沧州炼油厂扩改工程环境保护设施通过河北省验收

1999年12月10日沧州炼油厂顺利通过了由河北省环保局主持的沧炼改炼胜利原油扩改工程环境保护设施验收。沧州炼油厂改炼胜利原油扩改即“七三五”工程自1996年开始建设,历经3年时间总投资7亿多人民币。先后完成了150万t/a常减压装置改造,建成了50万t/a的延迟焦化装置、15万t/a重整、60万t/a汽柴油加氢装置以及与主体工程相配套的5000t/a硫磺回收装置,完成了原污水处理场改造。“三同时”环保项目除投资1700万元的硫磺回收装置和投资2400万元的500t/h的污水处理场外,还投资500万元对原酸性水汽提装置进行了改造,使处理能力由25t/h增加到45t/h…     

沧州炼油厂建设环保联合装置

为满足不断发展的生产和环保需要 ,中国石化沧州炼油厂计划于 2 0 0 3年建成包括含硫污水汽提、溶剂再生和硫磺回收等在内的一体化脱硫、制硫联合装置。根据沧州炼油厂的发展规划 ,“十五”期间沧炼原油加工量将达到 40 0 0 kt/ a,催化装置处理能力将达到 1 2 0 0 kt,焦化装置处理能力增加1倍 ,重整及加氢等装置的处理能力也将适当增加。届时全厂含硫污水总量将达到 60 t以上。沧炼现有的一套含硫污水汽提装置原设计处理能力为 2 5t/ h,1 996年进行改造之后 ,其处理能力虽然有所提高 ,但仍然不足 40 t/ h,不能满足目前及今后发展需要。另外…     

沧炼化工公司膜回收装置试投产成功

沧炼存续部分化工公司膜回收装置于 6月 1 4日一次试投产成功后 ,经过近 1个月来的运行 ,环保和经济效益十分显著 ,不仅聚丙烯装置丙烯尾气排放火炬量和放空量大大减少 ,保护了环境 ;而且投用后 ,丙烯的回收率达到了 90 %以上 ,并且排放尾气中的丙烯含量由 50 %～ 70 %降到 1 5%以下 ,据此计算 ,可增加回收丙烯量达 92 0 t/ a,可创效益 1 60万元 / a以上。沧炼化工公司膜回收装置试投产成功@马向峰$沧州炼油厂报社     

沧州炼油厂10000t／a硫磺联合装置建成开车

20 0 3年11月2 0日,沧州炼油厂主要环保治理设施—10 0 0 0 t/a硫磺回收装置一次开车成功,生产出合格产品。沧炼加工原油的硫回收能力提高1倍,即由70 0 0 t/a提高到150 0 0 t/a,为满足原油加工量大幅度提高的二氧化硫排放达标和有效改善企业及周边大气环保质量提供了保证沧州炼油厂10000t/a硫磺联合装置建成开车$沧州炼油厂安全环保处@沈志刚     

γ射线料位计在延迟焦化装置的应用与防护

中国石化济南分公司50×104 t/a延迟焦化装置于2002年11月建成投产,以减压渣油为主要原料.随着原油加工量的提高以及产品质量升级的需要,延迟焦化装置的重油加工越来越多,曾长期超负荷运行.     

延迟焦化装置污水回收利用的实践

武汉分公司延迟焦化装置于1998年建成投产,处理量为40×104 t/a,2003年处理量扩大到100×104 t/a.装置外排污水一直是污水治理难点,含油污水的重质污油多次造成堵塞污水管线和污水处理场细菌大面积死亡的事故,外排的工业废水和雨水也对周边环境造成污染.     

沧炼成功将污水浮渣进焦碳塔回炼

作为沧州炼油厂今年重点环保攻关技术措施的污水浮渣进焦碳塔回炼项目 ,经过该厂有关部门技术人员近半年多的技术攻关和完善 ,2 0 0 1年 11月 2 3日 ,首批 10 t浮渣正式进焦碳塔回炼成功 ,不仅彻底根除了浮渣污染环境的“痼疾”;也为企业解决“三废”问题探索出了一条变废为宝的环保新路子。众所周知 ,浮渣是石化企业污水处理过程中产生的“三泥”之一 ,由于一些客观实际条件制约 ,在浮渣处理上存在着技术上和经济上的问题 ,各企业对浮渣处理一直困难重重。沧炼联合水厂污水处理装置每天大约产生 3～ 5 t的浮渣 ,也为如何妥善处理浮渣大伤脑…     

新污水处理场的建设

沧州炼油厂为尽早完善新上生产装置的环保配套,新建污水处理场工程正在快速施工。近几年生产装置发展较快,目前已有渣油催化、常减压、氧化沥青、气体分馏、聚丙烯等炼油化工装置,炼油能力已达到100万 t/a。近期规划还要发展铂重整、迭合、加氢等装置,炼油加工能力达到150万 t/a。原有的污水处理设施为“老三套”,部分设施已年久失修,损坏严重,现在的污水处理能力仅为100t/h,而且水处理深度不够。     

沧州炼油厂500t/a硫磺回收装置

沧州炼油厂为适应改炼胜利原油的需要，确保“七三五”改造工程环保“三同时”而建设的５０００ｔ／ａ的硫磺回收装置一次开车成功并顺利进入正常生产运行阶段。本套硫磺装置于１９９８年４月份开始建设，总投资１７００余万元，装置由齐鲁石化胜利炼油厂设计院完成设计。...     

“三泥焚烧”环保装置在胜利炼油厂一次开车成功

<正> 一套由日本千代田公司提供部分设备、仪表和技术,被山东省列为环境保护重点建设项目的“三泥焚烧”装置,最近在齐鲁石化公司胜利炼油厂一次开车成功,投入正常运行.“三泥焚烧”装置是为了解决胜利炼汕厂加工原油和处理污水过程中产生的含油污泥、剩余活性污泥、乳化油泥的二次污染问题而建设的,整个项目投资1000万元.这套装置主要有污泥预脱水、污泥脱水和乳化油泥处理、污泥焚烧三部分组成,其中第二部分是引进日本千代田公司的设备、仪表和技术.该装置建成投用后,每小时处理污泥     

高硫高酸原油对80×104t/a焦化装置的影响及对策

介绍了在加工高硫高酸原油条件下,中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂80×10^4t／a延迟焦化装置出现的加热炉辐射炉管弯头、分馏塔塔盘及浮阀、焦化塔至分馏塔挥发线弯头、焦化蜡油换热器出口短管、柴油回流空冷器管束部位腐蚀加速等问题,分析了以上部位腐蚀原因,提出了相应的应急对策。     

延迟焦化装置冷,切焦水处理

简述锦州炼油厂延迟焦化装置冷、切焦水分别处理循环使用的流程特点及运行情况。一、概述随着原油加工量的不断增长,原油变重,工业、生活所用燃料"以煤代油",其结果是重油产量逐年增加,而消耗则日渐下降。为解决重油出路,近年来已陆续建成并即将建设几套延迟焦化装置。     

汽提法处理加氢裂化含硫污水

我厂高硫污水汽提装置的原设计能力为35t/h,自1980年3月开工至今运行了十一个周期,先后处理催化裂化、热裂化、延迟焦化、重整等装置的污水。1986年10月,我厂引进80×10~4t/a联合加氢裂化装置投产,由于污水量猛增,污水中含H_2S、NH_3、CO_2、氰化物等大幅度上升,使得现有装置的适应能力降低。本文论述我厂几年来的生     

柴油精制装置的技术改造

更换电精制器的引入棒和吊挂;采取多种措施,解决柴油碱洗过程的乳化问题,特别是以催化汽油等混合碱渣取代新鲜碱液。既保证了装置的平稳长周期运行,又节省30%的碱液660t/a,硫酸460t/a,少排5000m~3/a 中和液(其中 COD96t/a,挥发酚26t/a),从而提高了污水处理场的处理效率。     

沧炼加工量提高污染物大幅下降

20 0 0年 11月中旬 ,沧州炼油厂原油加工量达到 1714kt,比去年同期增加 4 3.95% ,但是 ,总排废水合格率累计达到 95.52 % ,比去年平均水平的 94 .6 3%提高了 0 .89个百分点 ,明显高过石化集团公司要求的不低于 90 %的指标 ;万元产值 COD排放量累计为 1.4 1kg,比去年平均水平的 3.1kg降低了 1.2倍 ,明显好于石化集团公司要求的小于 2 .4 kg的指标 ;吨原油排水为 0 .6 7t,比去年平均水平的 1.85t降低了 1.76倍 ,不仅顺利通过了河北省“一控双达标”环保验收 ,更重要的是实现了装置增产 ,污染物反而大幅下降的目标。近年来 ,沧炼在提高企业环…     

强化节水意识广开节水渠道——沧州炼油厂节水工作成效显著

沧州炼厂投资 5 0万元对热电反渗透系统进行了改造 ,增加了污水二次反渗透处理设施 ,节约新水 35 t/ h,使软化水制取系数由 0 .6提高到 0 .87;对全厂生产装置的机泵冷却水进行了改造 ,用循环水代替原用的新鲜水 ,实施后 ,减少新水使用和排放污水 30 t/ h;投资建设了凝结水回收系统 ,系统投用后回收软化水 2 0 t/ h。近 2年相继开展了催化分馏塔切水回用于富气洗水、延迟焦化装置排污水闭路循环、污水汽提净化水回用于常减压电脱盐注水等工作 ,措施投用后节约软化水 2 2 t/ h,减少排污 2 0 t/ h。 2 0 0 2年下半年以来 ,为节约新水使用和减少…     

改进装置工艺实现清洁生产

随着人们对环境影响重要性认识的不断深入,清洁生产也倍受企业的重视.如何充分利用企业内部现有装置,减少污染物的生成量和加强对产生污染物的处理,是实现清洁生产的重要途径.中国石化济南分公司0.5Mt/a延迟焦化装置于2002年11月投入生产,开工近5年来,根据延迟焦化装置生产工艺情况,从减少焦化装置自身产生污染物量和处理已产生污染物两个方面做了大量细致的改进工艺工作,实现了清洁生产.     

沧炼首批清洁汽油进入北京市场

20 0 0年 5月 2 6日 ,沧州炼油厂 1 0万 t清洁汽油计划任务中的首批 2 0 0 0 t清洁汽油专列出厂运往北京 ,正式进入首都市场。沧州炼油厂将批量生产清洁汽油作为产品战略的重要内容 ,在改炼胜利油改造工程圆满完成 ,企业加工手段进一步得到完善 ,产品的品种和质量实现上等级的同时 ,着手对汽油调和系统进行了 2次技术改造 ,以催化汽油、重整汽油、MTBE为基础 ,批量调和生产清洁汽油。生产过程中 ,生产、技术等部门全力以赴 ,重点分析了现有生产装置和产品结构上存在的不足 ,对如何有效降低目前汽柴油产品中含量超标的硫、苯、芳烃、烯烃、…     

污油储罐内浮船冲翻损坏事故原因分析及对策

北京燕山分公司炼油厂三催化装置投产于1998年6月,是当时国内最大的重油催化裂化装置,是炼油厂“九五”规划“腾飞工程”的重点建设项目。该装置的投产对消化重油,提高炼油厂的轻油收率起到关键作用,是炼油厂的主要效益增长点。1999年5月17日,该装置发生一起污油储罐内浮船冲翻     

沧州炼油厂清污分流、污水回用工作成效显著

为降低生产过程中的废水排放量，最终实现增产不增污和污染物排放总量控制，同时节约新水使用，自１９９８年以来，沧州炼油厂以清污分流和污水回用作为提高全厂环保水平的关键和重点工作给予高度重视。通过一年多的努力，沧炼清污分流、污水回用搞的有声有色，成效比较显著。１　清污分流工作炼厂污水排放种类多，污染程度轻重不一，根据本厂实际情况，将污水分为四类：即含油污水、含硫污水、含碱污水和假定净水，分别收集进行预处理和集中处理，最终实现达标排放。具体实施措施是：将常减压装置、蜡油催化装置、渣油催化装置、延迟焦化装…