优良菌对焦化废水的降解性能研究

以CODCr为控制指标 ,利用分离筛选出的八株优良菌及其与活性污泥的混合体对焦化废水的降解特性进行了研究。结果表明 ,单一优良菌对焦化废水CODCr的去除效果不如活性污泥好 ;混合优良菌株的降解效果比单一菌株好 ,不同优良菌株混合时 ,CODCr的去除率各不相同。相同条件下 ,活性污泥对照组CODCr去除率仅为 5 2 2 % ;优良菌与活性污泥混合使用时 ,CODCr去除效果比单独使用优良菌或活性污泥均有明显提高     

CWO技术处理高浓度焦化废水的工业应用研究

采用 2 0 0 L/ d CWO小型工业试验装置对高浓度焦化废水进行处理试验研究 ,结果表明 CWO技术装置对处理高浓度焦化废水 (CODCr,10 0 0 0～ 130 0 0 mg/ L、NH3- N12 0 0～ 2 10 0 mg/ L)具有良好的技术可行性 ,废水经处理后 (催化反应时间 30～ 4 5 min) ,废水中 CODCr、NH3- N的去除率即可达到 99%以上 ,处理水中的 CODCr、NH3- N浓度均可达到国家排放标准 (CODCr<10 0 mg/ L、NH3- N<15 mg/ L ) ,且废水的脱色、除臭效果明显。对于不同浓度焦化废水的处理 ,CWO技术及装置表现出了很好的适应性。国产化 2 0 m3/ d CWO工业装置对焦化废水的连续处理运行表明 ,CWO技术在国内已达到工业化应用水平 ,并具有较好的经济性。     

矿化垃圾对焦化废水吸附能力与降解能力的研究

通过对矿化垃圾生物反应器处理焦化废水的研究,以穿透曲线为理论依据,确定了反应床的设计方案,采取以海绵作为生物反应床的隔层,很好地解决废水贴壁短路的现象,提高了单位矿化垃圾的吸附量。同时对不同温度、不同CODCr浓度以及不同进料量进行了优化。微生物的降解能力在30℃时更理想,且矿化垃圾对氨氮的吸附能力远远好于CODCr,微生物生长所需要的最适pH值为7.5。高浓度CODCr对微生物的抑制作用导致生物降解能力小于矿化垃圾反应床的吸附能力。     

投菌法应用于A~2O工艺处理焦化废水的中试研究

为寻找一种不经稀释直接处理焦化废水的途径,本中试将投菌法与A2O工艺结合,对石家庄焦化厂焦化废水进行处理研究。通过对焦化废水进行GC-MS分析,选择出焦化废水中含量较高的难降解物质,然后进行单一碳源优势菌培养,获得优势菌群。优势菌群投加于工艺的好氧段。整个中试过程分为污泥的培养及驯化阶段,稳定运行阶段及冲击恢复阶段。经过半年的实验,整套工艺具有较好的稳定性及抗冲击能力。对未经稀释的焦化废水的CODCr平均去除率为94.2%,氨氮平均去除率为85.6%。     

浅析炼油厂废水中BOD与COD的关系

对水中 BOD5与 CODCr的相关性进行了分析 ,以通过 CODCr的值快速推算出 BOD5的值。结果表明 ,废水 BOD5与CODCr数值之间线性关系显著。在生产稳定的情况下 ,只要测定出废水的 CODCr就可通过回归方程及置信区间预算出 BOD5。预算值与实测值相比较 ,平均相对误差 <5.85% ,经统计性检验两者无显著性差异。     

复极性三维电极技术深度处理焦化废水的研究

采用复极性三维电极技术对焦化废水进行了深度处理的实验研究，取得了相应的工艺参数。研究结果表明，复极性三维电极技术能有效的处理焦化废水，在反应时间为60min，槽电压为10V，气液比为60：1，pH为8，活性碳量为115g/L，液体催化剂用量为150m/L时，复极性三维电极技术能使焦化废水CODCr去除率达70％以上。     

焦化蜡油精制废水处理技术研究

用化学絮凝法和SBR法对焦化蜡油精制废水进行处理。结果表明，聚合氯化铝为最佳絮凝剂，最佳加入量为80mg／L，CODCr去除率为85．5％；用SBR法处理废水，CODCr由540mg／L降到112mg／L。经驯化过的污泥中，假单胞杆菌属为优势菌群。     

密封消解法测定高氯离子含盐废水COD_(Cr)的探讨

针对国标重铬酸钾法测定高氯离子含盐废水CODCr时的不足 ,采用密封消解法来测定高盐废水CODCr,通过丁酮氧化率、氯离子干扰、混配水样和实际水样测定结果的比较 ,对国标法和密封消解法进行了验证。试验结果表明 :在测定高氯离子含盐废水CODCr值时 ,密封消解法优于重铬酸钾法 ,能够真实准确地反映废水的CODCr。     

厌氧—兼氧—好氧(A-A/O)系统处理焦化废水的研究

在实验室条件下,研究连续流厌氧-兼氧-好氧系统处理焦化废水性能.试验研究表明:A-A/O系统在去除焦化废水中的CODCr,、NH3-N方面效果明显.当进水pH控制在7.0～8.0,好氧反应器pH控制在6.7～7.0,温度控制在30℃,混合液回流比为4～5,系统总水力停留时间(HRT)为62 h时,系统对CODCr、NH3-N、酚和SCN-的去除率分别可达88%、90%、99%、88%.系统出水中的CODCr、NH3-N、酚浓度基本达到国家排放标准.     

SBR法对焦化废水生物脱氮研究

采用SBR工艺对焦化废水的有机物降解和生物脱氮进行了研究。试验结果表明。焦化废水的生物脱氮是以短程硝化／反硝化的途径存在的，而且在好氧阶段存在同时硝化／反硝化（sND）过程。好氧阶段的反硝化效率约占整个反应周期脱氮效率的37．0％。SBR反应器对NH3-N的去除效率在95．8％-99．2％．CODCr的去除效率在85．3％～92．6％。由于出水中NO2-N的积累。NO2—N对CODCr浓度贡献值得关注。     

曝气与不曝气两种催化铁内电解工艺对印染废水预处理的对比试验

针对实际印染废水,进行催化铁内电解法进行曝气与不曝气2种不同处理工艺对比试验,测定了预处理前后废水的CODCr、色度、磷酸盐、氨氮、pH值等指标。结果表明,曝气催化铁内电解工艺优于不曝气的工艺,对废水中的CODCr、色度和磷酸盐的去除有显著提高。     

活性污泥法对焦化废水的处理

研究了以好氧降解菌以及硝化类细菌构成的活性污泥对焦化废水中有机污染物的降解,考察了污水处理过程中,处理时间、温度、pH值等因素对降解的影响。结果表明,活性污泥对焦化废水代谢的最佳pH值是6～8,温度为30～50℃,曝气时间控制在6～8h时,活性污泥能够有效降解焦化废水中的有机污染物。     

电催化法预处理合成香料废水的研究与应用

针对合成香料废水有机污染物浓度高、毒性大、难降解及含盐量高等问题,以某香料厂实际废水作为研究对象,采用电催化氧化的方法对其进行试验研究,考察了pH值、槽电压、气体流量、温度、反应时间等因素对其CODCr去除率的影响.结果表明,这种方法能有效去除废水中的CODCr,特别是pH值、槽电压这2个因素对CODCr的去除率影响较大.利用试验中所建立的优化操作条件在100m3/d规模的实际合成香料废水预处理工程实践中,对CODCr的处理效率稳定在75%～90%.对后续生物处理过程基本不构成影响.     

利用微生物快速挂膜技术治理糖果废水的研究

利用微生物快速挂膜技术对糖果废水治理进行研究,结果表明:该技术对废水中CODCr及BOD5的去除有显著的效果。当废水的pH值为6～8、水温为25～35℃、CODCr及BOD5分别在3000～9000mg/L和1000～3000mg/L时,CODCr及BOD5的去除率分别大于92%和99%,为糖果废水治理达标排放奠定了基础。     

混凝-氧化法处理印染废水的实验研究

实验使用混凝-氧化法对印染废水进行处理,采用混凝-氧化法不仅能有效地去除废水中的固体悬浮物和颜色,而且也能去除大部分的CODCr,去除率在60%～70%左右。本研究采用混凝沉淀与氧化的组合工艺对其进行处理实验,着重研究了有关工艺条件与CODCr去除率的关系。用混凝-氧化法处理印染废水,确定最佳混凝和氧化条件。实验中考察了pH值、混凝剂加入量、沉降时间、氧化剂加入量和氧化时间等对CODCr去除率的影响。     

催化曝气-微电解工艺处理石油炼厂延迟焦化废水的中试研究

对石油炼厂延迟焦化装置废水进行了催化曝气 微电解工艺 1m3/h中试现场试验研究。检验了催化曝气单元和微电解单元的现场效果和影响因素 ,通过与小试所得结果的比较 ,结合电化学、多相流原理对装置的放大效应进行了分析。中试工艺的S2 - 及CODCr总去除率分别达 90 %和 75%以上 ,表现了较强的废水适应性和良好处理效果。     

焦化废水生物处理基础研究及其工艺设计

本文中从生物处理焦化废水的多种菌中选出了四种优势菌进行了降解实验,之后将优势菌进行了混合和固定化操作得出了一种高效复合菌,使用水解—好氧两段式SBR处理了焦化废水中的喹啉和吡啶两种难生物降解污染物,分析实验数据得出了优势菌处理焦化废水的最佳温度和pH值条件。其次通过控制变量法对废水浓度和水力停留时间两个因素进行实验得出了处理焦化废水的最佳水力停留时间和废水浓度。     

高氯废水COD测定方法的研究

氯离子含量高于1000mg/L时,测定CODCr值较为困难。本文通过实验研究,测定CODCr时掩蔽剂HgSO4掩蔽氯离子的效率,从而获得在测定该类废水CODCr时,HgSO4:Cl-的最佳质量比,对高氯废水COD测定方法的研究具有一定的参考价值。     

改性粉煤灰处理废水中的硝基苯

本文采用了改性粉煤灰处理焦化废水中的硝基苯,摸索出处理焦化废水中硝基苯的最佳pH值、时间、温度、吸附剂的用量.     

磁流体处理印染废水的实验研究

通过单因素实验,研究了磁流体的投加量、pH值、温度、搅拌时间对印染废水色度和CODCr的去除效果影响.实验结果表明:磁流体A、磁流体B和磁流体C投加量分别为6,4,5 mL,pH值为6,温度为30℃,搅拌时间为15 min时,对印染废水的色度和CODCr值去除效果较好,最高可达95%.