高浓度有机硅废水生物处理技术研究

对生物接触氧化法用于高浓度有机硅废水的处理进行了试验研究，试验结果表明，ＣＯＤ、ＢＯＤ５去除率分别为７８．２％、９０．６％，达到国家二级排放标准。     

放电等离子体与饲养酵母联合处理味精废水的初步研究

对采用放电等离子体与饲养酵母联合处理味精废水进行了初步研究。结果表明，放电等离子体预处理后废水的CODcr值普遍升高，但经假丝酵母联合处理后CODCr去除率增加了38．3％，效果明显优于仅采用饲养酵母法处理的味精废水，说明放电等离子体预处理可使味精废水中的有机大分子破坏成小分子，有利于生物降解，为味精废水治理提供了一条新的途径。实验初步研究了联合处理后的CODcr去除率与预处理电压、预处理电流、预处理次数的关系，结果表明存在相应的最优值。     

紫外光助O3、H2O2氧化降解炼油废碱水的可行性实验

炼油高浓度有机废碱水是石化行业中很难降解的废水。本实验用光化学氧化技术对其进行了降解研究，比较了紫外光／空气、紫外光／O3、紫外光／空气／H2O2系统的处理效果。结果表明，光化学氧化技术降解此废水是可行的，紫外光可使废水中COD、油、酚的降解率明显提高。当废水中O3的投加量每小时为22mg／L，或H2O2投加量为1％／L时，UV／O3法与UV／空气／H2O2法的降解效果相近。同时，通过控制O，浓度或H2O2的投加量等条件，可使废水中COD、油、酚和硫化物降解到地方污染物二级排放标准。     

内电解-厌氧-好氧工艺处理高浓度糠醛废水

介绍了内电解-厌氧-好氧工艺处理糠醛生产废水的工程应用。运行结果表明，糠醛废水经处理后，COD的总去除率达到96％以上．出水pH6～9，符合国家《污水综合排放标准》(8978-1996)中二级排放标准的要求。     

化学絮凝—微电解脱色处理印染废水

采用化学絮凝-微电解脱色组合工艺处理扬州彩虹针织集团总厂生产过程中的印染废水,COD去除率达到83％～90％．处理后的出水清澈透明,各项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的二级排放标准。     

催化臭氧氧化降解糖蜜酒精废水的研究

以SnO2为催化剂,研究糖蜜酒精废水在臭氧条件下的氧化降解反应,为糖蜜酒精废水的治理提供一种新的处理方法.研究表明,SnO2加速了臭氧氧化反应,使糖蜜酒精废水的氧化降解加快.影响糖蜜酒精废水氧化降解的主要因素有臭氧流量、废水的初始pH和催化剂用量等.加大臭氧流量及增加催化剂用量,均有利于糖蜜酒精废水的降解.适宜的反应条件是:糖蜜酒精废水的稀释倍数为10倍,臭氧流量为130 mg/h,催化剂用量为2.500 g/L,废水的初始pH为4.25,温度为30 ℃.在该条件下反应60 min,废水的脱色率为60.2%,COD去除率为44.5%.动力学分析表明,单独臭氧氧化降解糖蜜酒精废水和SnO2催化臭氧氧化降解糖蜜酒精废水均为拟一级反应.     

二级串联UASB反应器处理酵母废水研究

本文研究了二级串联UASB工艺厌氧处理谷氨酸等电母液生产酵母单细胞蛋白的二次废水的可行性,并对反应器的操作弹性进行了初步探讨。研究结果表明第一级UASB反应器的有机负荷(OLR)可达12kgCOD/m~3·d,COD去除率为81.5～86.7％,第二级反应器OLR为2.5kgCOD/m~3·d,COD去除率为40～50％。二级COD总去除率达90％,产气率为0.496m~3/去除kgCOD。如将出水进行适当处理即可达排放标准。反应器操作弹性研究表明,UASB反应器具有很强的弹性,可适应实际生产应用。本文结果具有工程实际应用意义。     

印染废水处理工艺改造实践与探讨

根据某厂印染废水的特点，在原有处理工艺的基础上进行了改造，在池内形成了合理的微生物分布，大大改善了出水水质，使COD、SS、BOD，和色度的去除率分别提高了17．1％、14．4％、9．2％、19．5％，达到了废水排放标准的要求。     

典型油制气废水处理工艺改造过程分析

典型油制气废水是一类毒性强、CODCr、NH3—N浓度高、难生物降解的有机废水。如何有效处理重油制气废水，一直是油制气行业的环保难题。在分析中，研究了常规厌氧—好氧活性污泥法工艺处理油制气废水的缺陷，介绍了采用人工选育微生物在缺氧—活性污泥法系统中处理油制气废水的新工艺。实践证明，新工艺可以取得较好的处理效果，废水排放达到国家二级排放标准。     

废铁屑处理难生物降解染料废水

研究了用废铁屑处理难生物降解的染料废水，考察了进pH值、曝气时间、固液比、铁屑粒度对废水处理效果的影响，并确定了适宜实验条件。实验证明，该法可以有效去除染料废水的色度和CODcr，在实验考察范围内，脱色率和CODcr去除率分别可达90％、61.7%。同时废水可生化性也得到了改善，BOD5／CODcr从19.6%上升到29.5%，提高了50％,有利于后续生化处理。该法以废治废，是一种很有实用价值的废水处理方法。     

曝气生物滤池处理印染废水二级出水试验研究

考察了曝气生物滤池（BAF）对经水解、接触氧化二级处理的印染废水进行深度处理的效果，结果表明，针对达到二级标准的生化处理出水，BAF水力负荷为0．9—1．6m／h，气水比（2～3）：1时，COD去除率稳定在50％左右，出水可达到一级排放标准（COD≤100mg／L）。     

化学氧化,活性污泥法处理甲胺磷废水的研究

研究了用化学氧化／活性污泥法两步处理某农药厂甲胺磷农药废水。用过氧化氢作氧化剂对废水进行预处理，使废水的可生化比从０．２４提高到０．４０；再用传统的活性污泥法进行两级处理，可使废水中的硫化物除去７５％，出水达标；ＣＯＤ去除率７０％，出水３００ｍｇ／Ｌ以下，接近国家污水排放标准。     

杂色云芝处理高浓度味精废水初探

研究了杂色云芝对等电提取谷氨酸后浓缩废母液处理效果,考察了浓缩废母液的不同百分比浓度和初始pH对杂色云芝脱色率、COD去除率及菌体生物量的影响,同时还考察了杂色云芝处理废母液后pH的变化情况。研究结果表明,利用杂色云芝处理高浓度味精废水,不仅可去除COD而且有脱色效果。生产的菌丝体还可进一步作为动物饲料,投资少、成本低、不会产生二次污染,还可带来一定的经济效益。对不同百分比浓度的味精废水试验发现,30％浓度的味精废水处理效果最好,COD去除率为49．26％,脱色率为56．67％,菌体干重为5．8g／L。味精废水的初始pH对处理效果有一定的影响,初始pH为5．0时,最高COD去除率为50．12％,最大脱色率为55．8％。     

炉渣吸附处理中成药生产废水的研究

本文采用废炉渣吸附处理中成药生产废水,研究了停留时间、废水浓度、炉渣颗粒度等对吸附处理效率及吸附容积负荷的影响。试验测得煤渣对中、高浓度中药废水的CODcr去除率约为30～45％。其作为前置预处理对废水有良好的稳定作用,不失为一种以废治废的可行办法。     

兼氧-好氧工艺处理农药生产废水

介绍了农药废水采用“兼氧池＋生物滤塔”和“ICEAS（周期循环延时）曝气”二级生物处理工艺实践的实例．处理能力为900t／d。总投资300万元。通过试运行，废水达到国家排放标准，可应用于生产实践，满足生产要求。     

染料废水的催化氧化处理

在内电解的基础上,对染料废水进行催化氧化处理,处理二,排放水质达到国家二级排放标准,催化体系的最佳工艺条件为搅拌时间约４０ｍｉｎ,Ｈ２Ｏ２的加入量为每ｍＬ废水０．００５ｍＬ,催化剂的用量为每ｍＬ废水０．００５ｇ,ＰＨ值２．５左右。     

石灰—硫酸亚铁法处理高浓度砷和氟酸性废水试验研究

采用二级石灰－硫酸亚铁法处理砷和氟浓度分别高达１１０ｍｇ／Ｌ和６５０ｍｇ／Ｌ以上的酸性废水。当一、二级控制条件分别为ｐＨ９．５和９．０、Ｆｅ／Ａｓ比为２．５和１５时，一级砷和氟去除率分别可达９９．５％和９４％，二级出口砷和氟残余浓度分别可低至０．１ｍｇ／Ｌ和１３．８ｍｇ／Ｌ，Ｃｕ、Ｚｎ和Ｐｂ等重金属离子均达检不出水平。     

硫酸亚铁——粉煤灰法处理含铬电镀废水的试验

硫酸亚铁——粉煤灰法处理含铬电镀废水,Cr~(+6)去除率可以达到99%以上。对于 Cr~(+6)浓度小于50mg/l 的废水,经一次处理,就可以达到国家规定的排放标准;对于浓度较高的含铬废水,经两次处理后即可达到排放标准。与硫酸亚铁——石灰法比较,有以废治废、原料价格低廉和易于得到等优点。     

典型油制气废水处理工艺改造过程分析

典型油制气废水是一类毒性强、CODCr、NH3 N浓度高、难生物降解的有机废水。如何有效处理重油制气废水 ,一直是油制气行业的环保难题。在分析中 ,研究了常规厌氧 好氧活性污泥法工艺处理油制气废水的缺陷 ,介绍了采用人工选育微生物在缺氧 活性污泥法系统中处理油制气废水的新工艺。实践证明 ,新工艺可以取得较好的处理效果 ,废水排放达到国家二级排放标准。     

酵母菌处理皂素生产废水的研究

通过小型批量试验，对酵母菌处理皂素生产废水的技术条件进行了研究。结果表明：在pH为5．0，温度30℃，处理时间48h，接种量10％的条件下，废水CODCr去除率可达70％。该技术操作简单，可作为预处理应用于实际工程中，并可回收一定的酵母蛋白，具有一定的经济效益。