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改性累托石复合絮凝剂处理油漆废水 总被引:2,自引:0,他引:2
采用改性累托石-天然高分子多糖复合絮凝剂处理油漆废水。在改性累托石质量浓度为80mg/L、天然高分于多糖质造浓度为4mg/L的条件下,COD、悬浮固体和色度的去除率分别较传统絮凝剂三氯化铝和聚丙烯酰胺提高了43.1%,6.4%,22.6%和19.1%,3.4%,21.8%;吨废水药剂成本分别下降了16.9%和30.7%,处理后的油漆废水均达到国家二级污水排放标准。 相似文献
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聚对苯二甲酸丁酯(PBT)合成过程中所排工业废水的主要污染成份是四氢呋喃和甲醇,这两种成分均能被微生物所降解。采用生化法处理这种废水,COD污泥负荷控制在1.3公斤/公斤SS·天以下,出水COD可达到100毫克/升以下;污泥增长的速率较慢,生产运转中控制较长泥龄为宜。 相似文献
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用于废水净化与资源化的新型化学絮凝剂 总被引:14,自引:0,他引:14
针对目前国内外水质处理技术发展趋势,阐述了絮凝剂在废水净化与资源化方面的重要作用。在评述目前常用的几种主要絮凝剂的优缺点的基础上,作者就今后如何开发新型安全的专用絮凝剂和特殊功能的絮凝剂提出了看法。 相似文献
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无机-有机复合絮凝剂PACSAM的制备及其脱色性能 总被引:3,自引:1,他引:3
以聚合氯化铝(PAC)和淀粉-丙烯酰胺接枝聚合物(ST-AM)为原料,合成了一种新型的无机-有机复合絮凝剂(PACSAM)。考察了PACSAM对活性染料、直接染料模拟印染废水及实际印染废水的脱色效果,并初步探讨了絮凝机理。实验结果表明:在很宽的pH范围内,PACSAM均表现出了良好的脱色性能;在PACSAM加入量为25m g/L时,PACSAM对实际印染废水的脱色率、COD去除率、浊度去除率分别为96.4%,92.1%,98.5%,废水处理效果明显好于壳聚糖和PAC。PACSAM的絮凝机理包括化学反应、分子间氢键、电中和及架桥作用等。 相似文献
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新型铝硅复合絮凝剂的制备及其絮凝性能研究 总被引:9,自引:2,他引:7
以高稳定性的有机硅(TEOS)代替聚硅酸(HS)加入到聚合铝(PAC)中,初步制备了一种新型铝硅复合絮凝剂(TEOS—PAC)。研究了制备过程中的滴碱速度、Si与Al摩尔比和碱化度等因素对该复合絮凝剂絮凝性能的影响,对比了TEOS—PAC与HS—PAC的絮凝效果。研究结果表明,制备TEOS—PAC时滴碱速度要控制适当(流量刻度定位40);随着Si与A1摩尔比的提高,TEOS—PAC复合絮凝剂的絮凝性能明显增强,最佳Si与A1摩尔比为0.2,最佳碱化度为2.5;在相同条件下,TEOS—PAC的最佳投药量低于HS—PAC,且TEOS—PAC在絮凝过程中形成的絮体沉降性能优于HS—PAC形成的絮体。 相似文献
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将自制聚硅酸铝铁(PSAF)与二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)复配,制备了复合高分子絮凝剂PSAF-DMDAAC,并将其用于含铊废水的处理。表征结果显示:PSAF与DMDAAC先利用氢键形成聚合体后脱水,然后DMDAAC链上的烯基双键与PSAF中的聚铁、聚铝基团发生桥联反应,以配位键形式将基团引入DMDAAC链,形成一种新型复合絮凝剂。实验结果表明:复合絮凝剂制备的最优条件为(Al+Fe)与Si的摩尔比2∶1、Al与Fe的摩尔比1∶2、60%(w)DMDAAC溶液加入量0.8%(w);废水处理的最优条件为絮凝剂投加量0.8 g/L、废水pH 9.5、沉降时间10 min;在上述优化条件下,废水的色度、浊度、铊的去除率分别达到95.0%,96.4%,95.6%,处理后废水的色度、浊度、铊质量浓度分别为10度、6 NTU、13 μg/L。 相似文献
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采用先酸活化蒙脱石、再加碱聚合的方法制备了蒙脱石基絮凝剂(PMT),用于去除染料废水的TOC和色度。实验结果表明:PMT处理2BLN分散蓝、KNR活性艳兰、X-3B活性艳红模拟染料废水的最佳加入量分别为0.30。0.30,0.25g/L。在此最佳条件卜,2BLN分散蓝、KNR活性艳兰和X-3B活性艳红模拟染料废水的TOC去除率分别为77.0%,89.2%,39.5%,脱色率分别为41.2%,43.1%,57.4%。PMT对KNR活性艳兰和2BLN分散蓝实际染料废水的TOC去除率高于聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS),分别为91.6%和88.4%。但PMT对X-3B活性艳红实际染料废水的TOC去除率及对3种实际废水的脱色率均低于PAC和PFS。 相似文献
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经济型阳离子淀粉絮凝剂的制备及其对印染废水的处理效果 总被引:3,自引:0,他引:3
采用玉米淀粉为原料、氯化缩水甘油三甲基铵(GTA)作阳离子化试剂、水-乙醇混合液作分散剂、NaOH作碱催化剂,制备了经济型阳离子淀粉絮凝剂(简称经济型阳离子淀粉)。实验结果表明:在淀粉加入量110g、GTA加入量30g、NaOH加入量1.6g、分散剂中m(水):m(乙醇)=1:1、m(分散剂):m(淀粉)=0.50:1、反应温度80℃、反应时间2.5h的条件下,可制得取代度(DS)为0.31的经济型阳离子淀粉;用该经济型阳离子淀粉与聚丙烯酰胺(PAM)联用处理印染废水,当经济型阳离子淀粉加入量为140mg/L、PAM加入量为4mg/L、废水pH为8时,印染废水的色度去除率和COD去除率分别达92%和82%。该方法絮凝效果好,药剂费用低,产生的污泥少。 相似文献
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