六六六含苯废水循环使用

六六六生产中的含苯废水主要来自苯水分离器。循环使用的含苯废水即指这一部分废水,其排放量为1200-1500公斤/吨六六六原粉。含苯废水的组分有氢氧化钠(8克/升左右),活性氯(0.005-1.29克/升),苯(0.15-3克/升)等。这些组分的浓度是不稳定的,它们同以下因素有关:气温、冷却水水质、冷凝器材质及其腐蚀程度、操作管理水平。     

国外动态

利用有机磷络合剂净化含锌废水[12],722(1983).根据有机磷络合剂同锌作用能生成难溶的化合物,并可以用作肥料这一事实,等人利用有机磷络合剂对含锌量不同(20-130克/升)的重氮化合物生产废水进行了净化实验,研究了影响废水净化程度的诸因素。如 pH 组分比、络合剂性质和废水中锌浓度等。实验以硝基三甲基膦酸(H_6A)、甘氨酸双甲基膦酸     

空气气提法处理含苯和氯苯的废水

空气气提法处理含苯和氯苯的废水１前言苯和氯苯均为易挥发、难氧化、毒性大的有机化合物。目前，国内对含苯和氯苯废水的处理，技术上尚存在许多问题。我们在研究某化工厂对二氯苯生产废水的处理方法时，采用空气吹脱、活性炭吸附等措施，较好地解决了含苯和氯苯废水的处...     

一种苯萃取残液废水浓缩液综合利用的方法

该发明涉及一种苯萃取残液废水浓缩液综合利用的方法。其特点是,将苯萃取残液废水浓缩液蒸发,再加入溶剂使硫铵析出,经固液分离得到硫铵晶体,分离后的液相经过蒸馏回收溶剂和去除水,冷却后得到含己内酰胺的有机物结晶。     

高浓度难生化有机废水处理技术

北京化工研究院环保所经过 1 0多年的研究 ,成功开发出一套处理高浓度难生化有机废水的预处理技术。该技术特点在于通过物理化学的方法改变废水中的有机物的结构及特性 ,去除大部分有机物 ,从而大大降低废水 COD,同时提高废水 BOD5,改善废水的可生化性。可以广泛应用于苯系、萘系、氯苯类、硝基苯类、氨基苯类、磺胺类及 DSD酸等来自有机原料及其中间体生产废水、染料及其中间体生产废水和医药及其中间体生产废水等高浓度、难生化有机废水的治理。废水 COD范围可从几百 mg/L至数万mg/L。废水经预处理后可直接排放或通过简单的生化处理…     

烷基苯和环氧丙烷废水共处理过程中有机成分的色谱分析

为了配合烷基苯和环氧丙烷两类废水的共处理,开展了水处理过程中微量有机成分色谱分析的研究。苯烷基化反应所排放的烃化废水含有苯、乙苯、异丙苯等化台物。氯醇法生产环氧丙烷过程中所排放的皂化废水则含有二氯丙烷、氯丙酮、1-氯丙醇[2]、2-氯丙醇[1],有时有β·β′-二氯异丙     

专利文摘

精对苯二甲酸生产过程中精制阶段废水的回收方法该发明提供一种精对苯二甲酸生产过程中精制阶段废水的回收方法。先将该废水引入储水槽,冷却后析出对苯二甲酸,然后在泵的输送下依次经     

一种含苯废水处理及回收苯的方法

该发明涉及一种含苯废水处理及回收苯的方法,具体是将含苯的废水通过含活性炭的固定床反应器,当吸附后废水中苯的质量浓度为0．49mg／L时,停止进水,排掉反应器中残余水,然后于空速500～2000h-1的空气或氮气气氛中,100～500℃温度下,再生0．5～5．0h,同时脱附的气态苯通过冷阱冷凝,加以收集,再生后的活性炭可用于下一轮吸附-再生循环过程。该发明具有再生条件温和、     

专利文摘

甘蔗糖厂废水零排放的方法;一种镀镍清洗水“零排放”装置;木糖及木糖醇全流程清洁生产防治污染的方法;对羟基苯甲酸工艺废水中的苯酚和对羟基苯甲酸的回收处理方法;用苯系物废水制备低级脂肪酸的方法     

焦化废水的污染物特征及处理技术的分析

重点分析了焦化废水中存在的特征性有机污染物,强调水质分析是焦化废水工艺选择的基础。针对焦化生产工艺过程的复杂性,探讨了蒸氨、焦油分离、粗苯回收及脱硫过程中典型有机污染物的来源和分布,提出焦化废水污染物源头控制的重要性和必要性。比较了焦化废水预处理、生物处理和深度处理各阶段的污染控制技术,强调技术创新与政策性引导有助于实现本行业污染控制和厂区清洁生产。     

石油化工废水中苯系物气相色谱分析方法的研究

以3％有机皂土/101与2.5％DNP/101为分离柱,采用气相萃取和二硫化碳萃取集的色谱分析法,测定石油化工废水中苯系物的八种组分,该法也能用于地面水中苯系物的测定.     

焦化废水的超临界水氧化处理方法及装置

正该专利涉及一种焦化废水的超临界水氧化处理方法及装置。具体方法如下:将焦化废水及双氧水加入反应釜中,在300~500℃、16~28 MPa的搅拌条件下反应1~5 min;反应完成后,分别收集气体及液体产物,从而实现焦化废水的净化。该专利采用超临界水氧化法处理焦化废水,以双氧水作为氧化剂,将焦化废水与双氧水在反应釜中进行加温、加压反应,可高效去除焦化废水中的COD、挥发酚、总氰化物和苯并(α)芘等有毒有害污染     

硝基苯废水处理技术

硝基苯是化工市场中应用广泛的化工初级原料 ,主要用于染料、香料、农药及炸药等行业。硝基苯具有致突变性 ,可引发高铁蛋白血红症 ,可通过呼吸道、皮肤接触等使人体受到不同程度的伤害。目前 ,硝基苯的生产多采用苯硝化制得。其生产工艺为苯与混酸 (硝酸与硫酸 )发生硝化反应 ,经过中和、水洗、初馏及精馏得到成品硝基苯。生产中的废水主要来自中和和水洗过程 ,其中硝基苯的质量浓度约 2 0 0 0 mg/L。在生产过程中一般设有汽提装置 ,对废水中硝基苯进行初步回收 ,经汽提后的废水中硝基苯的质量浓度约为 1 0 0 mg/L,远远高于国家《工业污水…     

萃取浓缩-薄涂柱气相色谱法测定煤焦油废水中的联苯和菲

用苯萃取浓缩煤焦油废水中的联苯和菲，然后用薄涂柱气相色谱法进行测定。试验表明：该法具有色谱柱温低、快速、准确等特点。     

重力分离－NMC工艺处理对二氯苯生产废水

采用重力分离－ＮＭＣ（中和、混凝、吹脱）工艺处理对二氯苯生产废水，对工艺条件进行了选择试验，选定的最佳工艺条件为：废水静置分层时间５０—６０ｍｉｎ，中和至ｐＨ７，ＰＡＭ投加量５０—７５ｍｇ／Ｌ，空气流量１０Ｌ／ｍｉｎ，反应温度５０—５５℃；反应时间６０ｍｉｎ。废水经处理后，苯和氯苯浓度可分别降至１．００ｍｇ／和１．１０ｍｇ／Ｌ，且可回收９０％以上的苯和氯苯。     

重力分离—NMC工艺处理对二氯苯生产废水

采用重力分离－ＮＭＣ（中和、混凝、吹脱）工艺处理对二氯苯生产废水，对工艺条件进行了选择试验，选定的最佳工艺条件为：废水静置分层时间５０－６０ｍｉｎ，中和至ＰＨ７，ＰＡＭ投加量５０－７５ｍｇ／Ｌ，空气流量１０ｌ／ｍｉｎ，反应温度５０－５５℃；反应时间６０ｍｉｎ。废水经处理后，苯和氯苯浓度可分别降至１．００ｍｇ／Ｌ和１．１０ｍｇ／Ｌ且可回收９０％以上的苯和氯苯。     

间苯二甲酸二甲酯磺酸钠生产废水的综合利用

介绍了用溶剂析出法分离间苯二甲酸二甲酯磺酸钠生产废水中硫酸钠和间苯二甲酸二甲酯磺酸钠的新工艺。采用该工艺可回收废水中90％的硫酸钠和80％的间苯二甲酸二甲酯磺酸钠,经济效益显著。     

褐煤吸附法治理二硝基废水

本文介绍了用褐煤吸附法治理二硝基氯化苯(简称DNCB,下同)、二硝基酚(简称DNP,下同)、二硝基甲苯(简称DNT,下同)三种废水。可使废水中硝基物含量降至5毫克/升以下,达到排放标准。同时,还讨论了吸附介质,温度、时间、粒度、工艺等对吸附效果的影响。     

技术服务台

科研成果转让 1.芳香腈类的分析方法某单位采用色谱法分析农药废水中的多种芳香腈类化合物。如苯腈,苯甲腈(间、对、邻)、苯二腈(间、对、邻)。可向您提供服务项目包括:人员培训,调试仪器,现场服务。转让费0.6—1万元。(2067) 2.652消泡剂 662消泡剂是一种金属皂类油剂型消泡剂,中     

从间苯二胺生产精制工序废水中回收邻氨基苯磺酸

间苯二胺生产过程产生的精制废水含有一定数量的邻硝基苯磺酸钠和少量的对硝基苯磺酸钠。采用脱硝、还原-浓缩、酸析-水洗、脱色、重结晶的处理工艺,可回收染料中间体邻氨基苯横酸。