袋式除尘装备制造质量控制

袋式除尘装备作为引领颗粒物高效净化的利器,在深入打好大气污染防治攻坚战中发挥出重要作用。对袋式除尘装备质量控制进行了简要分析,提出了加工制造质量控制要点,并结合生产实践提出了焊接质量控制措施。     

压力容器制造过程中环焊缝的质量控制

在压力容器制造过程中。由于环焊缝的自身特点及其影响因素很容易出现质量问题,因此对环焊缝的质量控制是制造厂主要关心的问题。     

PE燃气管道制造质量控制

聚乙烯具有在管道应用方面的独特优势．它特有的柔顺性、抗腐蚀性、耐低温性、可焊接性以及非开挖定向钻孔的实用性拓宽了其应用的领域。PE聚乙烯管是高密度聚乙烯在一定条件下与交联剂作用产生交联,形成网状结构,然后经过挤出机挤出成型的管材,     

LNG低温工艺管道安装质量控制要素分析与探讨

为提高LNG低温工艺管道安装质量,保障低温储运系统的安全运行,通过对低温管道布置、管道选材与焊接、阀门与低温管托安装、管道保冷等施工节点的质量控制要素分析,总结出了保证安装质量的方法,包括管材宜选用双证奥氏体不锈钢、控制熔敷金属的铁素体含量小于5%、采用卡箍式低温管托结构、预冷试验检查保冷效果等方法。经工程实例应用表明,控制好各施工节点的质量要素可以保证低温管道安装质量,为同类型管道的安装提供了技术参考。     

水中三嗪类除草剂的检测与分析质量控制

三嗪类除草剂作为预防农田杂草生长的除草剂在世界范围内广泛使用.由于水中农药残留浓度属痕量级,建立高效富集与分析方法非常重要.选取了6种三嗪类物质,建立了对水中痕量三嗪类物质的SPE-HPLC分析方法,并对其分析方法进行了质量保证与质量控制QA/QC研究.研究结果表明: 6种三嗪类物质的回收率在94%～116%之间,方法检测限在0.08～0.18 μg·L-1之间,方法重复性和检测限均能满足痕量分析及其质量控制的要求.3种水样的实际测试结果表明,在某河水中测得莠去津和扑草净的质量浓度分别为(5.28±0.43) μg·L-1和(7.12±0.54) μg·L-1.这说明该水体三嗪类农药的污染需受到重视.     

洗衣机箱体制造过程中的危险辨识与风险控制

洗衣机箱体制造过程是洗衣机生产的一个重要环节,该环节通过钣金冲压加工、铆接、点焊获得所需的箱体,箱体再经过除油、磷化后,进行静电喷粉和加热固化获得洗衣机箱体,由输送线送往装配车间进行总体装配。在生产过程中所使用的主要原材料、设备、工具等如下:     

球罐现场焊接质量的控制及监检

在球罐现场安装过程的各工序中,焊接是决定球罐安装质量的一道特殊工序。球罐的现场焊接与制造厂房内压力容器的制造过程有一定差异,焊接质量受制于各种环境条件和工艺要求的影响,如果安装单位的现场焊接质量控制不严,以及监检单位的监检工作不到位．势必会给球罐遗留下不同程度的各种焊接缺陷,造成球罐产生先天性质量问题,     

马钢煤焦化公司开展危险源(点)辨识与分级控制管理的经验

通过对煤焦化生产企业中危险源 (点 )的确定和辨识依据进行阐述和分析 ,采用定量统计方法 ,并结合生产实际情况将所有危险源 (点 )分成三级 (公司或厂级、车间或部门科室级、班组或岗位级 )控制管理 ;从而实现贯彻企业安全管理工作“全员参与、全面管理”的方针 ,预防和避免各类事故的发生 ,使安全工作步入科学化、规范化轨道 ,为企业生产经营创造一个健康和稳定的环境。     

氨制冷压力管道安装过程中的质量控制

由于氨单位容积的制冷能力高,食品加工、冷冻商储行业已广泛采用氨介质的制冷系统。氨管道在整个制冷系统中分布区域广、管线长、管件多．是系统的重要组成部分,管路的破坏是导致氨漏事故的常见直接原因。