共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
本文叙述了采用沉淀去除悬浮物以及生物接触氧化去除有机物的方法处理环氧乙烷皂化废水,并总结了该废水处理试验性生产装置的运行情况。 相似文献
4.
5.
以化工园区污水处理厂生化出水为背景水样,考察了臭氧氧化对2,4,6-三氯酚、氯苯、1,2-二氯苯、对硝基氯苯、四氯酞酸5种特征氯代烃污染物的降解效果,并对其降解动力学进行了分析。实验结果表明:臭氧对2,4,6-三氯酚和氯苯的降解效果最好,反应30 min时的去除率均接近100%,其次为1,2-二氯苯和对硝基氯苯,反应30 min时的去除率分别为95.7%和36.0%,最差为四氯酞酸,反应30 min时的去除率仅为8.9%;臭氧对2,4,6-三氯酚和对硝基氯苯的降解符合零级动力学方程,对氯苯和1,2-二氯苯的降解符合一级动力学方程,对四氯酞酸的降解符合二级动力学方程。 相似文献
6.
7.
采用活性炭脱色—蒸馏—萃取—氯气置换的新工艺处理7-氨基-3-脱乙酰氧基头孢烷酸(7-ADCA)生产固体废物.实验结果表明:适宜的活性炭与7-ADCA生产固体废物的质量比为0.8%;以二氯甲烷作为溶剂萃取吡啶,萃取效率较高;在n(氯)∶n(溴)为1.2时,溴回收率为86.3%;在真空度为0.04 MPa、蒸馏温度为95℃的条件下,对釜底液进一步蒸馏浓缩,最终得到尿素和氯化铵混合固体肥料.与传统方法相比,该工艺不仅提高了经济效益,而且实现了7-ADCA生产固体废物的综合利用. 相似文献
8.
9.
10.
采用非皂化P204和皂化P204萃取剂对不锈钢酸洗污泥的硫酸浸出液进行萃取。在浸出液pH为0.80、非皂化P204体积分数为25%、萃取剂与浸出液体积比为1∶2、萃取时间为5 min的条件下,Fe~(3+)萃取率达99.64%,Cr~(3+)和Ni~(2+)萃取率为3.98%和6.99%,一次萃余液pH为0.64。采用皂化P204对除Fe~(3+)后的一次萃余液进行萃取,在P204体积分数为25%、萃取剂与浸出液体积比为1∶2、萃取剂皂化率为60%、一次萃余液pH为1.50、萃取时间为5 min的条件下,Ni~(2+)萃取率为93.12%,Cr~(3+)萃取率为20.69%,二次萃余液pH为2.63。 相似文献
11.
12.
13.
加压曝气生物流化床研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用加压曝气法有效地提高了氧在水中的溶解度。以葡萄糖为基质的间歇试验表明,2公斤/厘米~(?)(表压)时基质去除速度几乎是常压的2—3倍。用环氧化合物皂化废水进行负荷试验及稳定运行试验,在达到同样处理效果的情况下,体积负荷约为普通曝气法的10倍,大大提高了生化处理效率,为高效生化处理开辟了一条新途径。若2万吨/年环氧丙烷皂化废水生化处理工序,采用加压曝气生物流化床工艺,则占地面积可节省43%,同时还可节电45%. 相似文献
14.
《化工环保》2004,(3)
微生物法生产1,3-丙二醇Chemical&EngineeringNews,2 0 0 3 ,81(2 6) :3 32 0 0 3年绿色化学美国总统挑战奖之替代溶剂/反应条件奖由杜邦公司获得,获奖原因是杜邦公司成功开发出一种微生物法生产1,3-丙二醇的工艺。杜邦公司在生产其最新聚合物Sorona(R)的平台上融入了生物技术。结合新陈代谢工程和聚合物科学,杜邦公司的研究者们正把一种微生物工艺引入其中,而传统的工艺则依赖于传统的化学工艺和石油化工原料。杜邦的研究成果包括了从可再生资源中采用生物技术生产1,3-丙二醇,具有经济和环保双重优势。这种新奇生物工艺的关键在于把从自… 相似文献
15.
16.
山西晋城凤凰化工厂是乙基麦芽酚专业生产厂,年产乙基麦芽酚50r,同时产生约500t的碱式溴化镁废渣。该废渣中含碱式溴化镁质量分数约为45%,含水质量分数约为50%,另有少量有机溶剂和高分子聚合物。建厂初期,这些废渣堆放在废渣场,占用场地,严重污染周围环境。1995年该厂建成利用碱式溴化镁废渣生产溴乙烷和氯化镁的装置,几年来运行良好,生产出的溴乙烷供乙基麦芽酚生产使用,氯化镁质量达到GB8453-87普通氯化镁一级品技术指标,不仅解决了碱式溴化镁占用场地和污染环境的问题,也取得了较好的经济效益。 相似文献
17.
18.
19.
为了配合烷基苯和环氧丙烷两类废水的共处理,开展了水处理过程中微量有机成分色谱分析的研究。苯烷基化反应所排放的烃化废水含有苯、乙苯、异丙苯等化台物。氯醇法生产环氧丙烷过程中所排放的皂化废水则含有二氯丙烷、氯丙酮、1-氯丙醇[2]、2-氯丙醇[1],有时有β·β′-二氯异丙 相似文献
20.
以蜂窝堇青石陶瓷为载体,采用浸渍法负载氧化铝涂层和活性组分,制备了蜂窝状Ce/Cr掺杂Cu基催化剂。运用BET,XRD,XPS,H2-TPR技术对催化剂进行了表征,并对其乙烷催化燃烧活性进行了评价。表征结果显示,Ce/Cr掺杂提高了催化剂表面化学吸附氧的含量,提升了催化剂在较低温度下的氧化还原性能。实验结果表明:在入口乙烷质量浓度2 000 mg/m3、反应空速20 000 h-1的条件下,Cu-Ce催化剂较Cu催化剂的T50和T90(乙烷转化率为50%和90%时的反应温度)分别降低了46 ℃和101 ℃,降幅高于Cu-Cr催化剂的38 ℃和78 ℃;较高反应空速(30 000 h-1)对催化反应不利,乙烷浓度对催化剂活性的影响不明显;550 ℃下Cu-Ce催化剂对乙烷的转化率100 h内保持在99%以上,表现出良好的稳定性。 相似文献