超级克劳斯制硫工艺

一、前言超级克劳斯法改进了普通克劳斯工艺,包括控制系统的改进以及第三反应器内使用选择性氧化催化剂。该工艺不需尾气净化处理,总硫收率可达99%或99.5%(两种方案)。适用于新工艺的催化剂,已在西德某天然气厂的一套克劳斯装置进行工业验证。该     

安庆炼油厂超级克劳斯硫回收装置

1999年 12月 6日随着超级克劳斯反应器投入运行 ,安庆炼油厂 2万 t/ a硫磺回收装置全面开车成功 ,至此该厂的硫磺回收能力提高到 2万 t/ a,总硫转化率达 99%以上 ,经总厂环保检测站检测分析尾气中 SO2 浓度为 743mg/ m3 ,达到国家排放标准。该装置是由富液再生、硫磺回收、成型造粒三部分组成。洛阳石化工程公司完成初步设计 ,安庆石化总厂设计院完成施工图设计。富液再生部分采用国内成熟工艺 ,硫磺回收部分采用荷兰 Smork公司超级克劳斯 - 99工艺 ,成型造粒部分采用德国山特维克公司生产的成型造粒机。该装置运用了 6项先进的技术 :(1)…     

使用ELSE法净化尾气

根据小试结果表明,ELSE(极低的硫污染)工艺比常用技术具有明显的优点。开发该工艺用于净化克劳斯磺回收装     

选择性脱硫溶剂—甲基二乙醇胺

从七十年代末期以来,甲基二乙醇胺(MDEA)法选择性脱硫工艺在工业上的应用日益普遍,从当前国内外的发展情况看,MDEA法脱硫工艺主要应用于以下三个领域:①处理含硫天然气或炼厂气;②克劳斯硫回收装置原料酸性气的提浓;③在斯科特法(SCOT)尾气处理工艺上取代二异     

安全环保开停工技术在硫黄装置的工业应用

介绍了中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂第四硫黄回收装置开停工过程的安全环保优化技术:(1)使用酸性气替代克劳斯尾气对尾气加氢催化剂直接预硫化,预硫化后的尾气进硫黄尾气系统再处理;(2)采用酸性气完全燃烧后的气体替代传统瓦斯进行吹硫,吹硫烟气进入硫黄尾气系统再处理;(3)实现硫黄装置反应炉、反应器升温和尾气加氢催化剂预硫化操作同步进行,缩短硫回收装置开工周期,大幅度降低硫黄装置排放烟气中的SO_2浓度,降低装置开停工能耗。     

氧化沥青尾气的治理

除介绍氧化沥青尾气的组成、沥青尾气直接燃烧法处理工艺及净化效果外,还阐述了采用 FQJI 型有机废气全氧化净化装置进行催化焚烧沥青尾气的试验。试验结果表明:采用催化焚烧治理沥青尾气的技术是可行的,工艺是先进的,其总烃净化率为90%以上。     

三、硫回收和斯科特尾气处理过程的改进——卧龙河引进装置的特点

由日本千代田化工建设公司引进的重庆天然气脱硫厂(以下简称“卧引”)于1981年3月正式试运投产成功,它采用几项国外专利的工艺过程,经试运标定后,分析有如下特点:能量利用好,自动控制程度高,消耗指标低,硫磺收率高和设计布局合理.许多技术值得借鉴,这里仅对克劳斯硫回收和斯科特尾气处理二个装置作粗浅的     

酸性水汽提及硫磺回收工艺的研究及应用研究

文章主要通过对酸性水气体及硫磺回收工艺特点的介绍与比选,着重分析“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺”（SSR）,其中硫回收为一段高温转化,二级催化转化的克劳斯工艺,尾气处理为加氢还原一吸收工艺,并介绍原辅材料成分及处理效率。该工艺能够有效解决石化企业的酸性气及酸水排放问题,具有良好的社会、环境效益显著。     

磷化氢液相催化氧化净化催化剂的初筛

传统的净化方法难以实现低成本、高效、选择性净化低浓度磷化氢尾气,这限制了含磷化氢尾气的资源化技术的实现。通过Pd(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)、Cu(Ⅱ)、Pd(Ⅱ)-Cu(Ⅱ)、Pd(Ⅱ)-Fe(Ⅲ)对低浓度磷化氢连续净化的研究,筛选出在低温(<80℃)、常压下对低浓度磷化氢(850mg/m3)具有液相催化氧化净化活性的Pd(Ⅱ)、Pd(Ⅱ)-Cu(Ⅱ)、Pd(Ⅱ)-Fe(Ⅲ)3种催化剂,其中Pd(Ⅱ)催化氧化净化低浓度磷化氢的净化效率>60%,Pd(Ⅱ)-Cu(Ⅱ)及Pd(Ⅱ)-Fe(Ⅲ)催化氧化低浓度磷化氢(850mg/m3)的净化效率可达100%。     

高效率的克劳斯脱硫新工艺

最近美国气体和化学制品公司介绍一种由酸气中脱硫的改进方法.该法充分地提高了传统的克劳斯回收装置的生产能力.新工艺(以氧为基体的克劳斯工艺的扩展,COPE)以氧取代空气,并且增加燃烧炉的循环气体来控制温度.因此,处理富含硫化氢气体的传统克劳斯设备生产能力成倍地增加.COPE法是气体和化学制品公司与戈尔阿林顿联合公司联合研究的成果.第一套设     

黄磷尾气的净化

综述了黄磷尾气的几种净化方法 ,对其净化效果进行了比较 ,并对净化后的尾气用途作了简单介绍 ;分析了黄磷尾气净化的难点。     

天铁炼焦化自主研发煤气脱硫尾气深度处理设备节能环保带来新效益

以前,"大气环保"问题是化工企业的软肋,为了彻底摆脱技术上的局限而造成的污染问题,天津天铁炼焦化工有限公司自主研发设计了一套克劳斯尾气深度处理尾气夹带的硫磺工艺系统,找出了煤气脱硫工艺运行效率不高的主要原因,在同行业当中率先彻底解决了煤气脱硫尾气夹带大量气态硫磺的问题,使焦炉煤气燃烧废气SO2含量达到国家排放标准,奠定天津化工企业健康发展的基础.     

LS-811硫磺回收催化剂工业应用

武汉石油化工厂硫磺回收装置系采用酸性气部分燃烧法、入口气体高温热掺合二级催化转化的克劳斯制硫装置。过去使用天然铝矾土催化剂,总硫转化率只有84％(V)左右,有机硫水解率为60～70％(V),使用期限一年。采用了LS-811活性氧化铝催化剂,经过二个周期使用,结果表明,在现场工艺和生产条件基本相同的情况下,总硫转化率可提高10％(V)左右,有机硫水解率达到85％(V)以上,尾气中硫化物含量小于1％(V),催化剂使用寿命可达3以上,取得了较好的经济效益和环境效益。     

液相催化氧化法净化H2S实验研究

采用液相催化氧化法净化H2 S尾气。研究了铁离子浓度、氧含量和表面活性剂等因素在H2 S的净化中对吸收液净化效率和硫容量的影响。实验结果表明 ,用铁离子作催化剂 ,添加表面活性剂后 ,对低氧含量的尾气 ,吸收液具有较高的净化效率和较大的硫容量 ;当吸收液的硫容量达到饱和时 ,可通入空气进行再生循环使用。这一方法对H2 S尾气的污染治理及硫的回收利用具有重要的现实意义。     

硫磺回收装置尾气处理

在石油上业中,净化天然气和炼厂气普遍采用克劳斯(claus)法回收硫磺。其总反应式为2H_2S O_2=2S 2H_2O。在克劳斯催化反应器中,125℃时 H_2S 转化率接近100%。然而在通常所采用的温度下,硫收率却受热力学平衡的影响。要使硫收率达到99%以上,采用的温度必须低于硫的露点温度。但这样,硫将凝结在催化剂表面上使其活性降     

克劳斯硫磺尾气处理

克劳斯硫磺工艺最初开发于一百年前,改进后的克劳斯硫磺工艺在五十年前就已有厂家采用。直到在法国和加拿大发现了蕴藏量极大的酸性天然气后,克劳斯硫磺工艺才得到广泛应用。在此以前,该工艺主要是用于安全处理酸性气及控制特殊地形居民区的空气污染,象美国洛杉矶盆地。     

沥青尾气的处理

阐述了沥青尾气直接燃烧法处理工艺及净化效果。提出采用FQJI型有机废气全氧化净化装置,处理沥青尾气的方案。该装置既可直接燃烧,又可催化焚烧;对不同处理对象,在全氧化温度250℃～900℃内,选用不同的氧化温度,可获得最佳净化效果。     

城市垃圾焚烧尾气污染的控制

焚烧是城市垃圾处理的重要手段之一，然而该法产生的焚烧尾气中含有多种大气污染物，易对环境造成污染。本文分析了垃圾焚烧气中污染物的种类、形成及特点，并阐述了废气中各污染物的控制、净化方法。在此基础上提出了适合我国国情的焚烧尾气净化工艺，并对三种工艺进行了比较。     

汽车尾气净化催化剂的发展、现状及前景

催化净化是控制汽车尾气污染的主要手段。文章介绍了汽车尾气净化催化剂的发展过程;描述了当今普遍使用的三效转化(TWC)催化剂;提出了未来尾气净化催化剂的发展趋势及需要解决的问题。TWC催化剂是以贵金属Pt、Pd和Rh为活性组元,引入Ce、La、Ba和Zr等作为助剂,担载在高比表面物质上制备而成的一类性能优异的催化剂,它能对尾气中的3种主要有害物质NOx、CO和HC同时进行转化。     

氯化氢的吸收与废盐酸的净化

本文就化工系统需要解决的氯化氢的回收及废盐酸的净化这一普遍问题,提出了回收所采用较实用的四种装置及其优、缺点的比较;对净化则提出了三种方法及其适用对策和范围.同时在解决氯化氢尾气的处理与回收中,又指出了具体的工艺路线;在几种方法应用时,对如何筛选也指出了切合实际的建议.