管式高压静电除尘器在石灰石破碎机上的应用

江西新余钢铁总厂铁合金厂的原料车间有两台鄂式破碎机,用于熔剂石灰石的破碎。1980年在其破碎、筛分系统配备了三台脉冲布袋除尘器,其中一台专用于破碎机除尘。因长期使用,系统管道破损、堵塞,造成系统风量分配不均。同时,由于南方春季雨水多,空气湿度大,以及脉冲布袋除尘器反吹压缩空气中含油水等原因,造成布袋粘结堵塞,清灰不净,影响了除尘系统的吸尘效果,使岗位粉尘浓度严重超标。因此总厂对该除尘系统进行了改造。一、粉尘性质分析及改造方案的确定在石灰石破碎、筛分过程中,产生了大     

输煤系统碎煤机室布袋收尘器的技术改造

针对135 MW循环流化床锅炉输煤系统碎煤机室袋除尘器除尘效果差的实际问题,对布袋除尘器进行合理改造,降低了环境粉尘浓度,改善了车间生产环境,保证了输煤系统的正常运行和现场文明生产。     

炭素产品生产企业的粉尘来源有哪些

正主持人,你好:我们是生产炭素产品的企业,生产过程中,有很多粉尘产生,请问:生产过程中,粉尘的来源有哪些?吉林田道夫田道夫先生,你好:来函收悉。炭素行业通常以焦炭为原料,以煤沥青为黏结剂,经原料制备、配料、混捏、压型、焙烧等工艺加工成各种炭素制品。每个生产工序都有生产性粉尘逸出,尤其在沥青熔化、混捏、压型、焙烧过程中会产生大量的沥青烟尘(气)、烟     

超声雾化抑尘器及其应用

1 超声雾化抑尘技术 冶金、建材、电力、煤炭、化工等工业中,原料系统的破碎、筛分、皮带转载作业往往是产尘最严重的,一般采取产尘点局部密闭的方法,用抽风管道抽出其中含尘空气后由除尘器集中除去粉尘。用得普遍的除尘器是布袋除尘器(干式)与冲激式除尘器(湿式),这两种类型除尘器在使用中均存在问题。对于布袋除尘器来说,由于是在冷态气流状态下除尘,在除尘过程中,布袋上滤下的粉尘很容易吸收空气中的水分而造成粘袋,使通风阻力过大,抽风量过小,从而不能控制含尘空气外溢,同时,容易造成抽风管道中粉尘沉降,影响除尘效果。对于冲     

处理高浓度粉尘的除尘器的选择

密相干塔烟气脱硫工艺是一种半于法烟气脱硫工艺,布袋除尘器用来处理该系统中的高浓度粉尘,在国内还没有广泛地应用.通过对布袋除尘器和静电除尘器的技术经济比较,说明布袋除尘器优于静电除尘器,并通过中试验证布袋除尘器在此工艺中的适用性.     

湿法破碎陶瓷原料

我厂原料车间,使用一台颚式破碎机(400×600毫米)粗碎石英、长石、砂石等块状硬质原料。过去是露天作业,干法生产,加上破碎过程中,采用输送皮带送料,粉尘飞扬面积大,机器周围粉尘浓度高达323毫克/米3以上,劳动条件很差,影响工人身体健康。 在厂党总支领导下,成立了以工人为主体的三结合小组,在原料车间工人的支持配合下,发动群众,制定方案,把治尘和改革工艺紧密结合起来,变干法作业为湿法作业,初步解决了粉尘问题。 现在,采用电瓶车运料,湿法破碎,密闭抽尘,水浴收尘,电动料斗提升入仓,整个原料粗碎系统比较集中合理,见示意图。 我们的具体作…     

电除尘器在干燥筒的使用与改进

耐火厂生产耐火砖的原料需先经转筒干燥机烘干,原料在加热过程中产生大量含尘气体。我厂曾采用过 CLP—B 型旋风除尘器净化这种含尘高温烟气,由于粉尘颗粒较细净化效果欠佳,至使大量粉尘排出,除了污染周围环境外,还浪费了大量有用的原料。1968年开始安装了一台单室二电场板卧式电除尘器并于1970年投入使用。1971年经     

水泥厂烟尘的治理途径

水泥生产的工艺过程是:把原料破碎成粉状生料(或水泥浆),调配混均后,入窑煅烧成水泥熟料,熟料经磨细后配以石膏和其它混合料即成水泥。由于整个过程是以处理粉状物料为主,因此必然产生大量粉尘。在水泥熟料的煅烧过程中,由于燃料燃烧、原料在炉内的运动及在高温条件下的物理化学反应等,也必然会产生大量的含尘废气。通常每生产1kg 水泥熟料,约产生10～15m~3     

粉末冶金氧化铁红生产超细颗粒物的污染控制

氧化铁红粉末在生产过程中产生大量超细粉尘,其粉尘粒径≤2μm,质量分散度高、粘附性强,对车间和周围环境形成严重污染。根据氧化铁红粉尘基本特性,验证PE/PE 604 CS17及PE/PE 604 MPS AB CS17两种滤料净化氧化铁红粉尘的适应性,最终设计选择了PE/PE 604 MPS AB CS17滤料进行工程应用,使用长袋低压脉冲袋式除尘器捕集净化氧化铁红粉尘。除尘系统实施后,生产车间粉尘浓度5 mg/m~3,除尘系统排放浓度16mg/m~3,粉尘控制效果显著。     

水泥厂一氧化碳中毒的应急救援

在生产过程中,水泥厂煤粉制备、原料煅烧等工艺环节会产生大量烟尘、粉尘。同时,由于碳的不完全燃烧还会生成少量一氧化碳（CO）等有毒有害气体,这些气体会在原料磨、收尘器、煤粉库以及窑尾、窑头等密闭空间内积聚,检修过程中极易发生一氧化碳中毒事故,造成人员伤亡。     

锌威尔兹窑应用停风低压快速脉冲袋式收尘器的运行试验

1 概述 有色冶炼行业产生的粉尘颗粒小、粘性较大,所采用的反吹风袋滤器受清灰机构的影响长期存在阻力偏高、清灰不畅、设备维护管理困难等缺点,企业干脆废除反吹风机构,靠拉人孔门反吸清灰维持生产,造成能耗增高（风机）、排放浓度超标、损坏箱体、损坏布袋、工人劳动强度大等弊病。 我厂委托并参与武汉冶金安全环保研究院的研究,以停风低压快速脉冲袋滤技术改造我厂2~#锌威尔兹窑反吹风布袋除尘器,取得了成功。为考察该技术推广应用的可行性,对改造后的停风低压快速脉冲袋滤器作了半年的试运行,结果表明,该技术已经具备了向反吹风圆布袋除尘器推广应用的条件。     

回转反吹布袋除尘器在水泥储库上的应用

回转反吹布袋除尘器在水泥储库上的应用国辉（广东省韶钢集团公司安环处，曲江５１２１２３）１前言水泥厂在干法生产过程中，基本上各个环节都会产生粉尘，这些极细、极易飞扬的粉尘，不仅增加水泥生产原、燃材料和动力消耗，加速机械设备磨损，而且污染环境。因此，要采...     

顺喷布袋除尘器在木材厂的应用

北京北郊木材厂过去使用水浴除尘器处理砂光机的粉尘。但因砂光机产生木屑量大(一小时可产生0.7立方米,重43公斤),除尘器排污管道常常被堵塞,木屑在水面上浮得多了时,还会被风吹出来,有导致火灾的危险。为了更好地解决砂光机粉尘问题,北京市劳动保护科学研究所和北郊木材厂的同志一起,设计了一台64袋顺喷脉冲布袋除尘器(处理风量12,000米3/时),用以代替水浴除尘器。它的结构是在本刊1978年第8期《新脉冲布袋除尘器》一文中介绍的顺喷除尘器的基础上又作了某些改进。其特点: 1,用一个脉冲阀控制8个布袋的喷吹清灰,并将布袋长度从2米增加到2.5…     

冲激式除尘器在水泥立窑上的应用

立窑是水泥生产行业中不可缺少的设备,它的功能是将烘干成球后的水泥原料进行煅烧。我矿水泥车间一直使用φ2.5×10m机械化立窑,在煅烧原料过程中,产生大量废气和粉尘,直接外排至空气中,粉尘浓度高达11.24g/m~3,不但生产岗位作业条件十分恶劣,而且对矿区周围环境污染相当严     

新型高效硬化波纹滤料的研究

由于布袋除尘器存在体积庞大、易糊袋、易磨损、使用寿命低等缺点,本设计研究了一种通过特殊加工工艺和表面预处理技术形成的新型波纹滤料,对该滤料过滤性能及影响因素进行试验研究。结果表明:该滤料除尘性能优异,除尘效率高达99.9%,对2μm呼吸性粉尘除尘效率达89%,且运行阻力稳定,清灰性能良好,粉尘剥离率高达98.2%。与其他滤料相比,该滤料除尘效率高,使用寿命长,具有良好的应用前景。     

气力输送袋滤器收集的粉尘

过去处理布袋除尘器的袋滤灰,湘潭钢铁公司都是采用皮带运输机或汽车运输,扬尘大、二次污染严重。最近该公司上了一套“塞柱流”气力输送装置,应用于“炼铁喷吹原料粉尘灰”的设施上,经4个多月的工业性试验,效果甚佳。它密封性好,不要汽车,不要转送,安全可靠,省气,管道磨损     

工艺简单的粉尘控制回收装置及效果评价

工艺简单的粉尘控制回收装置及效果评价吴炳麒，徐晓丽（胜利石油管理局职业病防治所，山东东营２５７０３６）陈燕成（孤岛采油厂防疫站）周家树（孤岛采油厂安全科）油田配液站是采油生产的泥浆配制车间，其原料有重晶石、膨润土、水泥等，在投料时产生大量的粉尘，不仅...     

JDD-Ⅰ型静电袋滤器=一种新型复式除尘设备

简要叙述了一种新型复式除尘设备-JDD-Ⅰ型静电袋滤器的构结和主要特点。介绍了两次半工业性试验的试验条件、试验方法和测试结果。试验表明,该型袋滤器用于净化铁合金烟尘这种净化难度较大的粉尘时,性能明显优于其它反吹风型布袋除尘器。己在某铁合金厂6000 kVA 硅铁电炉烟尘净化系统的设计中被采用,预计1988年投产。     

回转反吹布袋除尘器在水泥储库上的应用

1 前言 水泥厂在干法生产过程中,基本上各个环节都会产生粉尘,这些极细、极易飞扬的粉尘,不仅增加水泥生产原、燃材料和动力消耗,加速机械设备磨损,而且污染环境。因此,要采用多种措施回收粉尘。水泥等各种储库在输入物料时,库内呈正压状态,含尘气体从输送设备的缝隙中溢出,又是连续性作业,不仅污染作业环境,还向四周扩散,是水泥厂粉尘污染源之一,必须进行治理。因此,在新建的两座300t水泥储库顶部配上回转反吹布袋除尘器。2 除尘器的结构及工作原理 该除尘器结构如附图所示。     

顶盖回转空气振动扁袋除尘器在半封闭铁合金电炉上的应用

在铁合金电炉的生产过程中,产生大量烟气和粉尘,危害职工健康,污染环境。为消除中低炭锰铁电炉的烟气污染,我厂与湖南冶金防护研究所、湘乡金属制品厂协作,研制一台顶盖回转空气振动扁袋除尘器。该除尘器结构简单,使用方便,清灰效果好,适用性较强。经湖南省冶金局召开的