含氰废水处理技术

含氰废水处理工艺很多,综合国内外工艺和技术,提出Ａ／Ａ／Ｏ多级生化处理工艺,对复杂的含氰废水具有很强的实用范围。该工艺在水中投加絮凝剂,用溶气气浮法处理,进入厌氧水解并进入Ａ／Ｏ生化,沉淀出水,达标排放。该工艺有效地解决进水的负荷冲击,确保出水达标,实现污水总量控制     

印刷线路板含氰废水处理工艺实例

氰化物属于剧毒物,含氰废水若不经处理直接排放会严重污染环境.印刷线路板镀金工序会产生含氰废水,对于含氰废水可以根据总氰化物浓度分质处理,也可以采用组合工艺处理.江苏省某印刷线路板生产企业采用"电解+离子交换+纤维吸附"工艺处理含氰废水,处理后,企业委托监测公司对废水水质进行了监测,根据监测结果,废水中总氰化物浓度能够达...     

含氰废水处理方法的研究现状与展望

文章分析了物化法、氧化法、电解法、生物法、高温水解法和焚烧法等常用含氰废水处理方法的原理及特点。介绍了一种新型含氰废水处理方法——辐射法,阐述了其特点及应用情况,同时指出了工业化处理含氰废水的发展方向。     

我国含氰废水处理工艺的发展方向

在总结和分析20年来我国化纤行业含氰废水处理经验的基础上，提出气浮-A／O（缺氧／好氧法）工艺用于含氰废水的处理，即将曝气池前端的曝气器关闭，在池内实行缺氧、好氧处理，曝气池后端好氧段的污泥经泵回流至前端的缺氧段。结果使总氮的去除率从43％提高到72％，磷的去除率从0提高到40％，COD的去除率也有不同程度提高，而能耗仅为原先的72％。     

高浓度含氰废渣及废水处理方法的探讨

对含氰废渣与废水处理实验的样品采自实际生产工艺条件,用漂白粉处理的效果好于食盐。此种处理方法可用于生产实际中。     

螯合树脂在电镀含镍废水处理中的应用实例

采用离子交换工艺对电镀废水原有处理系统出水进行树脂过滤吸附后,能够稳定达到《电镀废水排放标准》(GB 21900—2008)中表3的要求.该工艺运行稳定可靠,可为同行业类似废水处理提供工程经验.     

电镀废水处理概况

(一)电镀废水的来源及危害性随着我国社会主义建设事业的发展,由于电镀工艺加工能满足一些产品的特殊需要,如它可以延长产品的使用寿命,增加外型的美观及其他一些性能的提高,因而受到普遍的重视和发展。解放前,仅在上海等沿海城市有少量的电镀作坊,至今已发展到全国各大,中城市乃至于乡镇。仅新疆自治区不完全统计就有电镀工业厂、点近100家。电镀工业为提高我国工业产品的性能和质量作出了很大的贡献。大家知道,在电镀生产过程中,要使用大量的金属、化工原料及水,因此,在生产过程不免要排出大量的含有各种化学元素的废水。这些废水主要来自电镀零件的清洗水,废电镀     

气田低浓度含醇废水处理工艺试验研究

基于紫外催化氧化技术处理气田低浓度含醇废水具有降解率高、无二次污染的优势,研究以该技术为主体的处理工艺是探索提升处理后水质的有效途径。针对气田低浓度含醇废水处理工艺进行了试验研究,得出了处理该类废水的关键控制指标,确定了混凝沉淀、膜过滤、紫外催化氧化为主体技术的工艺参数,通过对五种不同浓度含醇废水进行处理,处理后水色度可控制在5倍左右,催化氧化90min后甲醇含量可降至0.1%左右,试验验证了该套处理工艺的处理效果,为进一步现场中试试验提供了研究依据。     

生物氧化塘处理生活污水的实验研究

根据生活污水的特性,其所含污染物一般是浓度不太高的氮、磷及有机物,而且处理时要考虑城市的整体特性,才能选择出能平衡各方面的处理办法。其中生物氧化塘可能是合适的选择,它的处理负荷适当、费用低,一般的污水处理设施如SBR、氧化沟等建设及运行费用都比较高,用来处理污染物含量不太高的污水不经济。     

改性膨润土处理油田废水实验研究

通过高温焙烧和交联改性两种方法制备出改性膨润土,研究其在不同条件下对油田废水CODCr的去除效果。结果表明:改性膨润土对油田废水CODCr的去除效率有显著提高,最高可达65.32%。为膨润土的改性及其在油田废水处理中的应用提供了参考依据。     

酸性废水处理试验研究

精细化工厂生产过程中排放酸性废水,盐化工厂产生碱性盐泥,可用之中和酸性废水。用两种方案确定反应比例关系。经过讨论建议选用方案二为实际应用方案。     

铜酞菁颜料废水处理试验研究

通过试验研究，提出了一种物化－生化法处理铜酞菁颜料废水的新工艺。该工艺研究了铜氨络离子、pH值、水温、SO4^2-、生化条件等因素对Cu^2 和NH3－N去除效果的影响。     

电气浮法处理钻井废水实验研究

对电气浮法处理模拟钻井废水进行了实验研究,分析了工艺参数(电气浮时间、电极间距、电气浮后静止停留时间、废水温度和电流密度)对电气浮法处理效果的影响。实验结果表明,电气浮法处理钻井废水受许多因素的影响,掌握这些因素对电气浮处理的影响规律,有助于合理选取最佳参数,达到既高效又节能地处理钻井废水的效果。研究结果表明:最佳电气浮时间为10min,电极间距推荐选用1.0cm,电气浮后静止停留时间选用5min,废水适宜处理温度为30～50℃,选择电流密度小、电气浮处理时间长的组合工艺能达到最佳处理效果。     

活性炭膜处理工业废水的试验研究

将活性炭膜与常规弹性材料同时作为生物接触氧化处理工艺的填料,分别加装在相同条件的两套接触氧化池中,采用生物接触氧化处理工艺,在同样的条件下处理工业废水,经过对试验数据的对比分析得出:以活性炭膜为填料,处理废水的能力更强,净化效果更好。     

生化技术处理高含盐废水试验研究

针对注蒸汽锅炉系统产生大量的高含盐废水中石油类、COD、挥发酚等污染物超标严重现象,在对外排高含盐水进行水质分析的基础上,开展了"混凝沉淀+高盐生化"现场试验。试验结果表明:该处理技术具有较好的处理性能,其中"混凝沉淀"工艺对废水中COD、石油类及挥发酚平均去除率分别为37.5%,47%和53%;"高盐生化"工艺对"混凝沉淀"出水中COD、石油类及挥发酚平均去除率分别为31.9%,58%和65%。处理后水质稳定且可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。     

油田压裂废液处理及回注实验

油田压裂废液具有高COD、高悬浮物等特点,处理达标难度大。以悬浮固体含量、悬浮固体颗粒粒径中值和含油量为指标,实验研究了混凝、微滤膜过滤技术参数,最佳条件为:絮凝剂投加量800～1 000mg/L,助凝剂投加量9～10mg/L,快速搅拌G值250～300s--1,慢速搅拌G值约50s--1,经50、10μm两级微滤膜过滤后悬浮固体含量、粒径中值、含油量满足SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》标准要求。该方法工艺简单,成本低,在一定程度上解决了压裂废液难处理的问题。     

高含盐钻井废水真空蒸发处理实验

针对钻井过程产生的高含盐废水和反渗透处理产生的高含盐水的特点,采用混凝预处理、过滤、真空蒸发处理工艺对钻井废水进行综合处理,混凝实验探讨了混凝剂(PAC)、助凝剂(PAM)、pH值、静置时间和搅拌速度对CODCr去除率的影响,得出混凝实验最佳方案。并对过滤实验、蒸发实验结果进行分析。实验表明:混凝预处理、过滤后的废水再进行真空旋转蒸发处理,馏出液经冷却收集后能达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,实验可为高含盐废水处理工艺提供参考。