用微生物降解脱除煤碳中的硫

烧煤产生的污染是当前用煤的最大问题,也是扩展用煤范围的最大限制。酸雨的头号元凶便是烧煤所散发的硫化物。目前,还没有一种经济有效的方法在煤燃烧之前将硫脱除,但是,采用生物技术有可能解决这个问题。酸雨是环境污染的主要问题之一,其主要来源便是烧煤散发出的硫化物。按美国空气净化条例对散发硫化物的标准 (1.2磅/10~6英热单位),必须将煤中90％的硫脱除。已有几种方法在燃烧之后或燃烧过程中脱除硫,但还没有一种办法在燃烧前脱除大部分硫而达到空气净化条例的标准的。煤中的硫以有机和无机化合物形式存在。在燃烧之前,可用物理,化学和微生物方法有效地脱除无机硫化物,但有机硫的脱除仍是一大     

钠碱脱硫吸收液膜电解再生的基础研究

介绍了阴离子膜电解技术对烟气脱硫吸收液进行再生的机理。应用二室阴离子膜电解装置研究了电流密度、吸收富液的组成对脱硫吸收液再生的影响规律。实验结果表明,随着电流密度的增大,再生液的硫迁移比、硫酸浓缩倍率增大,电流效率降低。膜电解法可以有效地再生钠碱法脱除低浓度SO2燃煤烟气的含硫富液。     

煤中有机硫脱除技术进展

本文综述了目前国外煤中有机硫的脱除技术,主要介绍了化学法脱硫和微生物法脱硫。     

用氯解和水热技术脱除Assam煤的硫

本文报导了利用氯解和水热技术,对含硫量为2.8%、3.23%和5.5%的 Assam 煤样脱硫研究的结果。在无水情况下完成氯解,继之用水在80℃下水解2小时,结果引起少量有机硫的脱除。改性机理解释了水在氯解过程中的作用。此外,还提出了在水热处理过程中有机硫脱除的机理。     

煤中硫及其脱除方法

1 煤中的硫煤中的硫主要以有机硫、黄铁矿硫及硫酸盐硫三种形态存在。有机硫与煤的碳氢化合物相化合,因此只有通过断裂化学键才能脱硫,而用常规的洗选技术不能达到脱硫目的。黄铁矿硫可以分成共生的和后生的两种,前者在煤中呈微细颗粒状分布,用一般的洗选技术难以脱除;后者则呈较大颗粒状分布,易于脱除。硫酸盐硫能溶解于水,去除简便,但其只占煤中硫含量的一小部分。有机硫分布相当均匀,而黄铁矿硫则变化很大。在低硫煤中,以有机硫为主。有机硫含量一般随黄铁矿硫含量的增高而升高,但并非以相同比例变化。煤燃烧前脱硫     

化学法脱除煤中硫和烟道气硫技术的新发展

燃烧高硫煤造在大气污染已引起人们的高度重视。近年来，用化学法脱除煤中硫和烟道气硫技术发展较快，本文主要介绍熔融苛性碱脱硫技术和烟道脱硫新技术，并从理论，工艺及脱硫效果上进行了较详细的叙述。     

碳酸钾-二乙烯三胺复合溶液吸收烟气中CO2实验研究

热钾碱溶液在工业脱除二氧化碳中已获得较广泛的应用,但存在吸收速率差、再生负荷高等缺点-开发新型热钾碱溶液成为目前研究热点.采用搅拌实验装置,研究碳酸钾溶液及不同配比的碳酸钾-二乙烯三胺(DETA)复合溶液对烟道气中二氧化碳的吸收和解吸性能,揭示了吸收速率、吸收容量和酸碱度与时间之间的内在联系;对CO2初始逸出温度,试液...     

灰分对高硫煤热解部分气化硫变迁的影响

采用分步脱除矿物质方法,对义马原煤及HCl,HCl-HF,HCl-HNO₃处理后煤样,分别在固定床反应器中考察了热解部分气化下硫的脱除规律.结果表明:一方面在热解过程中原煤及酸处理煤样H₂S和COS的析出均呈双峰趋势,其析出值主要受温度、原煤中灰分和HNO₃氧化作用;另一方面,在部分气化和酸处理后煤样热解半焦在600℃～900℃范围内硫脱除率可达50%～80%,800℃时,无机硫可完全脱除.而原煤热解半焦总硫,无机硫的脱除率在700℃时最大.气化温度的升高,加强了碱性矿物质的固硫作用,其结果是900℃气化时,总硫和无机硫脱除率降低.酸处理后有机硫含量基本保持不变,其噻吩结构只随碳骨架的气化而析出.     

煤炭的微生物降解脱硫

烧煤产生污染是当前用煤的最大问题,也是扩大用煤范围的最大限制。酸雨的头号元凶便是煤碳燃烧时散发的硫化物。目前还没有一种经济有效的方法在烧煤之前脱除硫,但是,采用生物技术有可能解决这个问题。酸雨是环境污染的主要问题之一,其主要来源便是烧煤所散发的硫化物。按美国空气净化条例对散发硫化物的标准(1.2磅/10~6英热单位),必须将煤中90%的硫脱除。已有几种方法在燃烧之后     

剩余氨水中氰硫的同时脱除

本文提出了焦化厂剩余氨水在生化处理前进行同时脱除氰，硫的新工艺。在ＰＨ＝６．５－７．０时，用硫酸亚铁作脱除剂可取得满意的结果，硫的脱除率达９８％以上，而氰的脱除率也大于８２％。本工艺具有缩短流程，简化设备，降低成本的优点。     

使用硫转移催化剂降低FCC装置再生烟气中SO_X排放技术进展

大气中的硫氧化物是形成酸雨、酸雾的主要物质,如何有效地控制SOX的排放是环保工作的重要课题。本文概括地介绍使用硫转移助剂降低FCC装置再生烟气SOX排放的原理、以及国内外FCC装置硫转移助剂脱除SOX技术研究进展。     

城市管道煤气生产中汞的分布特征

采用二次金汞齐 -冷原子吸收光谱法对贵阳市城市民用管道煤气中汞含量进行了测定。对煤气生产中使用的洗精煤及生产过程中产生的化学产品焦碳、煤焦油、焦炉煤气脱硫洗涤物硫浆中汞含量和分布进行了初步研究。管道煤气中汞的含量低于方法检测限 0 .0 5ng/m3,低于贵阳市大气中汞含量。在原煤转化为城市管道煤气过程中 ,原煤的洗选过程脱除了 70 %的汞 ;焦碳中汞含量占洗精煤汞含量的 1 1 .4 % ;焦油中汞含量占洗精煤中汞的 1 2 .6 % ;硫浆的生成过程脱除了煤气生产用洗精煤中 50 %的汞。     

新型变换气制碱技术将推广

新型变换气制碱技术成为攻克纯碱行业节能减排难关的利器,这项技术可使我国吨碱能耗由目前的1万～1．5万兆焦耳降至8000兆焦耳,制取吨碱可比单位能耗降低30％。运用这项技术,原料盐利用率可达99％,原料氨利用率可达96％。这种新型变换气制碱技术在节能降耗方面有几大优势：一是流程最短,设备最少。此工艺将合成氨系统脱碳与联碱制碱两个工序合二为一,省去了合成氨系统二氧化碳脱除工序的投资,使脱碳过程由制碱工序兼职完成,只要将变换气直接送入制碱塔就完成了脱碳任务。     

管道煤气生产中汞的分布

为了解城市管道煤气生产中可能存在的汞污染,对贵阳市管道煤气及煤气生产所使用的洗精煤、煤气生产过程中产生的化学产品焦碳、焦油及焦炉煤气脱硫洗涤物硫浆中汞的含量和分布进行了研究。研究发现,管道煤气中汞的含量低于二次金汞齐-冷原子吸收光谱法检测限0.05ng/m3,较贵阳市城区大气汞的含量还低。在原煤转化为城市管道煤气过程中,煤中的汞在煤气生产的各个环节都有不同程度的脱除:其中原煤的洗选过程是最主要的脱汞过程,约75%左右的汞在该过程中被脱除;焦碳中汞含量占洗精煤汞含量的14.1%;煤焦油中汞含量占洗精煤中汞的15.5%;硫浆的生成过程则脱除了煤气生产用洗精煤中51%的汞。     

流化床煤气炉炉内脱硫分析研究

硫在煤中以无机硫和有机硫的形式存在，在煤的气化过程中主要形成硫化氢，温度，气体环境和加热率都对煤所含硫的释放有影响。非催化气－固反应是清除热烟气中硫化氢的一种方法，常用脱硫有碱土金属合物，重金属氧化物，混合金属氧化物等。氧化锌及混合金属氧化物脱除硫化氢很有效但受温度限制钙其脱硫剂脱硫效率高，便宜，但有些涉及石灰石应用的总是值得注意。     

一步过程脱除气流中的硫化氢

一、概述从酸性气中选择脱除硫化氢的一步过程,是在充满了脱硫溶液的鼓泡塔内,将溶解的硫化氢直接转化为硫。脱硫设备是一个包含氧化和缓冲剂的碱性溶液在内的专利结构。通过液相氧化技术将硫化氢转化为硫。     

微生物脱除煤中有机硫技术

利用微生物脱除煤中硫是近期发展起来的新技术，本文介绍了硫在煤中的不同富集状态，微生物对有机硫和无机硫的作用机理，并对微生物脱硫的前景进行了探讨。     

硫代氨基甲酸盐提取工业废水中的锌离子

本文主要探索了金属离子络合剂———硫代氨基甲酸盐的合成制备 ,并通过其对锌离子的络合作用 ,以达到脱除金属离子的目的 .实验表明 ,由吗啡啉合成制得的硫代氨基甲酸盐 锌离子络合剂在酸性废水中 ,对锌离子具有良好的络合能力 .通过对废水中金属锌离子的脱除工艺条件的相应探索 ,发现在体系的pH =2～ 6范围内 ,硫代氨基甲酸盐对锌离子的脱除率均达99 %以上     

草浆造纸碱回收白泥作火电厂烟气脱硫剂研究

草浆造纸碱回收白泥的污染问题,是制约我国草浆造纸产业发展的一大瓶颈。因此,开展草浆造纸碱回收白泥资源化处理技术研究,利用白泥中的CaCO3、残碱作为脱硫剂,通过湿法吸收脱硫工艺,脱除火电厂烟气中的SO2,回收脱硫石膏,实现白泥、SO2双向治理,从根本上解决草浆造纸碱回收苛化白泥的污染问题。     

红串红球菌TJQ对不同形式硫的脱除研究

红串红球菌TJQ是本实验室筛选的一株专一性脱硫菌,高效液相色谱法（HPLC）分析表明．该菌能选择性地脱除二苯并噻吩（DBT）中的硫,最终代谢产物是2-羟基联苯（2-HBP）。实验结果表明,该菌既可以利用有机硫源又可以利用廉价的无机硫源作为生长硫源,以硫酸钠作为硫源培养的菌株可专一性脱除苯并噻吩（BT）和DBT及其甲基衍生物4,6-二甲基二苯并噻吩（4,6-DMDBT）中的硫。除此之外,它还可以脱除苯硫醚（PS）和硫醇类含硫化合物中的硫。在正十六烷模拟体系中菌株对噻吩（TH）、4,6-DMDBT、DBT等类型的硫的降解效率很高,对BT和PS类硫的降解效率也较好。它可以使实际柴油中总硫含量由554mg／L降到267mg／L,降解率达到51．8%。