新抚钢厂15吨转炉烟气净化

本文介绍了15吨转炉烟气净化的双文三器的结构特点,以及与烟气净化有关的辅助处理工艺。经运转实践表明,这种净化方式技术先进,除尘效率高,改善环境效果显著。     

木质活性炭生产废水的处理及氯化锌的回收

用锯屑、果壳等木质纤维废料为原料,在板式炉或转炉中,以氯化锌法生产活性炭会产生各种污染物,其中,每生产一吨炭排放漂洗废水60—100m~3。表1为浙江鹿山林场活性炭厂煮铁废水分析数据。 活性炭生产中的废水,可采用净化后的石灰乳及高分子絮凝剂进行中和絮凝沉淀,     

锅炉烟气净化SO2的废水处理技术

为治理锅炉烟气脱硫废水对环境的影响，采用碱水和废碱水洗涤烟气，并达到净化废水的效果，均可获得较高的脱硫效率。碱性洗涤烟气废水脱硫效率一般可达７０－９０％，出水ＰＨ可达７，可供循环使用，产生的ＣａＳＯ３可综合利用生产石膏，但废碱水洗涤烟气废水必须进一步经氧化处理，才可达标排放。     

转炉烟气干法净化回收系统液压站控制

应对目前的环保需求,转炉烟气干法净化回收系统在转炉炼钢得到大量广泛应用。在应用过程中,转炉烟气干法净化回收系统应尽可能多的安全回收CO气体,这就对液压站的控制有了更进一步的要求。本文以柳钢一区二区转炉烟气干法净化回收系统系统的控制方式为基础,系统分析了液压站的控制,并结合生产实践出精确控制,降低系统故障率,从而更多更高效的回收CO。     

磁盘法净化转炉炼钢除尘废水

磁盘法是连续净化含铁磁性氧化物废水的新方法。本文是在首钢转炉废水净化小组磁处理研究和桂林钢厂应用磁盘法净化转炉废水的生产实践基础上,阐明磁盘法净化废水的物理基础;磁盘机的磁系设计;磁盘法的净化工艺及其处理效果。     

消除污染、变害为利——沈冶从冶炼烟气回收二氧化硫

<正> 沈阳冶炼厂是一个老厂,工艺流程陈旧。在冶炼过程中产生的二氧化硫烟气,除铜转炉外,其余浓度都在2%以下,每年约有十万吨二氧化硫排入大气中,造成严重污染。我厂经长期、反复试验,回收低浓度二氧化硫烟气,如石灰法、碱锌法、碱性硫酸铝法等,由于有些技术环节没有突破,经济上不够合理,而没有应用到生产中。经过反复实践,治理冶炼烟气根本途径要强化冶炼工艺,提高烟气二氧化硫浓度由铜密闭鼓风炉与转炉产生的混合烟气二氧化硫浓度达到4～6%,满足制酸要求。     

承钢转炉烟气净化系统改进及研究

烟气净化系统是氧气顶吹转炉炼钢中不可忽视的一部分。对于环境保护、炼钢生产有重要意义。随着炼钢技术的发展 ,生产节奏的加快 ,解决转炉烟气净化中存在的问题是环境保护和炼钢生产的需要     

青岛钢厂消除“黄龙”污染

青岛钢厂原有四座六吨纯氧侧吹转炉,没有烟尘净化设施,炼钢黄烟直接排入大气,形成一条“黄龙”,严重污染了娄山后地区的大气,直接影响了附近机场的飞行安全,成了青岛市三大害之一。对此,钢厂领导十分重视,用了三年的时间进行治理,现在青钢转炉烟气治理工程已经竣工,1985年11月通过鉴定验收并已正式交付生产。从此,笼罩在青钢上空的“黄龙”被消除了,人民可以在洁净的空气中生活、工作了。     

炼钢转炉烟气净化洗涤水污泥处理新技术

承德钢铁公司转炉烟气采用湿法除尘,烟气净化洗涤水中含有大量污泥,洗涤水的处理采用水平带式真空过滤机,改进了原有设备,取得了较好效果。     

超深层曝气法处理啤酒工业废水

前言目前,我国啤酒年产量已超过110万吨,约为世界总产量的百分之一。但啤酒工业废水水量大,污染指数高。每生产一吨啤酒约可产生15～20吨废水。其BOD值约为生活废水的3～4倍,悬浮物(ss)量为250～500毫升/升。啤酒废水的治理技术国内尚处于研究阶段,无成熟的经验可借鉴。     

造纸工业废水的辐射处理

1、造纸工业废水及其现代净化方法在生产中消耗大量的清洁水及相应的排出大量废水是造纸工业的特点之一。诚然,产品品种不同消耗水的幅度可从亚硫酸盐法半成品纸浆的90m~3/吨到冷凝纸的1200—4800m~3/吨,这就产生了大量的废水。     

宝钢转炉烟气二次除尘技术研发与进步

随着现代炼钢技术的提高和转炉兑铁速度的加快,特别是在加入含有碳氢化合物杂质的低质废钢时,将产生大量的阵发性烟气并在炉口上方燃烧、引起烟气温度的急剧上升和体积膨胀,导致传统的转炉集尘罩二次烟气捕集能力下降,从而使环境状况不断恶劣。一种由宝钢集团BSEE研发的转炉烟气二次除尘综合处理技术能够消除这些问题。     

转炉一次烟气半干法除尘技术升级优化及数值模拟分析

目前国内大多数转炉一次除尘系统采用的是二文三脱湿法除尘(即OG法),由于国家环保标准的提高,这种除尘系统的除尘效果已达不到最新的环保标准要求,因此必须对现有的转炉一次除尘系统进行升级改造。目前采用的最多的改造方式是将该系统改造为半干法除尘系统(即洗涤塔+环缝+脱水器的形式)。使转炉生产过程中产生的一次烟气经除尘设施净化后排放烟气中含尘浓度小于国家相关规范规定的排放标准。但是,半干法除尘系统也存在很多不足之处,除尘效果也是差强人意。本文在现有的半干法除尘系统基础上,再次进行技术升级改造,提出一种新型的半干法除尘系统,尽可能提高除尘设施的除尘效果,并且做到节水节电、降低能耗。     

我国铅锌冶炼工业废水铊污染状况与处理技术

铊及其化合物毒性较高,含铊废水排入水环境易造成地表水水质异常.总结和分析了铅锌冶炼企业含铊废水来源、主要特征以及污染现状,讨论了各类含铊废水的处理技术,归纳了铅锌冶炼企业采用的废水除铊工艺.结果表明:铊及其化合物在铅锌矿高温冶炼过程中挥发进入烟气,在烟气酸洗过程中进入废水,烟气净化废水中总铊浓度较高,调研企业废水中总铊...     

贵州铝厂八万吨电解铝引进工程烟气净化技术

贵州铝厂七九年从日本轻金属株式会社引进八万吨电解铝工程,由电解、铸造、阳极、阴极、供电五个车间组成,八二年初陆续投入运行, 在引进工艺主体设施时,同时引进环保技术及设施。其中,烟气净化技术有:160KA中间加料预焙电解槽干法烟气净化技术,阳极焙烧炉烟气净化技术,阴极焙烧炉烟气净化技术。一、160KA中间下料预焙电解槽烟气净化技术 160KA预焙电解槽208台,配置于四栋电解厂房。每栋52台槽的含氟烟气经52条支烟管汇入一条主烟道。将砂状氧化铝均匀投入主烟道吸附烟气中的氟化氢气体,载氟氧化铝及烟气中的固态氟经袋滤器分离返回电解槽,洁净气体经排风机、烟筒(36米)排     

干法净化制酸冶炼烟气制酸新工艺

冶炼烟气是指有色金属冶炼过程中所产生的含二氧化硫的烟气。我们知道,有色金属矿多以硫化物形态存在,它在冶炼过程中即产生含有二氧化硫的烟气。目前,我国产生这种烟气的有色冶金企业主要有铜、铅、锌等冶炼厂。冶炼过程中产生的这种烟气的数量是很可观的。例如,若铜精矿中的硫铜比为2,则每生产一吨铜,即可从烟气中回收二吨硫,可制成硫酸将近六吨,一个年产2万吨铜的炼铜厂,每年可从炼铜烟气中回收12万吨硫酸;又如,若铅     

硫酸、亚钠生产中烟气中水净化洗涤水的循环-硫化处理与综合利用

针对化工厂硫酸、亚硫酸钠生产过程中烟气中水净化系统存在的酸性废水未能利用问题,在净化洗涤水处理综合利用工业实验改进与完善的基础上,将净化洗涤水自身的水质特性、系统循环特点与经典硫化沉淀水处理技术应用有机结合,并形成循环-硫化沉淀酸水处理技术措施,克服烟气中水洗涤净化水处理过程中存在的沉淀分离不够稳定等问题,不但使酸性废水得到高效循环利用,而且使经除杂等处理后的含酸17%以上的酸水,作为补充水用于硫酸干吸系统浓酸的稀释;而且使酸水中所含有价金属酸泥经分步沉淀、分类分离回收后送至冶炼厂提炼,使硫酸烟气中水净化洗涤系统酸性废水得到综合利用并实现其净化酸水系统少排或零排放。     

合成纤维滤料在燃煤锅炉中的应用

锅炉燃烧中尾气携带大量粉尘排到大气中,污染了环境。国外以前多采用电除尘器来净化烟气,但由于对SO_2及粉尘排放要求更趋严格,燃用低硫煤时电除尘效率降低,导致袋式除尘器在锅炉烟气净化上使用的增加。这些袋式除尘器的结构型式以大直径(一般为φ300mm左右),长玻璃丝滤袋(长度一般在5～15左右),反吹清灰的多。对一些中小型高温烟气亦有用合成纤维,脉冲清灰的袋式除     

活性炭吸附处理硝铵炸药废水

平顶山矿物局化工厂某车间主要为煤矿生产硝铵炸药(俗称TNT,化学名2、4、6—三硝基甲苯)。每天产生工业废水60～120吨,这些废水主要来自车间的设备,地面冲洗。废水中TNT含量一般在20～40毫克/升,最高时可达40～80毫克/升;硝酸铵30～90毫克/升;氯化铵40～～60毫克/升,同时还含有一定量的悬浮物,pH值5.5—6.5,水呈弱酸性。通常,这些废水经明沟暗渠流     

粉煤灰处理印染废水

叙述了将印染废水用于锅炉烟气的水膜除尘 ,并将该废水通过粉煤灰过滤 ,净化 ,达标排放的新途径