质量两方面对移装压力容器的检验提出了建议。     

2．25Cr-1Mo钢制加氢反应器裂纹的现场修复

叙述了对2．25Cr-1Mo钢制热壁加氢反应器的法兰及法兰盖梯形密封槽处大量裂纹的现场修复方法：先消氢,以专用机具切削清除裂纹,再进行焊接修复和热处理,最后以专用机具切削出梯形槽。     

在用压力容器强度校核的探讨

使用中的压力容器（下简称在用容器）壁厚的减薄在所难免,有的还比较严重。因此,对壁厚减薄较多的在用容器,为确定其能否继续运行,检验时就须对它进行强度校核（下简称强校）。而强校时强校壁厚的选取,有关规程和标准中作了明确的选取规定。1990年劳动部《在用压力容器检验规程》（下简称《检规》第24条2．6点规定,“强校的剩余壁厚按实测最小值减去到下一个使用周期的两倍腐蚀量,作为强校的壁厚”。这一强校壁厚的选取规定,并未要求应对在用容器的母材部分（下简称母材）和焊缝及其热影响区［焊缝的热影响区认为距焊缝边缘母材制造…     

铸铁烘缸检验策略的制定

文章首先介绍了一起铸铁烘缸爆炸事故的分析结果,对铸铁烘缸的损伤模式进行了识别,依据损伤模式制定了铸铁烘缸定期检验的策略,以宏观检验、壁厚测定、水压试验为主。实践证明该检验策略实现了检验有效性和经济性的统一。     

有机热载体锅炉在线监测技术研究

本文针对有机热载体锅炉在用检验及油品化验的周期性,无法保证锅炉炉管内壁油品结焦而导致锅炉炉管爆管的危险。通过对炉管管束外壁壁温的计算分析,利用铠装测温仪检测炉管管壁壁温,实现锅炉在线监测。     

一起氯气缓冲罐腐蚀原因分析

某氯气使用单位有一台氯气缓冲罐,主要技术参数如下: 该罐在检修中从底部排污阀排出380kg酸液,判断罐体内可能有较大腐蚀,随即进行了内外部检验. 检验结果为,罐体外表面完好无腐蚀.对罐壁50点测厚,在距下封头与简体连接环缝80mm～220mm范围内壁厚减薄较大,测厚值在1.8mm～6.1mm之间.     

石化炼油装置石脑油加氢保护反应器堆焊层定期检验及缺陷处理方法

本文对石化炼油装置保护反应器堆焊层定期检验及缺陷处理方法进行论述,分析了容器失效机理,有针对性的确定了容器检验方法和重点部位,提出了缺陷处理的要求和方法,明确了返修的控制要点。     

脉冲涡流检测技术在氨制冷承压设备检验中的应用

为解决氨制冷系统压力容器及压力管道等承压设备在线检验的技术问题,在不拆除保温层状态下完成腐蚀检测。采用脉冲涡流壁厚扫查技术并结合超声波测厚技术验证,可以检测出低压侧承压设备的壁厚减薄状态。通过提高仪器的发射功率、采用聚焦型小探头等方法,检测具有100 mm厚保温层及0.6 mm厚外防护层的设备,并与超声测厚数据比对可知,其相对误差未超过6%。结果表明,脉冲涡流壁厚扫查技术能够实现对低压侧保温设备的腐蚀检测,为氨制冷系统的在线检验提供了技术支持。     

整装催化转化器中CO氧化的数值模拟

研究整装催化转化器中CO氧化的起燃过程.建立了起燃过程数学模型,通过数值计算,分析和讨论了起燃过程中温度的变化,气流性质和催化剂性质各种参数对转化器起燃性能的影响.结果表明,在起燃过程中,壁温峰值的位置逐渐向催化剂入口处移动;固相导热系数在反应点火前后对壁温峰值位置的影响不同;增大CO浓度、增大气体流速、降低气体温度会延迟催化剂的起燃;缩短催化剂长度、增大孔密度有利于起燃.参数分析有助于反应器的设计和建模.     

造纸机械用灰铸铁烘缸定期检验要点分析

灰铸铁烘缸具有特殊的铸造结构特征与灰铸铁材质特点,其定期检验要求不同于常规焊制金属压力容器。本文结合定期检验项目要求及现场检验经验,对造纸机械用灰铸铁烘缸的宏观检验、壁厚测定、无损检测、硬度检测、安全附件及仪表、耐压试验等定期检验项目进行了检验检测要点分析与探讨。     

一例典型氯化物应力腐蚀开裂分析

本文以一台反应器检验过程中,发现母材及焊缝开裂为例,针对该缺陷的产生部位及样貌进行分析,得出了该部位裂纹属于典型的氯化物应力腐蚀开裂,并简述了氯化物应力腐蚀开裂防治方法及应对措施。