处理含油污水的水力旋流器

介绍了水力旋流器的基本结构、工作原理、影响水力旋流器分离性能的因素及应用研究进展。     

油—水旋流分离技术及其在含油污水处理中的应用

本文综述了油－水旋流分离技术的发展，比较了Ｄｙｎａｃｌｅａｎ型动态旋流器与Ｔｈｅｗ型，Ａｍｏｃｏ型和ＫＮＮ型静态旋流器的结构特点及分割粒径。归纳了油滴在经泵增压的过程中出现破碎的影响因素，油滴的破碎程度取决于油水两相的粘度比，增压泵的型式，泵型速，泵流量，以及旋流器进料口的速度，给出了六种合理的压舱水，油田污水和炼油污水的旋流分离流程。比较了不力旋流器同隔油池，浮选和机械离心机相比在技术经济方面的     

HL型旋流器的工业试验研究

论述了HL型旋流器的工业试验过程。采用HL型旋流器进行工业试验，尽管测试效果与实验室测试效果相比有很大差距，但它能取代石化行业目前采用的“一隔二浮”流程中的大部分装置，具有良好的工业使用价值。     

旋流器在船舶舱底含油污水分离中的应用

分析了船舶舱底含油污水的特性，讨论了船舶油水分离器的现状及使用中存在的问题，提出了使用旋流器对船舶舱底含油污水进行预处理，以改善进入船舶油水分离器的水质及减轻管理人员负担。     

含硫污水油—水旋流分离技术研究

介绍了自行研究开发的适用于炼油含硫污水除油的新型旋流器 ,利用这种高效、节能的污水除油技术 ,油珠的最小分离粒径为 1 0 μm,平均除油效率为 66%。     

炼油污水中油的性状与除油效率关系探讨

通过对炼油污水的油性剖析和主要除油设施的净化效率评价，探讨了除油效率与油特性的关系，对现有除油设施存在的问题进行了分析，并提出对策建议。     

两级串联水力旋流器原位处理疏浚泥水

采用两级串联水力旋流器进行疏浚泥水原位处理技术在实现高效固液分离的同时,出水SS满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》Ⅲ级标准,可直接排入水体。实验条件下,一、二级水力旋流器最佳锥角分别为8°和5°,一级水力旋流器最佳分流比为0. 12。PAM的混凝作用一方面可以提高二级水力旋流器固液分离效率,降低二级出水SS;另一方面可以提高一级水力旋流器底流体积浓度,降低一级分流比。二级水力旋流器PAM投加量为4 mg/g干污泥时,出水ρ(SS)为(301. 5±54. 1) mg/L,满足GB 8978—1996排放标准;一级水力旋流器PAM投加量为1 mg/g干污泥时,分离效率为60%时,分流比由0. 15降至0. 05。该技术有望在疏浚泥水原位处理中得到推广应用。     

HL型旋流管的开发

论述了一种新型旋流器的开发过程，新型旋流器具有双进口、弧锥段体的结构特征，公称直径分别为１８ｍｍ、２８ｍｍ，通过对新型旋流器进行实验室测试，ＨＬ２８型平均分离效率在９０％以上，明显估于国际上正在采用的Ｔｈｅｗ型双锥体和Ａｍｍｃｏ型单锥体旋流器，ＨＬ１８型比ＨＬ２８型流器有更好的分离效果，突破了国际上通常认为旋流器的直径不能小于２８ｍｍ的说法，即提高了离心分离因数，又解决了油滴破碎问题，为以后的油水     

一种新型污水除油设备的实验研究

旋流器是一种新型的除油设备 ,它是利用离心力代替重力实现相的分离。本文在简要介绍旋流器的基本结构和分离原理的基础上 ,探讨了评价除油旋流器性能的方法 ,并进行了相应的室内实验研究     

1000t/d含油废水旋流分离技术及设备研究

将实验室研制的 HL 型旋流器用压力容器式方式并联起来 ,建立 10 0 0 t/ d规模的示范装置 ,并进行试验。示范装置的试验结果表明 ,与工业测试比较 ,HL型旋流器并没有因为规模的放大而造成性能下降 ,它能取代石化行业目前采用的“一隔二浮”流程中的大部分装置 ,具有明显的经济效益和广阔的应用前景     

焦化含硫污水旋流除油除焦粉技术研究

介绍了焦化含硫污水旋流除油除焦粉技术，经工业应用试验，两级旋流除油除焦工业试验装置油和焦粉的平均去除率分别为74．2％和70．7％。     

曝气生物滤池技术在炼油污水深度处理中的应用

介绍了曝气生物滤池技术在炼油污水深度处理中的应用，根据试车3个多月来的数据分析表明，曝气生物滤池氨氮去除效果良好，COD也有一定的去除效果，同时对BAF的出水水质波动的原因进行简要分析。     

HBY—3—100型自动油水分离器在污水处理上的应用

ＨＢＹ－３－１００型自动油水分离器在乙烯加氢装置的应用，解决了原有隔油池收油不好，油气散发污染环境危害安全等隐串。经过１年多的运转证明效果良好，所收的油当年可回收人武部投资。环境效益、社会效益和经济和均起到较好的效果。