微波消解-钼酸铵分光光度法快速分析水中的总磷

通过对微波前处理方法对水样中总磷进行消解分析的研究 ,探讨微波功率、加热时间、样品体积等对样品消解的影响 ,建立了微波消解样品测定的方法。测定结果表明与经典方法具有可比性 ,并具有操作简单、快速省时、节省成本、测定准确的特点。     

浅谈土壤消解方法对重金属元素的选择

采用了4种消解方法来分析土壤中的铜、铅元素,得出结论：采用的消解方法不同,对土壤中的重金属元素的分离效果不同,重金属对土壤的消解方法具有一定的选择性。面临测试土壤中的铅元素时采用的消解方法最好有氢氟酸的参与,并且须带土壤标准,以得到准确的分析结果。     

微波消解—火焰原子吸收分光光度法测定土壤中的钴、钼

土壤样品的传统消解方法是用电热板硝酸-氢氟酸-高氯酸体系,消解时间长,试剂用量大,对操作人员身体危害大,并且测定结果也不准确。本文阐述了微波消解——原子吸收分光光度法测定土壤中的钴、钼。通过硝酸-盐酸-氢氟酸-高氯酸消解体系,选择出微波消解的最佳消解条件,通过对微波消解体系和传统消解体系进行对比试验,微波消解体系具有赶酸时间短,准确度高,对人体危害小,是一种值得推广的土壤消解方法。     

测定土壤中铜的前处理方法比较——微波消解法和湿法快速消解法

为优化原子吸收光谱法对土壤重金属元素含量的测定,针对微波消解和湿法快速消解两种前处理方法进行实验研究。结果表明,两种消解方法对分析结果都具有较高的准确性和重现性,湿法快速消解引入的本底较小,在测试效率、消解时间、试剂消耗、器皿用量、安全性等方面优于微波消解。     

ICP-OES测定阳极泥6种金属的3种消解方法

电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)可以完成多种元素的同时测定,在测试金属元素方面具有快速、高效、准确的特点,已被越来越多的高校、科研院所和企业使用。但在实际应用中,由于固废样品的复杂性,样品中多种元素的同时消解往往成为ICP-OES测试固废的主要难点。该文利用电热板、石墨炉和微波消解仪3种设备,研究了具有较高回收价值的阳极泥危险固废的消解方法,并通过ICP-OES测试了阳极泥中锡、铜、砷、铅、锑和镍6种金属元素的含量,对测试结果进行了分析比较。结果表明:选用合适的酸和设计合适的消解条件,3种消解设备都能完全消解阳极泥,其中微波消解耗时最短,效率最高;电热板消解、石墨消解和微波消解对同一样品中各金属含量的相对标准偏差分别为0.2%~1.3%、0.1%~1.2%和0.1%~0.9%,加标回收率分别为93%~113%、101%~116%和91%~108%,均符合质量保证要求。3种消解方法之间的各金属测试结果相对标准偏差在0.6%~4.5%之间,表明3种方法的测试结果具有可比性。实际应用中,可根据实验条件,在3种消解方法中进行选用,得到可靠的测试数据。该文的分析方法和相关数据可为相关危险固废的监测和有价金属的提取提供有益的参考,具有很好的应用意义。     

不同消解方法对COD测量准确度影响

介绍了化学需氧量(COD)测量中不同消解方法及其特点。通过实验,对比了国标法、微波消解法、密封消解法对实验结果的影响。实验结果表明:在COD含量较低的情况下,国标法和微波消解法测定的结果具有较高的可信度;而在COD含量较高的情况下,微波消解法和密封消解法可获得令人满意的结果。     

不同消解法测定土壤中铍的比较研究

采用盐酸-硝酸-氢氟酸-高氯酸四酸消解法和王水水浴消解法消解土壤中的铍,并且采用电感耦合等离子体原子发射光谱法进行分析。结果表明,两种消解方法对标准样品的测定都具有较高的准确性和精密性。王水水浴消解法使用化学试剂少,操作简便,省去了使用剧毒、剧腐蚀性的试剂,对土壤中铍的测定具有重要的应用价值。     

混酸介质微波消解快速测定炼油污水COD_(Cr)

针对传统CODCr回流法测定消解时间长、分析费用高等不足,研究了微波消解法在测定炼油污水中CODCr的应用。通过对微波消解功率、消解时间、混酸介质H3PO4H2SO4的用量及体积比等试验,确定了微波消解测定炼油污水CODCr的最佳条件。用该方法对炼油污水各处理装置的出水CODCr进行测定,所得结果与传统的CODCr回流法一致。该方法具有精密度好、分析费用低、消解时间短等优点。     

微波消解-紫外分光光度法测定水中总氮

在分析比较前人实验方法的基础上,采用微波消解一紫外分光光度法测定水中总氮含量.对几种常见态氮溶液进行消解,如硝态氮、亚硝态氮和铵态氮,在确定消解时间后,作出校准曲线,并进行精密度检验.结果表明,该方法与国家标准方法相比具有操作简单、省时、消解完全、精密度较高等优点.     

无银催化-微波消解快速测定污水中化学需氧量研究

以MgSO4 CuSO4 为催化剂 ,探讨了无银催化微波消解测定污水中化学需氧量的方法。通过对影响污水消解效率的系列条件试验 ,确定了微波消解测定污水CODCr的最佳条件 :微波功率为中强火、消解时间为 5min、混酸介质H3PO4 H2 SO4 配比为 1∶4、消解酸度为 5 0 %、催化剂MgSO4 CuSO4 配比为 1∶1等。用该方法测定污水中的CODCr,与回流法测得结果吻合。该方法采用无银催化剂和微波消解 ,具有精密度高、操作费用低、消解速度快等特点     

铁盐和铝盐混凝微滤工艺除As(V)的比较研究

选择FeCl₃和Al₂(SO₄)₃作混凝剂,采用小试规模的混凝微滤膜反应器比较了铁盐和铝盐混凝微滤工艺的除As(V)效果、相关性能指标及适用范围.结果发现,Fe³⁺投加量为4 mg/L、Al₂(SO₄)₃投加量为50 mg/L时,铁盐和铝盐工艺的除As(V)效果大致相当,均可使水中As(V)的浓度从100 μg/L左右降低到10 μg/L以下,最低为1.68 μg/L.出水浊度均小于0.1 NTU,出水中铁、铝和SO^2-₄浓度均符合饮用水标准.铁盐工艺出水pH值比原水大约高0.5,铝盐工艺处理前后水的pH值基本不变.反应器运行结束静沉24 h后,铁盐工艺浓缩比为1 791,是铝盐工艺的2.54倍,污泥中As(V)的含量也大大高于铝盐工艺,去除同等重量的As(V)所产生的污泥量较铝盐工艺少得多.因此,对于仅有砷超标的饮用水,应优先考虑铁盐工艺.按除氟所需混凝剂数量投加Al₂(SO₄)₃,铝盐工艺即可在去除As(V)的同时去除氟,铁盐工艺则不能去除氟.因此,对于砷和氟均超标的饮用水,可采用铝盐工艺同时去除砷和氟.     

热电厂再生水回用工艺分析

介绍一套日处理量14 400 t的再生水回用工艺,该工艺应用预处理+反渗透工艺深度处理二级城市污水并将产水回用于热电厂的循环冷却水及锅炉补给水的源水,分析了该工艺关键单元的特点。运行结果表明:该工艺可行,产水各项指标满足该热电厂对回用水的要求。最后,对工艺运行过程中出现的问题提出解决办法和改进建议。     

活性污泥法处理有机磷农药废水

有机磷农药废水一般均采用预处理、生化等工艺相结合的处理方法，以使处理后的废水能够达标排放。在此．对生化处理采用推流折流鼓风曝气活性污泥法处理有机磷农药废水的工艺流程，及其参数和费用进行了分析。     

石灰中和法处理冶炼酸性生产废水的工艺优化

文章对冶炼厂酸性生产废水提出了常规石灰法处理和废水部分循环使用处理二种处理工艺,并指出常规石灰法处理工艺工艺过于复杂,处理成本较高,企业难以承受;而废水部分循环使用处理工艺可实现水的重复使用,节约水资源及处理费用,还可取得明显的环境经济效益。采用二级石灰中和沉淀法处理冶炼厂酸性生产废水可全面达标排放,采用两次分离有助于去除水中的Cu、Zn、Pb、Cd、As、F等有害物质,采用重力浓缩和压滤脱水方法对湿渣进行处理是一种最经济有效的方法。     

硫酸系统水平衡分析计算和生产实践

在硫酸系统中,通过水平衡分析计算烟气带入净化工序的SO2体积分数和含水量,确定净化工序的能力,控制干燥塔进口烟气温度,使干吸工序生产出合格产品;通过计算,烟气带入净化工序的水量小于产品带出的水量,制酸净化污水经过污水处理工序处理后返回到净化工序重复使用,实现净化污水零排放,消除对环境的污染.     

GC/MS检测自来水深度处理工艺对有机物的去除效果

用GC/MS仪分析了某市自来水深度处理工艺和常规处理工艺对有机物的去除效果,结果表明:原水中有机物53种,深度处理工艺对有机物总量的去除率为95%,常规工艺对有机物总量的去除率为86%。     

仿生组合工艺对污水厂尾水深度净化效果的中试研究

当前,城镇污水处理厂尾水对受纳水体的水质有着不可忽视的影响。以改善湖泊水质为目的,使用仿生组合工艺对尾水进行深度净化研究。结果表明：仿生组合工艺对尾水COD 的降解效率达到42．31％～67．95％,对COD波动具有较高的适应性;仿生组合工艺弥补了仿生填料床对NH3－N、TP的降解具有适应期的缺陷;仿生组合工艺对尾水NH3－N去除率高达89．57％～97．89％;仿生组合工艺强化了对TP的去除率,去除率为53．85％～72．41％,出水TP达到地表水III类水标准;仿生组合工艺SS去除效率达到37．50％～64％。     

Evaluation of drinking water treatment combined filter backwash water recycling technology based on comet and micronucleus assay

Based on the fact that recycling of combined filter backwash water（CFBW）directly to drinking water treatment plants（WTP）is considered to be a feasible method to enhance pollutant removal efficiency,we were motivated to evaluate the genotoxicity of water samples from two pilot-scale drinking water treatment systems,one with recycling of combined backwash water,the other one with a conventional process.An integrated approach of the comet and micronucleus（MN）assays was used with zebrafish（Danio rerio）to investigate the water genotoxicity in this study.The total organic carbon（TOC）,dissolved organic carbon（DOC）,and trihalomethane formation potential（THMFP）,of the recycling process were lower than that of the conventional process.All the results showed that there was no statistically significant difference（P>0.05）between the conventional and recycling processes,and indicated that the genotoxicity of water samples from the recycling process did not accumulate in 15 day continuous recycling trial.It was worth noting that there was correlation between the concentrations of TOC,DOC,UV₂₅₄,and THMFPs in water and the DNA damage score,with corresponding R² values of 0.68,0.63,0.28,and 0.64.Nevertheless,both DNA strand breaks and MN frequency of all water samples after disinfection were higher than that of water samples from the two treatment units,which meant that the disinfection by-products（DBPs）formed by disinfection could increase the DNA damage.Both the comet and MN tests suggest that the recycling process did not increase the genotoxicity risk,compared to the traditional process.     

优质发酵酒精生产酒糟废水回用技术研究

研究以控制优质发酵酒精贸易中二叶恶烷限量为目标,通过实验室模拟研究了不同水源做工艺拌料水时酒精中二叶恶烷含量对比,确定地下水为优质发酵酒精生产的工艺用水;研究了酒糟污水处理后SBR水对酒精发酵质量影响;将小试结论用于酒精生产的实际工艺,产品中二叶恶烷含量检测表明,60%SBR水40%地下水能够满足优质酒精的工艺用水要求。对SBR水反复回用3次后,酒精中二噁烷含量仍处于较低水平,能够满足优质酒精贸易中二叶恶烷限量的要求。     

FPSO工艺水舱阳极快速消耗原因分析

目的 研究FPSO工艺水舱中铝牺牲阳极消耗过快的原因。方法 参照GB 17848—1999牺牲阳极电化学性能试验方法,对比水舱环境与普通环境下,在役阳极的电化学性能数据,并模拟水舱环境,监测阳极工作时实际的发生电流与工作电位等情况,据此分析牺牲阳极在工艺水舱中消耗过快的原因。结果 在常温（25 ℃）、常温充空气、高温（65 ℃）充空气等条件下,阳极的电化学容量分别是2522.07、2464.29、1943.74 Ah/kg,且高温（65 ℃）充空气环境下阳极的晶间腐蚀较其他两组试验严重许多,说明温度是影响阳极电化学容量的关键因素。在模拟工艺水舱环境下,实测的阳极发生电流最高可达100 mA。将工艺水与海水1:5稀释后,实测的保护电流密度最高达45 mA,说明工艺水中存在大量的去极化剂,是造成阳极快速消耗的又一重要因素。结论 工艺水舱环境下,阳极发生严重的晶间腐蚀,严重影响了阳极的电化学容量,使阳极寿命缩短。工艺水成分中含大量去极化剂,使船舱所需的保护电流密度大大增加,促使阳极发生电流加大,亦缩短了阳极的实际服役寿命。