板料冲压成形和回弹分析过程的三维动态模拟

利用ANSYS/LS DYNA非线性动力有限元程序的显式 隐式连续求解功能 ,模拟了板料成形过程与卸载后板料回弹变形的全过程 ,得到了成形过程中任一时刻各处的应力和应变值及卸载后板料的回弹结果     

双曲度覆盖件拉延回弹研究

研究了双曲扁壳覆盖件的成形机理及回弹特点 ,分析了双曲度拉延回弹机理。回弹与曲面部分的变形量有关 ,拉伸变形量增大 ,回弹量降低。同时 ,讨论分析了压边力、板材性能参数等因素对双曲度回弹的影响     

两出口环形件的冷挤压成形工艺研究

针对两出口环形件的形状特点,确定了冷挤压成形的方案,设计了零件挤压成形图,校核了挤压工序的变形程度。采用等应变分配原理,得出了分流层直径的大小,并进行了成形力和坯料尺寸的计算。冷挤压成形试验表明,采用冷挤压工艺确保零件的尺寸精度,实现了空调压缩机罩体零件的工程化批量生产,创造了可观的经济效益。     

二维板料U形弯曲回弹的数值模拟研究

板料成形后的回弹对精度影响较大,在数值模拟时对回弹进行精确预测显得非常重要。分析比较了几种计算板料回弹方法的优缺点,提出了用静态隐式算法计算回弹较为合适,以MARC为平台建立了计算板料回弹的系统。计算了二维弯曲成形后的回弹,并通过与实验结果相比较两者结果的一致性验证了计算的可靠性。     

聚氨酯橡胶模在轮孔门立梁中的应用

着重介绍了聚氨酯橡胶模在立梁成形中的性能、变形过程及模具设计，论述了利用聚氨酯橡胶作成形凹模能有效地控制立梁成形的回弹，保证工件成形质量。     

聚能罩挤压成形工艺研究

介绍聚能罩挤压成形的工艺过程、变形特点,分析了挤压件尺寸精度的变化规律以及变形程度与机械性能的关系.     

圆柱体旋转成形工艺的理论分析方法

旋转成形是用小的变形力成形轴对称形状的一种压力加工方法。在选择生产加工条件时为了估算成形力并预测其它变形的可能,从理论上分析变形过程是必要的。存在着许多要克服的困难。因此,阐明分析旋转成形复杂的变形过程是有用的,推荐了两种基本变形过程的理论分析方法,例如给出了楔形模横轧的计算结果,也介绍了理论分析这种工艺缺陷的方法。此外,叙述了旋转锻造(摆辗)的特征,并给出了该工艺的理论分析准则。     

芯轴超塑性挤压成形试验分析

此文研究了名称为“芯轴”的零件采用超塑性挤压成形时的变形过程,并分析了产生缺陷的原因。指出:ZnAl27材料在超塑性挤压条件下,有很好的成形性及充满性,选用合理的模具形状,可以用最简单的毛坯实现零件的一次挤压成形。     

皮带轮温精辗压近净成形工艺模拟分析

为了克服当今皮带轮生产中材料浪费、生产率低、精度低等缺点,提出了皮带轮两步温精辗压近净成形新工艺。通过数值模拟的方法,分析了其成形过程和载荷,以及影响锻件成形质量的几个关键因素。数值模拟结果表明：工艺方案合理可行。锻件外围部分变形量大,变形均匀,质量高,所需成形力小。模具形状和运动参数匹配对成形质量和载荷影响很大,模具运动方式可以自由选择。     

旋轮形状对杯形件单道次拉深旋压成形的影响

对杯形件单道次拉深旋压成形过程进行了分析,重点讨论了具有两个圆弧工作面的旋轮形状对成形过程的影响.研究结果表明,不同的旋轮形状不仅改变了旋压力p的大小,并且由于其对厚度应变ε的分布影响较大而造成整个旋压过程变形特征的改变,从而导致在工件的不同部位产生破裂.     

环曲面波形板拉延成形的初步研究

介绍了环曲面波形板拉延成形的基本原理,着重分析了拉延成形中的回弹问题,导出了修正回弹角的公式。     

拉弯成形中导轨型材的回弹计算

分析了用拉伸弯曲法成形面包汽车中导轨零件时的尺寸和角度回弹 ,推导出了此类制品成形模具半径和角度的计算方法     

记忆光塑性法

文章介绍了一种新的网格实验法—记忆光塑性法。该方法利用光塑性材料在塑性变形后,经高温退火可以恢复到原坯形状尺寸的一次性记忆性质,研究变形体内的塑性应变分布和材料在塑变过程中的流变特征等。综合分析光塑性测试分析结果和记忆光塑性法试验结果,可为金属塑性成形工艺的研究(如毛坯设计、模具设计等工艺参数的选择)提供实验依据。文章列举了记忆光塑性法在模锻工艺、旋压工艺中的具体应用结果。     

电暖气罩成形镶拼模具设计

通过对电暖器罩零件的结构、成形难点及工艺性能的分析,确定其加工工艺方案,在对成形工艺方案进行分析比较的基础上,设计了镶拼模具成形该零件,并介绍了模具的设计要点。     

厚板双曲率模冲压过程的数值模拟与分析

使用有限元方法研究了在制造某特大型真空容器时厚板料的双曲率模冲压过程.对双曲率模冲压后板料的回弹规律进行了模拟,得出了不同的板宽和板厚对板料冲压后回弹量的影响规律,从而为确定冲模修正量的大小提供了依据.同时,也得出了厚板料双曲率模冲压的变形的发生和发展过程,从而为采取措施,避免方板冲压时的屈曲和起皱,使变形过程按照合理的路线进行提供了理论根据.所得结果具有普遍的规律.     

屏蔽罩的普旋成形

本文叙述了屏蔽罩的普旋成形工艺,较详细地讨论了屏蔽罩成形旋轮轨迹的设计和卷边加工。     

英国开发钕铁硼磁体精密成形生产工艺

精密成形工艺的目的是按用户要求的形状生产功能材料 ,材料成形后无需再机加工。最近英国伯明翰大学建立了材料精密成形实验室 ,研究项目之一是开发钕铁硼永磁体精密成形生产工艺。大多数高技术应用都要求钕铁硼永磁体具有精密的形状和尺寸。目前生产的钕铁硼磁体经过磨加工后才能满足要求 ,而磨加工的成本在钕铁硼磁体总成本中占有很大比例 ,采用精密成形工艺能够降低钕铁硼磁体生产成本 ,使其应用更加广泛英国开发钕铁硼磁体精密成形生产工艺     

管材内翻卷成形技术的新进展

重庆大学王孝培教授和他的弟子们研究管材翻卷成形工艺已多年。近来在内翻卷成形技术方面又有了新的突破。据了解,国外在六十年代后期才有人涉猎研究管材的翻卷成形,但有关信息资料较少。国内从八十年代中期有院校研究翻卷成形工艺,但都限于外翻成形。在王孝培教授的指导之下,他的研究生代兵首次对管材的内翻卷成形进行了较为系统深入的研究,建立了相当完整的管材内翻卷成形理论,内容涉及管材内翻卷成形的具体变形过程以及管材材质、几何尺寸、润滑材料、模具形状对变形过程和变形力大小的影响,还确定了影响管材内翻卷失稳的具体因素。研究生代兵的论文经过严格推导,得出了考虑材料、模具及其它有关工艺参数影响的内翻卷成形过程的微分方     

高压开关静触头座成形工艺

介绍了采用冲压 旋压复合工艺成形静触头座的过程。其中包括 :变薄旋压成形薄壁筒体 ,扩口翻边成形法兰 ,普旋方式成形异形管口等。对主要工艺参数如主轴转速、进给率、旋轮形状、道次变形率、模板形式等作了简要介绍。该成形工艺对同类异形回转体有一定参考意义。     

大型覆盖件上孔的冲压

通过工艺分析,揭示了大型覆盖件上孔的冲压成形中冲压变形的基本规津,同时给出了确定工艺冲孔的形状与尺寸的有效的方法。